松式柔軟整理彈力牛仔織物的生產

劉振波 馬秀霞 呂顯峰 王祥銀

(棗莊海揚王朝紡織有限公司，山東棗莊，277400)

隨著人們物質生活水平的不斷提高，高端紡織品在市場上的需求日漸增加[1-3]。牛仔織物在原料的選擇上已經突破了以棉為主的格局，正在從單一的純棉產品向混紡型、彈力型以及差別化方向發展[4]。彈力牛仔織物制成的服飾具有優良的彈性與保形性，深受中青年消費者的喜愛[5]。然而，隨著彈力牛仔織物彈性的增大，其水洗縮水率也會變大，這制約了彈力牛仔織物的進一步發展。采取新的技術措施，控制彈力牛仔織物的水洗縮水率，提高彈力牛仔織物的品質，是我們一直在思索的問題。近來，我們嘗試將空氣松式柔軟整理機應用到牛仔織物的后整理中，經過多次試驗，最終獲得了成功。開發的松式柔軟整理牛仔織物深受用戶好評，現將實際生產過程進行以下總結。

1 產品設計概述

為了提高牛仔織物的松軟性與穿著舒適度，采用棉粘混紡紗生產牛仔織物，并采用空氣松式柔軟整理機進行后整理。松式柔軟整理彈力牛仔織物經紗采用賽絡紡棉/粘膠50/50 61 tex竹節紗(節長8 cm～36 cm，節距19 cm～83 cm，節粗1.4倍，基紗54 tex)，緯紗采用賽絡紡棉/萊賽爾60/40 32 tex(Pu 44.4 dtex)彈力包芯紗，織物組織為三上一下右斜紋。采用粘膠纖維可以賦予牛仔織物良好的穿著舒適性；染色采用束狀染色機可以賦予牛仔織物優異的染色質量；在噴氣織機上生產可賦予牛仔織物良好的布面風格；后整理時先燒毛退漿，再采用空氣松式柔軟整理，最后做泡沫防縮整理。設計織物幅寬150.5 cm±3 cm，成品經密346根/10 cm，緯密244根/10 cm。

2 各工序生產技術要點

2.1 紡紗工藝技術要點

清棉工序。由于粘膠纖維是再生纖維素纖維，纖維長度短，整齊度好，抱合力差，初始模量低，纖維柔軟，工藝上采用“多松輕打，以梳代打，盡量少落，慢車速”的工藝原則。采用梳針打手，降低打手速度，避免過度打擊損傷纖維，造成短絨增加。

梳棉工序。粘膠纖維長度短，采用較小的張力牽伸，適當增加生條定量；為了提高紡紗質量，減少纖維的損傷，降低生條棉結，采用“中大定量，低速度，小張力，快轉移”的工藝原則。

并條工序。并條工序對成紗重量CV起著關鍵性的作用。并條工序相對濕度控制適當偏高，以減少纏繞現象帶來的不利影響；并條機車速應適當降低，避免纖維纏繞羅拉和膠輥現象；羅拉加壓量要適當放大，確保纖維在牽伸中穩定運動，提高條干CV，適當放大羅拉隔距，喇叭口徑適當偏小。采用三道并條，保證粘膠纖維在紗線中的混紡均勻。

粗紗工序。粘膠纖維長度較短，易產生意外伸長，造成粗紗條干不勻，故采用“大隔距，輕定量，中大捻度，小張力，低車速，重加壓”的工藝原則。適當提高粗紗回潮率，減少成紗毛羽。

細紗工序。粘膠纖維易在紡紗中形成毛羽，低車速可減少毛羽數量；車間相對濕度控制在75%左右；細紗工序的設備調整及機構狀態要保持正常，鋼絲圈不能太重，否則容易產生紡紗張力過大，引起斷頭。

絡筒工序。采用ORION-M型絡筒機。絡筒工序要保證槽筒通道光潔，遵循“低車速，輕張力，小伸長”的工藝原則。采用電子清紗器清除紗上細節、弱捻和細紗結頭等不良紗疵，提高成紗質量。測試成紗質量指標：條干CV值20.72%，3 mm以上毛羽377根/10 m，單紗斷裂強力699 cN，斷裂強度11.6 cN/tex，斷裂伸長率7.5%，單紗強力CV值4.9%，百米重量CV值1.4%。

2.2 染色工藝關鍵點

與漿染聯合機染色相比，束狀染色具有透芯好、染色牢度好等特點，因此我們采用ASMA636-12型束狀染色機進行經紗染色生產。在束狀染色前，將待染的紗線使用HFGA136型集束球經機整成球軸。球經生產時需要保證球經張力的均勻一致；在開車前要做好球經各通道的清潔工作；球經張力不宜過大，避免增加經紗斷頭；在開車過程中，值車人員需要及時巡回，避免在開車過程中回絲或者棉絮堵塞紗線通道，造成球經張力增大等問題。

