熱軋板帶鋼伺服系統常見問題及維護

李萬京

（首鋼京唐公司，河北 唐山 063000）

鋁箔軋制設備涉及的設備種類及零部件類型能多種多樣使得熱軋板帶鋼的設備維護存在較大的困難，給廣大一線工作人員造成較大困擾。因此，熱如何高效高質的進行軋板帶鋼設備日常維護成為亟需解決的難題，就現場實際維護經驗而言，主要從以下幾方面著手：第一，要不斷改善培訓模式，通過有效的培訓來不斷提升一線維修工作人員的工作能力及維護水平；第二，要不斷完善設備日常維護工作手冊，對熱軋板帶鋼設備所涉及的主要設備及零部件進行分類并根據不同類型設計針對性維護工作執行規范，進而嚴格要求設備維護人員對工作規范進行學習考核，督促大家嚴格按照操作規范執行設備維護工作，確保設備維護效果。

1 伺服閥的基本構成及工作原理概述

目前軋制設備伺服閥系統中主要采用的是射流管伺服閥主，此類伺服閥要包括射流管、接收器和驅動電機。在正常工作時，電流通過線圈所產生的電磁力使射流噴嘴離開基準位置進而使得射流管內的液體射向一側接收器，而另一側的接收器所得到的流量減少，進而導致主閥閥芯產生位移；伺服閥的輸入指令和伺服閥的壓降共同決定伺服閥的輸出流量大小，在伺服閥的壓降一定的情況下，其負載流量主要取決于閥銳邊節流口的壓降。一般而言，伺服閥工作狀態主要包括四種類型：①當軋機工作在換道次時需要較大的壓力，此時伺服閥為全開狀態，當輥縫達到設定值時，伺服閥關閉；①當軋機工作在軋制狀態下時，伺服閥處于充放油狀態，并保持在零位附近；③當軋機工作在開輥縫狀態時，伺服閥最大位置放油，并在達到預設位置時關閉；④當軋機卸荷時，伺服閥最大位置放油，同時卸荷閥打開，油缸靠背壓快速放油。

2 伺服閥的故障分析與維護要點

2.1 電氣類故障

熱軋設備的使用環境往往存在較大的振動、高溫、高濕和灰塵等外界因素，這些因素導致伺服閥出現電氣類故障。如：伺服閥的長時間異常振動閥會導致驅動電機的線圈出現斷線、脫焊等故障；高溫、高濕的環境還會使得伺服閥的電器元件的絕緣性能降低及腐蝕老化加快等問題。此外，伺服閥內部電子元件之間也可能存在一定相互干擾導致伺服閥工作異常。上述的種種電氣故障都會導致伺服閥控制信號不穩定，進而使得軋制系統出現劇烈振動，大大降低了系統的控制精度，進而使得軋制帶鋼質量不達標。

維護要點：電氣故障的維護工作主要在平時加強伺服閥的檢修保養，并保證伺服閥具有較為良好的運行環境，盡可能降低高溫、高濕、灰塵等因素對伺服系統造成干擾和破壞，一般可以通過提升伺服系統的密封系統能實現，如設置伺服閥的密封殼、保護罩等外加設備來保護伺服閥免受外部環境干擾。

2.2 伺服液壓油質問題

一般而言，伺服液壓油質質量直接決定伺服閥檢修率及控制精度，伺服液壓油質不良所引起的故障主要包括堵塞、卡滯、泄漏。由于伺服閥內部先導機構噴嘴與擋板的間隙及法節流孔直徑、功率輸出環節的閥芯與閥套間隙的尺寸都較小而使得上這些部位對伺服液壓油質量敏感度很高，一旦油質出現問題機會導致上述部位堵塞、卡滯、泄漏。并且服閥長期在污染的油液中運行，會導致各閥口產生磨損沖蝕，導致伺服閥內泄及零偏過大而功能失效。

維護要點：在日常維護過程中，要及時檢查各個伺服閥液壓油的質量，保證工作的油液具有較高的純凈度。要保證高質量的液壓油品質，就必須在使用液壓油的各個環節嚴格控制質量。

2.3 伺服閥反應速度明顯下降

生產的過程中，造成伺服閥反應速度明顯下降的原因主要包括以下幾個方面：系統的供油壓力下降、閥體結構中的內泄量較大、過濾器出現堵塞、調零結構出現松動以及力馬達部件出現松動等。

維護要點：在日常維護過程中，要及時檢查各個伺服閥系統的供油壓力是否在正常范圍、閥體結構中的內泄量是否超標、過濾器是否出現堵塞、調零結構及馬達部件有無松動，一旦發現上述異常情況，及時進行維修，并且在使用伺服閥時，盡可能將其設置于密閉的干凈環境中，防止外部惡劣環境干擾，增加出現上述故障的概率。

2.4 伺服系統振動和噪聲異常

伺服的振動和噪聲異常主要原因在于油液中可能混入異物污染或者氣體；閥芯和閥套之間的摩擦力以及電磁干擾等，上述兩種情況都是造成伺服系統振動和噪聲異常的主要源頭。

維護要點：在日常維護過程中，要及時對伺服系統的振動和噪聲進行排查和預防，例如可以在伺服系統設置相應的傳感器監測噪聲和振動異常，當伺服系統的噪聲和異常嘗過預設正常范圍值時，就立刻讓維護人員去定點維修，大大提升了檢修效率。

3 結 語

熱軋帶鋼軋制設備的維護工作必須將理論與實踐操作經驗密切結合，以確保軋制設備運行性能的安全可靠，文章主要從伺服閥使用過程中常見的故障分析出發，給出了相應的故障的維護要點，以幫助廣大現場維護人員不斷提升伺服閥的維護水平，減少了故障停機時間，進而提升企業經濟效益。