淺談羅茨真空泵在600MW供熱機組應用

李強

摘 要：介紹了羅茨真空泵的工作原理，闡述了真空泵組改造的意義，提出了改造方案，并對改造后的效果進行了分析。結果表明：羅茨真空泵組在改造投入運行后，達到了預期的節能效果，同時也解決了原有真空泵組因冷卻水問題，導致機組真空下降的安全隱患，大大提高了設備運行的可靠性。

關鍵詞：羅茨真空泵;節能;改造

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2019.05.164

0 前言

隨著環保意識、節能意識的提高，火力發電廠節能已成為電力行業發展的重要目標。在機組運行中不斷挖掘設備節能潛力，某熱電廠在2018年A級檢修期間對真空泵組進行了改造，達到了預期節能的效果。

1 真空泵組改造原因和意義

某熱電廠#2機組原配置三臺水環真空泵，該泵是按照機組啟動初期快速建立凝汽器真空而設計的，真空泵設計容量較大。在機組投產后，由于原運行真空泵冷卻水由開式水供，當單臺循環水泵運行時海水低潮位造成開式水壓力降低，真空泵工作水因冷卻水量不足導致真空泵出力降低，機組在運行中多次出現掉真空現象，嚴重威脅機組的安全運行。

由于#2機組在正常運行中真空嚴密性試驗較好，因此可以安裝兩臺羅茨真空泵組，在機組運行中替代原有真空泵組，同時也對新增加的羅茨真空泵進行冷卻水改造，大大的提高了設備運行可靠性。

2 羅茨真空泵組改造方案

在2018年A級檢修期間，電廠對真空系統進行改造，在不改變原抽真空系統的設備及功能的前提下，增加兩臺羅茨真空泵組通過管道與原抽真空母管“T”接，并接在原抽真空泵母管上。兩臺羅茨真空泵可分別對應抽吸高低壓凝汽器（即一個凝汽器背壓室單獨對應有一套羅茨真空泵組運行）;也可在真空母管聯絡門開啟的情況下，共同抽吸高低背壓凝汽器真空。新增兩臺羅茨真空泵不負責機組啟動階段冷凝器真空的建立，機組正常運行時由該羅茨真空泵維持凝汽器真空。

3 羅茨真空泵組控制邏輯

（1）羅茨真空泵組啟動條件，當羅茨水環泵分離器水位正常即大于120mm，羅茨真空泵組入口氣控門前真空度大于87kPa，允許#2機水環泵啟動。當羅茨真空泵組入口氣控門后真空度大于87kPa且水環泵已運行，允許#2機羅茨泵啟動。當羅茨真空泵組入口氣控門前真空度大于87kPa，聯鎖開啟羅茨真空泵組入口氣控門。（2）羅茨真空泵組運行時，水環泵停運，聯停羅茨泵。（3）羅茨真空泵組水環泵分離器水位低于150mm，聯開補水電磁閥，當水環泵分離器水位高于250mm聯關補水電磁閥。（4）兩臺羅茨真空泵組沒有互為聯鎖，如果發生任一臺羅茨真空泵組跳閘，則聯鎖啟動原真空泵組運行。

4 羅茨真空泵組改造效果分析

真空泵組改造后，我們對#2機組新增的兩臺羅茨真空泵組進行了投運，記錄并跟蹤了相關運行參數，通過數據分析和運行監測，分析如表1。

按照電機功率計算公式：（普通的三相電機功率計算） P=1.732*U*I*cosφ。

根據試驗結果及改造驗收標準，改造達到了預期效果：

（1）新增D、E兩臺羅茨真空機組總功率為65.87kW，與原真空泵總功率171.22kW相比較，采用羅茨真空機組后，在維持機組真空不變的前提下，可將電耗降低61.6%。，改造后可節省廠用電737450kW/h。（2）機組在運行過程中，真空系統由原真空泵組保持切換為由羅茨真空泵組保持，系統真空值基本無變化，具備維持機組正常真空的能力。

5 總結

近年來，隨著600MW火電機組在國內運行的日益完善，降低廠用電率，提高設備的可靠性成為一項重要工作。羅茨真空泵組經過改造投運后，在運行中參數穩定，各類指標均在合格范圍。同時改造后的羅茨真空泵冷卻水采用閉式水，徹底解決了原真空泵運行時，因冷卻水量不足導致真空泵出力降低，并造成機組真空下降的安全隱患。