廣州石化：“安全記憶”讓安全學習更細更實更有效

□ 本刊記者 黃敏清

廣州石化通過開展“安全記憶”班組安全學習活動，對員工進行身邊事故教訓的再教育，引導員工牢記安全歷史教訓，形成“人人要安全、時時想安全、事事抓安全”的安全文化氛圍。

“廣州石化結(jié)合企業(yè)安全實際，創(chuàng)新性開展‘安全記憶’班組安全學習活動，推進安全文化建設落地有成效。組織編寫了《歷史上的今天——1973至2017年月度安全生產(chǎn)事故案例匯編》，并堅持針對性、實效性、靈活性、系統(tǒng)性原則，以身邊事故教訓對職工進行再教育，引導員工牢記事故教訓，增強安全生產(chǎn)意識，提高事故防控能力。”去年11月13日，集團公司HSSE大檢查第四組在總結(jié)講評時對廣州石化開展“安全記憶”班組安全學習活動給予充分肯定。

自2018年8月開始，廣州石化在各單位開展“安全記憶”班組安全學習活動，通過有針對性地組織學習安全生產(chǎn)事故案例，牢記歷史教訓，使企業(yè)安全生產(chǎn)警鐘長鳴、常抓不懈，形成“人人要安全、時時想安全、事事抓安全”的安全文化氛圍。截至目前，已有328個班組6750人次參加了“安全記憶”活動。

用好“錯題本”讓學習更有針對性

廣州石化化工二部聚苯乙烯裝置舉辦班組“安全記憶”活動。黃敏清 攝

“學史可以明志，廣州石化走過了45年的光輝歷程，也為事故付出過高昂的代價，以‘安全記憶’的方式重溫歷史事故，就是增強要深刻吸取事故教訓，以身邊事教育身邊人，切實增強員工安全意識，讓類似的事故不再重演。”廣州石化黨委書記丘仲宜說。

照本宣科讀制度、照著通報念案例是以往班組安全學習的真實寫照，這種“一人得病，大家吃藥”的模式缺乏針對性，安全學習往往流于形式，職工普遍反映學習效果不理想。為提高班組安全學習的針對性，廣州石化編寫了《歷史上的今天——1973至2017年月度安全生產(chǎn)事故案例匯編》（以下簡稱《案例匯編》），該案例匯編按月對廣州石化建廠以來的所有事故（作業(yè)部級及以上事故或事件）進行分類，每個案例都包括事故經(jīng)過、事故原因、防范措施等。

在“安全記憶”班組安全學習活動中，《案例匯編》是必學內(nèi)容，按照“誰的事故誰學習”的原則來安排，突出班組安全學習的針對性。開展“安全記憶”班組安全學習活動，各班組首先熟知所在裝置當月曾經(jīng)發(fā)生的安全事故，對照《案例匯編》做好策劃，明確學習內(nèi)容，提出學習要求，進行安全體會分享和經(jīng)驗交流，確保活動不流于形式、不走過場。

為確保成效，該公司各單位對活動開展情況進行全程檢查和督導，落實安全生產(chǎn)黨政同責、一崗雙責、失責追責，營造各級黨組織、廣大黨員聚焦安全生產(chǎn)的氛圍。

直面事故現(xiàn)場讓學習更系統(tǒng)靈活

“前年，王班長為觀察這個真空系統(tǒng)罐T1007液位準確值，使用人字梯，在下梯時摔倒了，左橈骨遠端骨折。”在化工二部苯乙烯裝置現(xiàn)場，裝置主管蘇彬帶領員工回顧了2017年此處發(fā)生的一起人身傷害事故。

在事故現(xiàn)場立著一塊紅色警示牌，上面簡要地記錄著這起事故的過程，時刻為操作人員敲響安全警鐘。在每個曾經(jīng)發(fā)生事故事件的現(xiàn)場，都設立了同樣的警示牌。

“時隔一年多，事故發(fā)生的場景仍然歷歷在目。這起事故帶給我最大的感觸是，自己受傷，全家受累。不僅無法正常上班，沒法照顧家庭，還因為自己受傷連累到家人。”當事人王班長感嘆道。

在班組“安全記憶”活動中，當月發(fā)生事故的裝置員工，首先來到事故現(xiàn)場，由當事人或事故經(jīng)歷者講述事故發(fā)生的經(jīng)過，裝置負責人回顧事故處理的經(jīng)驗和教訓，并結(jié)合近期事故事件進行安全體會分享和經(jīng)驗交流。活動采取“個性+現(xiàn)場”“共性+會場”等靈活多樣的學習方式，班組采取現(xiàn)場“個性”學習，進行現(xiàn)場實地教育，總結(jié)事故處理經(jīng)驗，吸取事故教訓，增強“現(xiàn)場感”；橫班（裝置）采取會場“共性”集中學習，分享共性的經(jīng)驗教訓，讓班組安全學習更有系統(tǒng)性、靈活性。

舉一反三讓學習更有實效

2018年8月22日下午，在煉油四部汽油吸附脫硫（S-Zorb）裝置現(xiàn)場，裝置主管陳喜亮首先向現(xiàn)場人員講起了8年前這里發(fā)生的一起事故。2010年8月19日13時36分，由于氫氣分液罐液位聯(lián)鎖，引起氫氣壓縮機K7101A跳停……陳喜亮帶領大家在實地邊走邊講，還原當時事故經(jīng)過。聽完陳喜亮的講解，大家結(jié)合事故案例分析，紛紛表達了自己的反思情況和今后同類事件的防范措施、建議等。

“這個事故充分說明公司當前加強三大紀律管理的必要性，從液位高報到聯(lián)鎖有10多分鐘時間，而當時的操作人員卻沒有及時處理，可見那段時間的工作紀律是多么松懈。”S-Zorb裝置工藝員林愛釵說。

S-Zorb裝置在學習“8·19”事故案例后，針對此次事故中暴露的員工責任心不強、液位高報警后應急處理不及時的問題開展“安全在我手中”員工責任心大討論，并針對存在問題開展了舉一反三的隱患排查。

2018年10月14日3時30分，S-Zorb裝置四班副班長曾國瑞在巡檢中發(fā)現(xiàn)壓縮機K7102/3A附近有異響，通過仔細排查發(fā)現(xiàn)正在運行的潤滑油B泵振動值超標并及時處理，避免了一起事故。

“安全記憶”班組安全學習活動開展以來，S-Zorb裝置職工及時發(fā)現(xiàn)和消除隱患30多起，確保了裝置的安全平穩(wěn)生產(chǎn)。2018年，該裝置在加工量、產(chǎn)量均創(chuàng)裝置歷史新高的同時，裝置能耗同比大幅降低，吸附劑消耗量創(chuàng)歷史最低。