建盞燒制工藝的研究探討

袁忠

摘 要：建盞燒制的歷史最早可以追溯至北宋時期，但是由于經歷了飲茶文化的改變以及社會持續多年動蕩等原因的綜合影響，至元代以后，建盞燒制量銳減。近些年來，伴隨大眾審美的提升以及茶文化的盛行，建盞燒制工藝自恢復以來獲得了較快發展。文章將主要就建盞燒制工藝展開研究探討。

關鍵詞：建盞燒制;飲茶文化;工藝

一 建盞的由來及發展

建窯里面生產出來的各色茶盞被總稱為建盞，建盞多為口大底小，因此又有“倒角”、“斗笠碗”等等俗稱，由于造型獨特，同時其釉色美妙絕倫所以在我國陶瓷百苑中可以稱得上一朵美麗的奇葩[1]。“鷓鴣斑中吸春露”、“松風鳴雷兔毫霜”、“忽驚午盞兔毫斑”等詩句都是用來稱頌建盞的。在宋代，建盞因茶而生，因黑釉斑、多彩、“鐵胎”宋代“斗茶”最佳代表，其美名甚至傳播到了海外的日本，對日本的陶瓷的制作以及茶道藝術產生了深遠的影響。到了元代，由于“斗茶”風俗消失了，建盞燒制工藝也因此而沒落[2]。改革開放以后，伴隨大眾審美的提升以及茶文化的盛行，失傳已久的建盞燒制工藝得到了恢復并迅速獲得了發展，甚至于2011年5月23日的時候被正式列入了第三批全國非物質文化遺產保護名錄。目前，建盞主要有兩種燒制工藝，電窯爐電燒和龍窯柴燒[3]。市面上大多數的建盞都是用電窯爐電燒生產制作出來的，其優勢是生產成本低、花色易控穩定，良品率比較高，但是缺點是釉面細潤程度不是很理想，氣孔比較多。龍窯柴燒生產制作出來的建盞優點是氣孔少、斑紋美輪美奐、盞面潤滑，但是由于對匠人的要求比較高，所以良品率比較低。

二 建盞燒制工藝介紹

（一）坯體原料制備

胚體原料的制備主要步驟如下：將2.8-3.6重量份的紅土、2.5-3.5重量份的紅泥土、3-4重量份的白土混合后先進行粉碎，再進行淘洗，使用80-85目篩進行過一次，裝布袋濾水、陳腐，最后得到坯體原料。

（二）生坯、素坯制作

坯體原料經過陳腐后需要通過煉泥、拉坯成型以及修坯，從而得到生坯，然后將生胚放進電窯爐進行2.8-3.1小時的素燒，窯爐溫度從常溫升至290-310℃期間，爐門需要處于打開狀態，以便生坯中水分成為蒸汽形式而順利排出，然后將爐門閉合，再經過2.8-3.1小時，當窯爐溫度繼續升至595-605℃的時候停爐，使坯體原料在爐自然冷卻至常溫，然后取出其中的已經由坯體原料變為的素坯。然后將釉倒入素坯盞內，經過5-7秒的停留，將素坯反扣進入釉里進行5-7秒的浸泡，盞底不施釉，然后直接晾干。

（三）坯體焙燒

坯體經過施釉后裝匣缽入倒焰窯的窯室內進行焙燒。要求窯室體積應為6-7m3，橫截面積為0.6-0.7m2，爐膛底部設置進風口;窯室底部設置出煙口，出煙口與煙囪相連，0.09-0.12m2為煙囪橫截面積。整個焙燒過程如下：第一階段，窯室溫度由常溫經過5.8-6.1小時升至1030-1045℃，在此過程中需要采用顆粒投料機將1450-1550千克顆粒柴（將松柴、稻草、柞木粉碎后進行混合，然后使用顆粒制粒機將混合物制粒成型，其中三種材料的比重如下：0.02-0.03：0.05-0.07：1）勻速投入爐膛內進行燃燒，在這個階段煙囪所有閥門應處于打開狀態，出煙口、進風口處于打開狀態，關閉爐膛門。第二階段，再經18-23分鐘，當窯室溫度升至1075-1085℃，采用顆粒投料機將95-102千克顆粒柴勻速投入爐膛內進行燃燒。第三階段，再經1.9-2.1小時，當窯室溫度升至1375-1382℃的時候，采用顆粒投料機將585-610千克顆粒柴勻速投入爐膛內進行燃燒，出于燃燒過程的補氧考慮，此階段應打開爐膛門;而出于減少窯室的熱量流失考慮，將煙囪閥門關閉1/3。第四階段，經過1.9-2.1小時的保溫，采用顆粒投料機將795-820千克顆粒柴勻速投入爐膛內進行燃燒，此階段出于窯室的保溫考慮，需要將煙囪閥門全部關閉，以及關閉出煙口和進風口。第五階段，不再投入顆粒柴，讓窯室自然降溫，冷卻完畢后出窯。

三 結語

文章先介紹了建盞的由來及發展，然后從坯體原料制備、生坯、素坯制作以及坯體焙燒三個環節重點論述了集合電窯爐電燒和龍窯柴燒兩種工藝優點的建盞燒制工藝。本文所提出的建盞燒制工藝具有穩定性好、易于掌控、成本較低、釉面細潤、圖案優美有層次感、孔少而小等優點，良品率普遍在30-40%之間，有時更好。無論是溫度曲線，燒成氣氛，還是工藝配方等工藝流程也都比較明晰，方便相關人員盡快熟練掌握。希望能借此給予相關人員一定參考借鑒，共同推進我國建盞燒制工藝不斷向前發展。

參考文獻

[1]蔡炳盛，蔡威，蔡杰.試論建盞的燒制工藝[J].藝術科技，2015，28（06）：134.

[2]許家有.初探現代建窯建盞燒制工藝[J].東方收藏，2019（08）：44-47.

[3]吳繼旺.淺談建盞的燒制工藝[J].東方收藏，2019（24）：54-56.