探討分析工業自動化儀表的故障處理方法

李輝 高建

摘要：在現代化建設過程中，儀表自動化設備被廣泛應用于更復雜的工作條件中。做好儀表自動化設備的維護管理，可以有效預防設備故障的發生，同時還可以提高設備使用效率，提高企業生產效率。因此，強化儀表自動化設備的維護是企業生產管理工作的重中之重。本文探討了工業自動化儀表的故障處理方法。

關鍵詞：工業自動化儀表；故障；處理方法

引言：

自動化儀表是儀器設備向外界傳達信息的關鍵，在故障分析前，需要嚴謹細致，不能一味的依靠經驗做出判斷，而是講依據、講科學。面對故障的發生，相關的維修人員也不要慌亂，根據具體的表現形式快速做出分析并及時處理，也是體現維修方法是否掌握全面的關鍵。

1工業自動化儀表的故障

1.1溫度控制儀表故障

溫度控制儀表故障通常表現在溫度指示值變化遲緩甚至無變化、指示值偏大或偏小等現象，故障原因一般是補償導線斷線、熱電偶以及熱電阻故障（如熱電阻接線處氧化、鎧裝熱電阻或者熱電偶在保護套管有進水現象）等。如果PID參數設置不好，則溫度指示值會發生快速且不穩的震蕩；如果工藝操作改變，則指示值會發生大幅度的緩慢波動；如果不是操作問題，則是儀表本身出現故障。

分析溫度控制儀表故障時，首先，要排除儀表自身是否存在故障，以及一次測量元件故障、補償線路故障、二次表故障等；其次，檢查調節閥與調節閥定位器的信號輸入，根據輸入不同信號時的輸出數據變化來確定問題，如果輕微調節輸入信號時，輸出數據變化較大，那么可以確認是調節器出現故障。

1.2壓力控制儀表故障

壓力控制儀表發生故障時壓力指示值會發生明顯的波動。如果儀表的指針出現快速且震蕩的波動，除去儀表自身產生的故障（如壓力傳感器損壞、變送轉換單元元器件損壞、DCS卡件損壞、安全柵傳輸損壞），通常原因是工藝操作與PID參數設置不當。如果指示值發生死線問題，壓力指示值不隨工藝操作的改變而發生變化，則是壓力測量系統出現問題；如果出現過載，需要檢查引壓導管是否發生堵塞或者儀表是否老化，若沒有堵塞則要檢查壓力變送器輸出系統。

1.3流量控制儀表故障

流量控制儀表出現故障，通常為指示值偏向極大或極小。首先，指示值極大，原因主要是工藝操作不當，需要手動調整調節閥，如果故障得不到解決，則是儀表系統問題，需要檢查引壓系統以及信號傳送系統；其次，指示值極小，需要檢查調節閥是否在標準開度，如果在標準開度上，可能是系統壓力異常或者管路堵塞，若都沒有問題，則是儀表本身故障；另外，差壓變送器正壓室發生泄漏或過濾網堵塞，也會造成儀表故障。

1.4液位控制儀表故障

液位控制儀表的指示值異常，首先要檢查儀表自身是否有問題；其次要手動調節液位，觀察是否有變化，如果液位穩定，則需要對液位控制系統進行檢查；如果液位變化，則要檢查工藝操作。差壓式液位控制儀表與現場直讀式指示儀表如果指示值有差異，首先需要對現場直讀式指示儀表進行檢測，如果沒有問題，故障原因可能是負壓導壓管封液發生滲漏；如果沒有滲漏，原因一般為儀表負遷移量出現問題。