球經工藝：球經車速200 m/min，單紗動態張力20 cN～25 cN，球經組織：356根×12軸。

由于經紗中混紡了粘膠纖維，而粘膠纖維的結晶度與取向度都比棉纖維低，過高的煮練堿會造成粘膠纖維的損傷偏大，結晶度降低較多，強力降低且染色后的紗線光澤度不好，因此紗線煮練堿含量不宜過高。靛藍束狀線染色采取低車速、低含量、多浸多軋的染色方法，提高紗線上染率與透芯效果。染色過程中根據染出紗線的顏色變化，及時調整染液中的各組分含量，控制紗線顏色的均勻一致與透芯效果，保證紗線染色的顏色穩定。

束狀染色主要工藝參數：染色車速20 m/min，染槽軋輥壓力0.5 MPa，煮練槽中煮練堿6 g/L～8 g/L，滲透劑6 g/L。染槽中，靛藍2.0 g/L～2.5 g/L，保險粉1.2 g/L～1.5 g/L，pH值11.4～11.6，電位值-860 mV～-780 mV。靛藍補充液配方：靛藍75 kg，保險粉100 kg，燒堿75 kg，滲透劑6 kg，體積1 000 L；柔軟劑槽：柔軟劑100 g/L，氨基硅油5 g/L。靛藍補充液補充量3 600 mL/min。

2.3 漿紗工藝要點

棉粘膠混紡松式柔軟整理彈力牛仔織物束狀染色后的經紗通過HFGA135型分紗整經機進行重新整經，整經速度160 m/min～180 m/min，單紗動態張力18 cN～20 cN。整經軸做好后在ASGA365-D型漿紗機上漿紗做成織軸。由于采用的紗號較粗，在漿紗時主要是提高被覆、貼伏毛羽，采用稍低的M-5漿料含量，保證漿膜的力學性能，增大紗線的耐磨摩擦強度，減少伸長和貼伏毛羽。漿紗生產以淀粉為主漿料，輔以M-5、蠟片、乳化油等助劑。烘干溫度120 ℃～130 ℃，漿紗伸長率≤1%，漿紗回潮率5%～7%，上漿率9%～12%。上漿質量決定了后續的織機效率，所以漿紗生產時一定要控制好上漿率的均勻一致，確保漿紗質量。上漿率要保持穩定，漿液黏度不宜太高，否則會造成紗線表面上漿太大，在分紗及織造過程中易造成脆斷，產生倒斷頭、斷疵等疵點。漿液溫度要穩定，溫度過高會使漿液飛濺到紗片上形成漿斑；漿液溫度過低容易結漿皮、滲透不良，造成上漿質量下降，增加織物疵點；烘干溫度不宜過高，過高的烘干溫度不利于漿膜完好，烘干溫度控制在125 ℃左右，根據漿紗回潮率的變化適當調整。

漿紗工藝：漿紗車速40 m/min，漿槽軋輥初壓0.3 MPa，漿槽軋輥終壓0.2 MPa；淀粉75 kg，M-5 3 kg，蠟片0.2 kg，乳化油1 kg，體積750 L；漿槽溫度96 ℃～98 ℃，漿槽黏度5 s～7 s，含固率9%～11%，后上蠟1.5‰，漿紗回潮率5%～7%。

漿紗質量：原紗強力699 cN，漿紗強力 860 cN，漿紗增強率23%；原紗3 mm以上毛羽37.7根/m，漿紗3 mm以上毛羽7.5根/m，毛羽降低率80.1%；原紗斷裂伸長率7.5%，漿紗斷裂伸長率5.8%，漿紗減伸率22.7%；漿紗后，基本達到了增強、保伸的目的，紗線表面成膜較好，漿紗毛羽貼伏較好，有彈性。

2.4 織造工藝關鍵點

采用ZAX-E-190型噴氣織機織造。經紗采用賽絡紡棉/粘膠50/50 61 tex竹節紗，緯紗采用賽絡紡棉/萊賽爾60/40 32 tex(Pu 44.4 dtex)彈力包芯紗，織物組織為三上一下右斜紋。織造時，織造車間的溫濕度要控制好，以保證牛仔織物的順利生產；生產該品種時，相對濕度可比生產純棉面料時適當提高，車間溫度宜控制在25 ℃～30 ℃，相對濕度宜控制在68%～75%。織造時經紗上機張力不宜過大，以避免因粘膠含量較多、紗線強力偏低造成經紗斷頭偏多的問題。合理配置開口時間以及后梁高度等工藝參數，采用中等上機張力。為了保證開口清晰，減少“三跳”疵點，采用“高后梁，中張力，早開口，早引緯”的工藝原則。織造工藝參數：車速650 r/min，總經根數4 272根，筘號57.5齒/10 cm，穿筘筘幅185.7 cm，上機幅寬178 cm～179 cm，上機張力3 600 N，上機緯密177根/10 cm，后梁高度11 cm；地組織采用三上一下右斜紋，邊組織采用二上二下經重平組織，地經穿綜綜為1、2、3、4，邊經左穿5、6綜，右穿6、5綜；其中1、2、3、4頁綜均穿1 050根，5、6頁綜均穿32根；停經片為6列×712片；停經片穿法為1、2、3、4、5、6；地經每筘4入，邊紗每筘4入；經向織縮率10%，緯向織縮率4%。

