竹漿纖維色織襯衫織物的生產(chǎn)

何 俊 馬順彬

(江蘇工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院，江蘇南通，226007)

竹漿纖維作為一種新型的再生纖維素纖維，在紡織領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用，深受消費(fèi)者青睞。我們與南通服裝企業(yè)合作，設(shè)計(jì)并生產(chǎn)了竹漿纖維色織襯衫織物，為服裝設(shè)計(jì)企業(yè)提供產(chǎn)品研發(fā)。本文現(xiàn)就相關(guān)生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)行介紹，為運(yùn)用紡織新型纖維開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品提供借鑒[1]。

1 織物設(shè)計(jì)規(guī)格

經(jīng)紗和緯紗均為竹漿纖維14.7 tex紗；織物成品幅寬146 cm，成品經(jīng)密470根/10 cm，成品緯密276根/10 cm，經(jīng)向緊度66.7%，緯向緊度39.2%，總緊度79.8%；織物坯布幅寬164 cm，坯布經(jīng)密418根/10 cm，坯布緯密268根/10 cm；總經(jīng)根數(shù)6 864根，其中邊紗24根×2，全幅58花+88根，穿筘幅寬174.3 cm，筘號(hào)為98.5齒/10 cm，每筘4入[2]。

2 織物組織與色紗循環(huán)

2.1 織物組織

經(jīng)緯向均以白色紗、粉紅色紗、藍(lán)色紗、淺藍(lán)色紗和深藍(lán)色紗組成。不同的色紗與織物組織配合，在織物表面形成明顯凹凸立體感效果，方格網(wǎng)絡(luò)由粗細(xì)不同的線(xiàn)條和大小不同格形組成，織物組織和穿綜圖如圖1所示。

圖1 織物組織和穿綜圖

2.2 織物色紗循環(huán)

以A表示白色紗，B表示粉紅色紗，C表示藍(lán)色紗，D表示淺藍(lán)色紗，E表示深藍(lán)色紗。

經(jīng)紗排列為：A14，B2，A2，B3，A2，B4，A2，D8，C2，A33，D2，A2，D3，A2，D4，A2，C8，E2，A19，經(jīng)紗循環(huán)為116根，其中A78根，B9根，C10根，D17根，E2根。

緯紗排列為：A20，D1，A2，D2，A2，D3，A2，C6，E1，A20，B1，A2，B2，A2，B3，A2，D6，C1，緯紗循環(huán)為78根，其中A52根，B6根，D12根，C7根，E1根[3]。

3 織部各工序關(guān)鍵技術(shù)

3.1 絡(luò)筒工序

采用№21C型絡(luò)筒機(jī)，以“中車(chē)速，中張力，降毛羽，勤巡回”為工藝原則。生產(chǎn)時(shí)可適當(dāng)提高車(chē)速，以提高生產(chǎn)效率；絡(luò)筒機(jī)速度為1 200 m/min；為提高卷裝容量，減少擋車(chē)工的勞動(dòng)強(qiáng)度，筒子卷繞密度為0.44 g/cm3，絡(luò)筒張力設(shè)置為12 cN；優(yōu)化電子清紗工藝為：棉結(jié)250%，短粗節(jié)130%×2 cm，長(zhǎng)粗節(jié)+40%×20 cm，長(zhǎng)細(xì)節(jié)-40%×20 cm。加強(qiáng)絡(luò)筒工序的生產(chǎn)管理，定期檢查絡(luò)筒通道是否光滑，槽筒、斷紗自停后擺臂等機(jī)構(gòu)是否損壞，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。通過(guò)對(duì)絡(luò)筒工藝的優(yōu)化設(shè)計(jì)與管理，使得紗線(xiàn)的有害毛羽從2.15根/10 cm降低到2.06根/10 cm，紗線(xiàn)的有害毛羽降低幅度為4.2%，減輕了漿紗工序的負(fù)擔(dān)。

成紗質(zhì)量：條干CV值2.2%，-40%細(xì)節(jié)78個(gè)/km，-50%細(xì)節(jié)2個(gè)/km，+35%粗節(jié)90個(gè)/km，+50%粗節(jié)6個(gè)/km，+140%棉結(jié)1 148個(gè)/km，+200%棉結(jié)22個(gè)/km，斷裂強(qiáng)度22.7 cN/tex，斷裂強(qiáng)力CV值1.8%。

