數控銑機加工斜邊成本降低研究

楊 烈

（廣東世運電路科技股份有限公司，廣東 江門 529728）

0 背景

一般PCB制造的成型方式有銑切、模具沖切、V槽切割（V-Cut）、斜邊（板邊倒角）等，對于其中的斜邊一般采用斜邊機（倒角機）制作，而PCB斜邊的形態并不是完全統一的，一般分為如下幾種（如圖1）。

圖1 斜邊形態（虛線位置為斜邊位置）

整條邊全部斜邊，斜邊機可以完成加工；一條邊只有部分位置斜邊，對于跳斜邊，部分斜邊機無法精準完成加工；斜邊的位置在四條邊內部，對于這種內斜邊的加工，部分斜邊機更是無法精準完成。

遇到第二三種設計，如果工廠沒有對應的斜邊機加工，那么利用成型銑機加工斜邊也是一種選擇。

1 面臨的實際問題

1.1 成型效率低下

某PCB產品按圖2設計，出貨每單元為2塊板（2pcs/set），1個單元（set）內四條邊都需要斜邊，并且其中有兩條邊需要跳斜邊，現有的生產流程為：前工序→“V-Cut”→“沖板”→“銑斜邊L1面”→“銑斜邊L2面”→后工序。

圖2 4邊均需要斜邊的產品 （單位：mm）

“V-Cut”和“沖板”為正常生產流程，員工的操作單位是大的在制板（panel），而當銑斜邊時，員工需要每set操作，效率非常低。

1.2 人員作業疲憊且容易出錯

在銑斜邊生產過程中，每2set一次，銑機運轉30 s就需要下板上板，作業員將板擺放整齊后就需要立即去上板下板，人員滿負荷工作，但效率并不高。因為要兩面斜邊，要么兩臺銑機前后生產，要么一臺等一面斜邊完成后再加工第二面斜邊，產品是set狀態，set內是客戶的設計，并沒有防呆防錯的設計，若現場管理不嚴謹，很容易出現漏斜邊的情況。

2 改善方案

2.1 “痛點”分析

若不更改流程和設計，只能增加人手，這并不是解決問題的方向?！?br>