(桂林電子科技大學海洋工程學院 廣西 北海 536000)
事故發(fā)生在散貨大木船“HAWKE BAY“輪上,該船共配置相同型號的液壓克令吊4臺作為船用起重設備。液壓克令吊的系統(tǒng)組成包括:操作室、油泵、電機、起升液壓馬達、變幅液壓馬達、回轉液壓馬達、液壓剎車、起升絞車、變幅絞車、吊臂、油箱、液壓油濾器、控制閥塊以及鋼絲滑輪和鉤頭等。具體工作原理是:起重絞車通過吊車定滑輪組卷動鋼索來牽動吊鉤;變幅絞車通過吊臂滑輪組卷動鋼索來牽動吊臂;回轉馬達帶動小齒輪轉動,小齒輪與固定在回轉坐臺內的大齒圈哨合使轉動,從而帶動整個吊車在回轉坐臺上回轉。
克令吊液壓系統(tǒng)由定量油泵、定量液壓馬達、控制閥、平衡閥和其它附件組成。電動機驅動液壓油泵,液壓油泵供給液壓馬達的液壓油受控制閥控制。克令吊的每一個動作的都可以通過控制閥來控制。液壓系統(tǒng)有兩個回路:一路是起升系統(tǒng)回路;另一路為回轉和變幅系統(tǒng)回路,回轉和變幅系統(tǒng)是串聯(lián)在一起的。這兩個回路的回油管連接在一起。油流回到回油管后,先通過風冷冷卻器,然后再通過過濾精度為10微米的濾器,最終返回到油泵的進口。
故障發(fā)生時該船正在港內裝原木。甲板水手告知3號克令吊油箱里油位太低,工人自行停掉克令吊等待維修。三管輪了解情況后往油箱里加注備用油后,3號吊繼續(xù)裝載。一小時后,工人報告3號吊又出現(xiàn)故障。檢查后發(fā)現(xiàn)油箱的油位下降的很厲害。告知船長后聯(lián)系港方,停止使用3號克令吊裝載,開始對吊車進行維修。
3號吊出現(xiàn)故障之前并無明顯異常。繼續(xù)加油,觀察后發(fā)現(xiàn),吊不啟動,油位無明顯變化。當?shù)鯁雍螅绕涫情_始工作出力時,油位下降明顯。液壓管道外表及地面無明顯漏油痕跡。初步診斷否定外部管路、閥件、液壓軟管以及接頭處的泄漏。
排除外部漏油的可能性后,判斷系統(tǒng)存在內漏現(xiàn)象。接下來就是要確定在起升、回轉、變幅系統(tǒng)中的哪個系統(tǒng)漏油。加油后把克令吊啟動起來,分別對這三個系統(tǒng)進行測試,每次只讓一個系統(tǒng)工作,觀察油位變化情況。經(jīng)過觀察發(fā)現(xiàn),在起降鉤頭過程中,油位變化最為明顯。初步判斷是起升系統(tǒng)部件出現(xiàn)泄漏。另外在測試時發(fā)現(xiàn)起升系統(tǒng)減速齒輪箱油位不正常,齒輪箱油位觀察鏡充滿油位,打開齒輪箱油位觀察鏡上邊的加油口后,通過加油口看到齒輪箱油位已經(jīng)超出正常油位很多。起升系統(tǒng)的液壓馬達與減速齒輪通過齒輪傳動,連接部位在減速齒輪箱內部。液壓油泄漏到齒輪箱內,只能是液壓馬達出現(xiàn)漏油。因此通過分析基本確定是起升系統(tǒng)液壓馬達出現(xiàn)漏油。
確定了故障設備,接下來需要確定具體故障部件。起升系統(tǒng)有兩個液壓馬達,輕載時只有一個馬達工作。我們讓克令吊分別在輕載和重載的情況下,工作相同的時間,觀察液壓油油箱油位的變化。通過觀察發(fā)現(xiàn)兩種情況下,油位變化量的差別并不大。我們可以肯定是一級液壓馬達出現(xiàn)漏油。通過仔細查看說明書,最終鎖定故障為一級液壓馬達輸出軸的軸封失去密封作用,導致系統(tǒng)中的液壓油泄漏到齒輪箱中。
根據(jù)分析判斷對設備進行維修,首先把液壓馬達從齒輪箱里取下,使用裝卸工具將軸承從軸套中取出,并卸下齒輪。取下齒輪后發(fā)現(xiàn),實際情況與判斷一致,輸出軸的軸封密封圈已被擠壓出端蓋,如圖1所示。
馬達內部其他部件狀況良好。取下?lián)p壞的密封圈,換上備件。按順序裝好其他部件。重新注油。起動克令吊,連續(xù)運轉四個小時,發(fā)現(xiàn)油箱油位無明顯變化,確認故障已排除。

圖1 故障液壓馬達軸封
本次克令吊漏油事故的發(fā)生,在船舶克令吊維護上給我們帶來了很多警示,我們船舶管理人員在日常設備維護過程中要做到認真/嚴謹。我們應從以下幾方面入手,提高克令吊的維護管理水平。
加強液壓油的化驗管理,及時按要求更換液壓油。維護液壓系統(tǒng)清潔,防止液壓系統(tǒng)污染。
嚴格按照是使用要求使用克令吊,禁止超負荷超時長運行,定期維護冷卻器,避免設備損壞。
管理人員應加強液壓專業(yè)知識的學習,提高故障診斷能力和維修技能水平。改進克令吊維護管理,實現(xiàn)維護保養(yǎng)模式從傳統(tǒng)的“定期維護,事后維修”向“定期維護,視情維修”模式轉變。
船舶設備故障發(fā)生時,我們要在熟悉設備系統(tǒng)原理和結構的基礎上,采用科學的診斷和維修方法對故障診斷排除。故障排除后,我們應及時對故障發(fā)生的原因進行深層次總結分析,以求改進設備的管理方式,提高設備管理水平,避免事故的再次發(fā)生。