3.2 整經(jīng)工序

采用GA124型分批整經(jīng)機(jī)，采用“中車(chē)速，中張力，三均勻，降毛羽”的工藝原則。竹漿纖維紗的斷裂強(qiáng)度稍高，可適當(dāng)提高整經(jīng)速度；同時(shí)應(yīng)注意色紗排列、卷繞、張力均勻，確保經(jīng)軸表面圓整，紗線(xiàn)排列平行有序，接頭良好，無(wú)油污及飛花夾入。為防止在織造時(shí)造成松邊，適當(dāng)加大邊紗張力。在整經(jīng)工序中，伸縮筘采用分排穿法，減輕整經(jīng)工的排筒工作量。在整經(jīng)工序過(guò)程中，整經(jīng)工要做好清潔工作，確保整經(jīng)通道光滑。整經(jīng)車(chē)速600 m/min，卷繞密度0.54 g/cm3，整經(jīng)軸數(shù)為687根×4軸+686根×6軸。

3.3 漿紗工序

竹漿纖維是新型的綠色纖維素纖維，為保證綠色生產(chǎn)，在選擇主漿料時(shí)應(yīng)選擇綠色環(huán)保漿料。根據(jù)相似相溶原理，確定漿料配方為：60 kg OP-905變性淀粉，30 kg TE-S復(fù)合變性馬鈴薯淀粉，2 kg甘油，2 kg 2-萘酚和3 kg蠟片。

采用GA308型漿紗機(jī)，漿紗工序采用“中車(chē)速，貼伏毛羽，兼顧浸透被覆”的工藝原則。漿紗工藝為：漿液含固量9%，漿液溫度96 ℃，黏度8 s，前壓漿輥壓漿力19 kN，后壓漿輥壓漿力9 kN，漿紗車(chē)速50 m/min，預(yù)烘溫度120 ℃，烘干溫度105 ℃，漿液pH值7，漿紗伸長(zhǎng)率≤1%，漿紗回潮率(11±1)%，上漿率(12±1)%。

漿紗時(shí)既要重視浸透，也要重視被覆。壓漿力要合理設(shè)置，前壓漿輥壓漿力19 kN，能夠獲得較好的浸透，達(dá)到增強(qiáng)的效果；后壓漿輥壓漿力9 kN，能保證較好的被覆，獲得較好的耐磨性能。經(jīng)紗強(qiáng)力相對(duì)較低，且毛羽較多，上漿時(shí)應(yīng)著重貼伏毛羽，漿紗應(yīng)兼顧浸透和被覆，淀粉漿上漿率偏高控制在(12±1)%為宜。若回潮率偏高，紗線(xiàn)容易黏連，且紗線(xiàn)容易發(fā)霉；回潮率低，紗線(xiàn)容易發(fā)脆，漿膜容易破損，將紗線(xiàn)回潮率控制在(11±1)%，有利于提高織機(jī)效率。漿液溫度為96 ℃，淀粉漿宜高溫上漿。若漿液溫度偏低，漿液黏度增大，漿液不易浸透至紗體內(nèi)部，且漿膜厚，漿膜柔韌性差，紗線(xiàn)容易脆斷。

3.4 穿綜工序

布邊采用平紋組織，地組織如圖1所示，采用照?qǐng)D穿法。該織物的穿綜方法較復(fù)雜，工作人員在穿經(jīng)過(guò)程中一定要做到認(rèn)真、嚴(yán)謹(jǐn)、登記、核對(duì)工作，發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤及時(shí)糾正。停經(jīng)架為4列，采用1，1，2，2，3，3，4，4穿法。

3.5 織造工序

采用PAT-A型噴氣織機(jī)織造，采用“遲開(kāi)口，中張力，高車(chē)速”的工藝原則。車(chē)速為650 r/min，引緯時(shí)間為70°，緯紗達(dá)到角為240°。織造工序中要注意將停緯銷(xiāo)時(shí)間設(shè)置為65°～200°，主噴嘴時(shí)間設(shè)置為70°～190°，剪切噴時(shí)間設(shè)置為340°～40°，其中1組輔助噴嘴時(shí)間設(shè)置為70°～110°，2組輔助噴嘴時(shí)間設(shè)置為90°～140°，3組輔助噴嘴時(shí)間設(shè)置為110°～190°，4組輔助噴嘴時(shí)間設(shè)置為130°～210°，5組輔助噴嘴時(shí)間設(shè)置為150°～270°，6組輔助噴嘴時(shí)間設(shè)置為190°～300°；主噴氣壓0.30 MPa，輔噴氣壓0.35 MPa，開(kāi)口時(shí)間為310°，上機(jī)張力為3 300 N。