2工業自動化儀表故障的處理方法

2.1儀表自動化設備的日常維護

日常維護工作時儀表自動化設備故障預防與處理的基本策略與辦法，需要每一位技術人員均提高對設備日常維護工作的重視，端正工作態度，在日常工作中將設備儀表維護工作嚴格落實到位。日常維護技術主要是指，設備檢查人員根據儀表自動化設備的實際運行特征，按照一定的要求與標準，對儀表自動化設備進行定期檢查，了解設備的內部結構，防止設備出現松動、老化等現象。在儀表自動化設備中，不同的設備元件具有不同的性能與屬性，其使用壽命均有所不同，檢查人員對儀表自動化設備進行檢查之前，應全面了解設備各個部件的性能，對設備內部結構進行逐一分析與處理，并對元件調試、修正、更換等工作做好記錄。除此之外，電氣等設備日常管理中還需對設備做好通風工作，禁止在設備周圍對方雜物，對儀表自動化設備做好日常情境工作，保證設備周圍干凈、整潔。

2.2儀表自動化設備的周期維護

技術人員對儀表自動化設備完成日常維護工作后，需要對儀表自動化設備進行更全面的檢修工作。周期性維護工作頻率比日常性維護工作頻率小，間隔時間長，其維護時間需要技術人員根據儀表自動化設備的自身性質，結合相關實踐經驗，由高水平、高技能的儀表自動化設備管理人員與技術人樣共同決定。對儀表自動化設備進行周期性維護工作時，需要借助人工測量方法，將人工測量結果與設備工作參數進行比較，從中尋找設備在運行過程所存在的問題。為及時發現設備在運行過程所存在的問題，首先需要保證周期維護技術的維護周期具有較強的科學性、可行性。將儀表自動化設備運行情況為基礎，針對自動化設備在運行過程可能存在的問題進行有針對性的分析與處理，增強薄弱器件的保護力度，提升儀表自動化的各類接線的可行性與可靠性，提升儀表自動化設備的耐壓性。檢修人員對儀表調試、校正過程發現問題，需要從多角度、多層次出發，逐一排除儀表設備所存在的故障。

2.3儀表自動化設備的預防維護

為降低儀表自動化設備故障的發生率，從根本上降低儀表自動化設備故障的發生率，提高儀表自動化設別的運行質量與工作效益，需要儀表檢修人員在儀表自動化設備的運行過程對其做好預防性維護策略，全面落實各項預防性維護工作，從故障根源降低故障的發生率。從儀表自動化設備故障管理與控制情況來看，預防性維護技術在儀表自動化設備故障管理中主要是借助TNP管理模式，對儀表自動化設備生產維護措施進行全范圍、多角度、規范化管理與整合，通過對各項故障處理措施進行評估與審核，判斷故障規避策略與處理方法的可行性、科學性與實用性，實現對儀表自動化設備維護工作的優化與整合。儀表自動化設備維護人員運用TNP管理策略開展管理與維護工作時，首先，應根據儀表自動化設備的性能與標準，結合企業實際運行情況，科學制定設備操作流程、設備維護標準、設備養護規范、設備維修辦法；其次，需要維護人員數值設備各項操作流程，明確儀表自動化設備運行的客觀規律，嚴格按照所指定的操作流程、維護標準、養護規范、維修辦法對儀表自動化設備進行維護與管理，有效降低故障的發生率，提升設備運行質量。

2.4儀表自動化設備關鍵維護

關鍵維護技術主要是指，設備維護人員對儀表自動化設備實施各項維護工作時，提高對儀表自動化設備常見問題、維護難點、維護重點的重視，針對設備運行的薄弱點進行著重處理與整合。例如，閉環自動調節系統作為儀表自動化設備中的重要組成部分，在實際運行中占據重要地位，維護人員對其進行維護與調試時，需要預先將設備調換到手動運行模式，嚴格按照各項技術標準對節閥位置進行調試，全面排除閉環自動調節系統中所存在的故障。對復雜調節系統進行管理與整合使，需要維護人員需要確保儀表自動化設備中的凋零彈簧處于正確的位置，使儀表自動化設備中所存在的信號能夠正常輸出。除此之外，對電動變送器進行維護時，需要保證設備中的鋁片和平面線圈位于正確的位置。

3結語：

總之，面對儀表自動化設備運行中的故障問題，要加強日常運營管理，采用全生命周期運維模式及預防性維護措施，使運維工作標準化、規范化，切實做好設備維護工作，保證儀表設備運行狀況可靠。

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（作者單位：德龍鋼鐵有限公司）