口述_航空工業航宇救生裝備有限公司焊工、高級技師 吳峰 整理_張明蕾
我是航宇工業航空救生裝備有限公司的一名普通電焊工。獲評第二屆“荊楚工匠”,是對我莫大的鼓勵。從事焊接工作二十余年來,我始終堅守自己的職業選擇無怨無悔,在本職崗位上積極踐行工匠精神,用匠心鑄就職業輝煌。
從1991年進入襄陽航空聯合技工學校開始,我就與焊接結了緣。對焊接這一工種來說,入門容易精通難,練就高超的焊接技藝更需要超凡的耐心和毅力。為了盡快掌握焊接技術,我虛心向老師傅們請教學習,一有空就拿起焊槍,在廢鋼板上進行練習,反復鍛煉手、眼、腦的協調能力,吃透熔池形成機理,摸索最佳的焊條送進角度、電弧長度等參數。通過近十年的堅持和努力,我先后熟練掌握了氣焊、電弧焊、TIG焊以及MIG焊等十幾種焊接方法和操作技巧,同時,還練就了MAG焊連弧單面焊雙面成型技術、預制焊條形狀焊接法、內部填絲法等絕技絕活。
多年來,我承擔了大量急難險重的壓力容器焊接任務,一直堅持用“匠心”焊接每一件產品。2001年,我隨團隊到外省建設安裝液化氣管道。由于安裝地形復雜,管道直徑較小,絕大多數焊口需采用固定焊接,并且管道之間相距僅30mm,焊接操作難度極大。哪怕有一處焊接不過關,將來就可能會造成氣體泄漏等重大事故。為保證工程進度和焊接質量,我認真制定施工方案,嚴把焊接過程中的每一個操作細節,連續奮戰60天,高標準圓滿完成了全部200多個焊口的焊接任務。經檢測所有焊縫均達到Ⅰ級,該項工程也被當地質檢部門評為“精品工程”。從事焊接工作以來,經我手焊接的產品未出現一例質量問題。
創新超越代表著新時代匠人的氣質。多年來,我利用參與型號任務的機會,大膽思考,認真實踐,積極推進技術革新、發明創造,完成了多型號關鍵焊接技術攻關任務。2011年,國家重點某型號產品薄壁鋁管結構焊接,焊后變形嚴重,無法滿足后續裝配要求及使用功能,生產處于停滯狀態。我通過查閱相關資料和對產品結構分析研究,創新設計制作了防止支架焊接變形撐具,不但解決了該產品的加工瓶頸,也為同行業普遍存在的類似難題提供了解決方案。該工裝也因具有創新性和實用性,獲得了國家發明專利授權。為滿足公司產品更新換代對焊接加工方法的新要求,我還主導完成了三維柔性焊接平臺、3D打印材料的焊接等幾十項工藝技術創新項目,均取得了良好效果。
工作中,我不僅學習新知識、新技能,還帶領同事一起學習、共同進步,同時利用自己豐富的操作技藝和經驗傳帶徒弟。我作為航宇宇翔創新工作室帶頭人,積極發揮工作室平臺引領帶動作用,廣泛開展技術攻關、技術創新及人才培養等系列活動,激發了大家學技術愛創新的熱情。目前,工作室有創新成果100余項,一項國家發明專利、多個QC成果獲得國家及省部級一等獎。2016年11月工作室被湖北省總工會命名為“省級職工(勞模)創新工作室”。