由于經(jīng)密較大，經(jīng)紗開(kāi)口不易開(kāi)清，因而采用早開(kāi)口，將開(kāi)口時(shí)間確定為310°，使梭口清晰，避免造成緯向停臺(tái)或形成緯縮疵點(diǎn)，提高織機(jī)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。根據(jù)地經(jīng)紗的根數(shù)和線(xiàn)密度合理設(shè)定上機(jī)張力，本織物的上機(jī)張力設(shè)定為3 300 N，能使梭口開(kāi)清，同時(shí)減少上下層經(jīng)紗的張力差異。根據(jù)引緯始飛行角和緯紗到達(dá)角，確定主噴壓力為0.30 MPa，輔噴壓力為0.35 MPa。輔助噴嘴壓力越大，緯紗飛行越快。但是輔助噴嘴壓力過(guò)大，緯紗容易退捻，造成緯紗斷頭；壓力也不易過(guò)小，否則緯紗容易在右側(cè)布邊形成緯縮疵點(diǎn)。

在上機(jī)時(shí)必須做好車(chē)間的清潔工作，防止飛花等雜物落在經(jīng)紗上或異形筘內(nèi)，使整個(gè)布面存在疵點(diǎn)或造成停臺(tái)。機(jī)修工要定期對(duì)鋼筘、邊撐和邊撐刺環(huán)等機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢查與保養(yǎng)，防止因機(jī)構(gòu)問(wèn)題造成停臺(tái)或在織物上形成疵點(diǎn)。在織造工序中要嚴(yán)格把控好車(chē)間溫度，因?yàn)橹駶{纖維紗吸濕后強(qiáng)力下降較多，通常將車(chē)間溫度控制在20 ℃～28 ℃，相對(duì)濕度控制在60%～65%。

采用以上技術(shù)措施后，經(jīng)向萬(wàn)米臺(tái)時(shí)斷頭0.67根，緯向萬(wàn)米臺(tái)時(shí)斷頭1.36根，明顯提高了生產(chǎn)效率，入庫(kù)一等品率達(dá)到99%以上，織物照片如圖2所示。

圖2 織物實(shí)物照片

竹漿纖維作為一種新型再生纖維素纖維，設(shè)計(jì)生產(chǎn)出來(lái)的色織襯衫織物具有吸汗、手感舒適、色澤自然等優(yōu)點(diǎn)，深受服裝設(shè)計(jì)師喜愛(ài)。生產(chǎn)的織物非常適合為兒童設(shè)計(jì)夏款服裝，也可以為男、女士及老年人設(shè)計(jì)貼身穿著的色織襯衫，同時(shí)該新型織物也是家紡設(shè)計(jì)師設(shè)計(jì)床品的首選，市場(chǎng)前景非常廣闊。竹漿纖維色織物在裁剪時(shí)要對(duì)好格，避免側(cè)縫錯(cuò)位影響美觀；設(shè)計(jì)師在進(jìn)行創(chuàng)意設(shè)計(jì)時(shí)可以采用該色織物，結(jié)合純色竹漿纖維織物，效果更別有一番韻味。

4 結(jié)語(yǔ)

優(yōu)化絡(luò)筒工藝，加強(qiáng)絡(luò)筒工序的生產(chǎn)管理，有效降低了紗線(xiàn)的有害毛羽，減輕了漿紗工序的負(fù)擔(dān)。適當(dāng)提高整經(jīng)速度，保證色紗排列、卷繞和張力均勻；漿紗工序采用“中車(chē)速，貼伏毛羽，兼顧浸透被覆”的工藝原則，并選擇與竹漿纖維親和力較強(qiáng)的環(huán)保漿料。織造工序做好車(chē)間的清潔工作，防止飛花等雜物落在經(jīng)紗上或異形筘內(nèi)；優(yōu)化織機(jī)工藝，最終保證了產(chǎn)品的順利生產(chǎn)。生產(chǎn)的竹漿纖維織物集手感舒適、天然環(huán)保于一體，可用于套裝或襯衫，深受服裝設(shè)計(jì)師和消費(fèi)者的喜愛(ài)。