試論制造車間生產過程的質量控制

何曉靈

摘要：制造車間勞動力密集，生產過程中存在的客觀因素會導致生產質量下降，降低企業收益?；趯ιa過程導致生產質量下降因素的分析，本文提出了針對這些問題的解決措施，到達生產過程的質量控制目的，讓生產人員能夠全面按照相關要求開展工作。

關鍵詞：制造車間；生產過程；質量控制

引言：

當前的很多制造車間已經建成了信息化管理系統，但是從作用效果來看，這一系統并未發揮應有優勢，原因為對質量影響因素的研究效果較差。制造車間作為一個對系統平穩運行要求很高的區域，各類微小質量影響因素都會作用到生產的產品上，所以在生產過程中，需要建成完善的質量控制體系，提高產品的生產質量。

一、制造車間生產過程的質量較差引發因素分析

（一）工作人員素質

工作人員素質為質量影響的最主要因素，當工作人員的自身素質不能滿足生產要求時，必然會導致產品質量不高。人員素質由多方面構成，包括責任心、專業技能掌握程度、生產管理制度踐行效果等，當前的很多制造車間中，工作人員的素質良莠不齊，然而在一些制造車間中，一些低素質從業人員享受與高素質從業人員的同等待遇，導致高素質從業人員不再主動提高個人素質，致使制造車間工作人員的整體素質下降。

（二）生產過程策劃

生產過程策劃工作研究內容包括工藝流程、下料數量、下料時間等，只有在生產過程策劃方案高度合理的情況下，才能夠更好指導從業人員。但是在當前的一些制造車間中，應用的生產過程策劃方案老舊，甚至出現在新型產品生產中沿用舊有生產過程規劃方案的情況，雖然這種現象只發生在一些特定零件生產上，由于通常新產品對零件的加工精度要求更高，舊有策劃方案指導下生產的零部件通常很難滿足這一要求，導致最終生產的產品質量不符合要求[1]。

（三）生產器材管理

制造車間運行中需要應用大量器材，包括大型設備、小型工具等，這些設備的使用方法會直接作用于生產的產品上，未被正確應用時，容易導致產品質量不符合相關規定[2]。另外在一些精密構件的生產中，對加工時間提出了具體要求，生產器材放置在固定區域，可以讓從業人員在最短時間內獲取設備，完成生產工作。但是在當前的一些制造車間中，器材的管理工作落實效果一般，尤其是在設備放置方面，廣泛存在工具隨意使用和保管問題，從業人員無法第一時間找到設備。

二、制造車間生產過程的質量控制方案

（一）強化從業者培訓和監管力度

從業者的基本素質為生產過程質量控制的最重要工作，從業者的工作技能來源于工作過程，從業技能作為從業素質中的一個構成部分，雖然高技術儲備的從業者能夠更好生產產品，但是當整體素質不足時，也無法保證生產產品的質量。

在從業者的培訓中，本文構建了“三步走”培養體系，首先為從業者入職階段，很多從業者入職時對產品生產過程了解程度不足，該階段車間需要開辟固定的學習區，讓新入職從業者構建學習小組，在資深從業者的帶領下，帶領新員工了解產品的生產要求、生產方法和生產流程等內容。在完成技能講解后，車間管理人員帶領這些人員熟悉車間管理制度。

其次為從業者的實際操作，新入職的從業者初始階段為操作學習區域的設備，有條件的制造車間可以讓其模擬操作，資深從業人員指導工作，增加新員工的技能儲備深度，同時講解車間管理制度對生產過程的正面指導效果。完成學習后，讓其參與到實際生產中。

最后為強化對從業者的監管力度，尤其是對于新入職的工作人員，監管系統的記錄信息需要與車間的獎懲制度掛鉤，提高從業人員對管理制度的重視程度。

（二）即時優化生產過程策劃方案

在當前的制造車間中，新型技術、工藝的應用頻率提升，并且很多生產車間開始大量開發新產品，為更好指導車間從業人員的工作過程，需要即時優化生產過程策劃方案。

在策劃方案的優化中，方案設計人員與生產部門聯系，分析產品中各零部件的運行方式，尤其是一些新型產品對零部件精密度的要求，在了解關鍵信息后，確定零部件生產的下料量、下料時間等因素。另外該項工作開展中，還需要分析新產品、新工藝、新技術對生產設備、生產流程方面的影響，完成生產過程策劃方案制定工作。

（三）落實生產器材管理工作制度

在生產器材管理工作中，首先需要建成針對各類設備的管理制度，其次為建設監管小組，最后為通過實踐驗證管理制度的科學性。

在管理制度的建設中，相關人員要完成生產設備的運行原理和應用方式分析工作，制造車間的生產工具有兩種，一種為大型生產設備，這種設備需要專業人員養護和監管，建設的管理制度主要為大型設備的養護頻率、養護工作開展方式等，該過程可與設備的生產廠家聯系，共同制定各項制度。另一種為加工生產中的各類小型設備，管理制度集中在工具存放方面、工具操作方面和工具保養方面，要求從業人員按照相關要求存放工具。

監管小組由制造車間中的資深生產人員組成，這些生產人員有更高的責任感，并且意識到完善的設備管理制度對生產過程的意義。監管小組有兩項工作內容，其一為車間巡檢，發現存在工具隨意放置情況時，完成工具歸置后，記錄工作人員的工具管理質量，其二為班組交替時觀察工具的存放情況，完成記錄工作。

在設備和工具管理制度制定后，不排除制度本身存在不完善的情況，所以在實踐中還需要開展后續優化工作。在該項工作落實中，第一步為由資深從業人員給出制度的完善和優化建議，使整個制度能夠發揮一定效果。第二步為分析監管小組獲取的數據，確定是否需要優化該工具的管理制度。

結論：

綜上所述，制造車間生產過程的質量影響因素包括人員素質、生產過程規劃和生產工具管理。要達到質量控制的目的，可以通過落實工具管理工作制度、即時優化生產過程規劃方案和加強從業者素質培養和監管力度等措施達成目的，保證生產的產品能夠滿足相關規定的要求。

參考文獻

[1]謝旺. 制造車間故障資源評價方法及其對生產過程穩定性影響研究[D].新疆大學，2018.

[2]呂淑紅，吳勇.制造車間生產過程的質量控制[J].電子工藝技術，2004（06）：271-272.

（作者單位：中國電子科技集團公司第39研究所）