鈑金修復工具中之
——剪切工具（一）

江蘇盛行汽車科技發展有限公司 壯 強，戴前玉

課程導入

剪切是構件兩側面上受到大小相等、方向相反、作用線相距很近的橫向外力作用時，兩力間的橫截面發生相對錯動的變形形式。

教學任務

※掌握運用手工剪切工具和各種剪切設備對金屬板材進行剪切的工藝。

※能對相關設備進行正確的使用與維護。

學習內容

※手工剪切工藝及工具使用。

※工具：手工剪刀、剪床、電動剪、風動手提式振動剪，板材，鋁板，鐵錘，工作臺和手套等防護用品。

※課時：20。

板材的剪切過程可以分成以下3個階段。

（1）剪刀對板材施加壓力，使板材在切口處發生彈性彎曲變形，與此同時，刀片的刃口局部擠入板材表層（圖1a）。

（2）上刀片繼續下壓，使刃口擠入板材的深度增加，這時板材在切口處由彈性變形進入了塑性變形（圖1b）。

（3）上刀片進一步下壓，此時板材在上、下刀片的刃口附近開始出現裂縫，當裂縫相向擴展至最后相遇時，板材斷裂（圖1c）。

圖1 板材的剪切過程

1 手工剪刀的使用

手動剪刀一般用于半成品的修整工作，一般剪切1.0 mm以下的金屬板材。手動剪刀的剪切工藝如下。

（1）直線的剪切方法，如圖2所示，可以剪短料、長料和板材。

圖2 直線的剪切方法

（2）曲線的剪切方法 ，如圖3所示。

圖3 曲線的剪切方法

（3）厚料的剪切步驟如下。

1）將剪刀夾在臺虎鉗上，在上剪柄套上一根加力管，右手握住加力管，左手拿住板材進行剪切（圖4a）。

2）由兩人操作，一人敲擊剪刀，另一人持剪刀和板材，這樣也可剪切較厚的板材（圖4b）。

圖4 厚料的剪切方法

2 剪床的結構與原理

2.1 剪床的使用方法

剪床由上、下剪刀組成（圖5），剪刀固定在剪床的滑塊上，下剪刀固定在剪床的工作臺上。剪床工作時只有上、下剪刀運動，上剪刀的運動是通過機械傳動系統來實現。剪床的前后擋料架和角擋架用來靠緊樣板，以便按樣板切割板材，也可以使用前、后擋料架和角擋架剪切直角或量取規定尺寸。

圖5 剪床

（1）在剪切批量金屬板材時，不必預先劃線即可切成直角。將停止塊固定于角擋架上的刻度尺適當位置，便能正確地將板材剪切成預定的長度。

（2）用卷尺或直尺測量前擋料架，使架桿與刀片平行，最后將螺母完全固定。當剪切有斜度的板材時，應使用角度裝置。首先旋松—個支架螺栓，使螺栓沿槽滑動，然后使架桿隨螺栓沿支架槽移至所需角度。

（3）后擋料架一般用于板材的成批生產。剪切時板材從機器前面送入。后擋料架的寬度一般以所剪切材料寬度的一半為宜。后擋料架使用時，先松下全部鎖桿，將擋料架按刻度尺滑至所需位置，固定端桿后，再轉動微調螺桿，最后調整一下。待其他部位調好后，固定全部鎖桿。

2.2 剪床使用時的應注意事項

（1）剪床傳動系統中的離合器和制動器要經常檢查調整，以免造成剪切故障、人身傷害或設備事故。

（2）剪切前，應根據板材的厚度來調整上、下剪刀的間隙，一般為0.5 mm～0.6 mm，剪薄板一般在0.3 mm以下。

（3）剪切板材時，切線的兩端應對準下剪刀刃。兩人或兩人以上共同操作時，必須密切配合，聽從一人指揮，并由專人控制腳踏離合器，以防發生事故。

（4）當剪切線距離板材邊緣很近時，要注意壓緊裝置的壓腳能否壓住板材。如果不能全部壓住板材，必須采取加墊板的方法進行剪切。如果被剪鋼板厚度小于8 mm，可不加墊板直接用壓板壓住。

2.3 剪床的精度檢驗

（1）上、下刀片貼合垂直支承面的平面度的檢驗。用平尺靠在貼合面上，用塞尺測量，平尺檢驗面與貼合面的間隙，要求在1 000 mm的長度上，剪切厚度≤10 mm，公差為0.03 mm；剪切厚度＞10 mm，公差為0.04 mm。

（2）下刀片貼合的垂直面對滑塊行程的平行度檢驗。用千分表固定在上刀片的貼合面處（全長取3點，兩端及中間），使表頭頂在下刀片貼合面上，當滑塊向下運行時，千分表數值的差值。要求在100 mm行程長度上，剪切厚度≤10 mm，公差值在0.05 mm～0.16 mm；剪切厚度＞10 mm，公差值在0.05 mm～0.24 mm。

（3）上刀片檢驗內容與要求與下刀片相同。

2.4 剪床的使用與維護

（1）剪床必須有專人負責維護使用，操作人員必須熟悉設備的技術性能和特點。

（2）刀片刃口應保持鋒利，發現損壞應及時調換。

（3）開機前應檢查板材表面質量，如有硬疤、電渣等，則不能進行剪切。

（4）使用剪床時應嚴格遵守操作規程，嚴禁過載剪切。（5）使用剪床過程中如發生不正常現象，應立即停止剪切并檢查修理。

（6）剪床使用完畢后，應立即切斷電源。

（7）剪床檢修完畢后，應進行試運轉，并注意電動機轉向和規定轉向是否一致。