2.5 后整理工藝要點

后整理工序是生產牛仔織物的一個十分重要的工序。通過燒毛，可以去除織物表面的毛羽、雜質，賦予牛仔織物光潔的外觀效果；預縮加工，可以消除織物潛在的內應力，使產品獲得穩定的外形，改善織物手感，增加服用性能。對于松式柔軟整理彈力牛仔織物，我們采取燒毛、退漿、松式柔軟整理、泡沫整理的后整理加工流程。采用LMH003型氣體燒毛機燒毛，三道火口，兩正一反；由于織物緯紗中含有氨綸彈力絲，故燒毛溫度不宜過高，車速要快，避免燒毛過度造成氨綸絲彈力損失；燒毛工藝：車速75 m/min，火焰溫度1 100 ℃～1 200 ℃。燒毛后織物需進行退漿處理，退漿整理可以使牛仔織物更加蓬松，漿料從漿紗上脫落，便于后續的空氣松式柔軟整理加工。退漿工藝：車速35 m/min，退漿酶7 g/L～9 g/L，滲透劑2 g/L，漿槽溫度75 ℃～80 ℃，烘筒溫度130 ℃。

松式柔軟整理采用空氣松式柔軟整理機進行整理，其原理是織物由空氣氣流抽動輸送，高速喂入特殊的輸送管或整理通道，機器通過特制的高效離心式鼓風機，將室內環境里的空氣吹入整理通道，吸風量可以控制調節。空氣氣流高速交替改變方向，在通道出口放置特制的格柵，使織物被氣流沖出加工通道時能釋放出累積的動能，織物受益于拍打中產生的機械作用，能獲得良好的質地、蓬松的手感、良好的懸垂性和穩定的尺寸，織物中的濕氣也可以被拍打出來。加工過程中可用蒸汽加熱空氣氣流，使加工溫度達到工藝要求。松式柔軟整理工藝：生產速度20 m/min，空氣氣流速度1 500 m/min，空氣溫度150 ℃。經過松式柔軟整理的彈力牛仔織物緯向縮水率可以得到很大的改善，經向縮水率比傳統加工的牛仔織物大，因此在松式柔軟整理后還需再進行一次預縮整理。

松式柔軟整理后的織物我們采用泡沫加濕的整理工藝對其進行泡沫防縮處理。泡沫防縮處理與傳統防縮處理的區別在于加濕方式的差異，傳統防縮整理在預縮機前采用兩道水槽加濕，泡沫防縮整理在預縮機前不需要過水槽，通過起泡機將整理液以泡沫的形式給牛仔織物加濕，這種處理方式大大地降低了織物的帶液量，降低了烘干用氣量，也節約了防縮加工成本。泡沫防縮工藝：進布車速45 m/min，出布車速36 m/min，烘筒溫度130 ℃，橡毯溫度140 ℃，呢毯溫度130 ℃，橡毯擠壓量20%，預縮張力40 N。通過泡沫防縮整理后，織物的緯向縮水率變化不大，經向縮水率明顯改善，織物各項質量指標均較好。

3 織物的主要性能指標

松式柔軟整理彈力牛仔織物與傳統預縮整理彈力牛仔織物在溫度(21±1)℃、相對濕度(65±2)%的標準環境下平衡4 h以上再檢測，主要性能指標對比如下。

整理方式 松式柔軟 傳統預縮

整理 整理

經向縮水率/% -2.8 -1.1

緯向縮水率/% -5.4 -15.1

緯向彈性伸長率/% 44 49.2

緯向彈性回復率/% 10.4 11.2

經向撕破強力/N 73 71

緯向撕破強力/N 44 44

洗后幅寬/cm 116.1 114.2

可以看出，松式柔軟整理彈力牛仔織物的各項指標均較好，能夠滿足后續服裝加工的要求，尤其是緯向縮水率改善明顯，提高了彈力牛仔織物的服裝加工優勢。

4 結語

隨著彈力牛仔織物彈性的增大，其水洗縮水率也會變大，這制約了彈力牛仔織物的進一步發展。我們采用空氣松式柔軟整理機對牛仔織物進行后整理。對彈力牛仔織物的紡紗工藝、染色工藝、漿紗工藝、織造工藝和后整理工藝要點進行了詳細的介紹；最終生產的松式柔軟整理牛仔織物各項質量指標均較好，尤其是緯向縮水率明顯好于傳統預縮整理的，提高了彈力牛仔織物的服裝加工優勢。采用松式柔軟整理的彈力牛仔織物深受用戶好評，為公司也贏得的較好的經濟效益。