燃機電廠電氣設備安裝及檢修要點分析

杜偉軍

摘 要： 隨著我國燃氣輪機發電技術的發展迅速，電廠對電氣設備的技術要求也不斷提高。做好對電氣設備安裝及檢修過程中的技術控制，不僅能夠提高設備的使用效率，維護設備運行安全，還能夠及時發現其中的問題與隱患，提高電氣設備的使用壽命，控制燃機電廠的運行成本。基于此，本文從電氣設備科學有效運行的角度出發，對電氣設備安裝及檢修的技術要點進行分析，以期對促進燃機電廠的高效運行有所借鑒。

關鍵詞： 燃機電廠；電氣設備；安裝與檢修；技術要點

電氣設備安裝與檢修是實現電力功能化、電力網絡物質化的關鍵環節。加強對安裝以及檢修過程中的技術控制，是提高電氣設備使用質量、確保電力穩定和安全的根本保障[1]。

1燃機電廠電氣設備安裝技術要點

1.1配電柜（箱）安裝的技術要點

配電柜（箱）是電氣設備安裝的必備設，也是安裝過程中技術含量較高，工序較為復雜，比較容易出錯的環節。為保證配電柜（箱）的科學安裝，維持電氣設備的正常運行，技術人員可以從以下幾點進行技術控制：

（1）配電箱的安裝

在安裝前，技術人員要做好檢查工作，了解土建工程體系，對其中存在的積水、滲漏等現象進行處理，確保土建工程符合安全標準；同時檢查預留孔、預留架、預埋件的規格與質量是否符合技術標準，為安裝過程做好準備。衡量配電箱的高度和寬度，為保證安全，對于高度和寬度超出標準的情況應設置過梁板；對安裝中需要的螺栓做好防腐處理，確保長時間內零部件能夠維持基本功能，避免腐蝕、松動等情況；控制接縫處的寬度，對于僅靠墻體的一面不能預留過寬的縫隙，以保證配電箱接線整齊[2]。

（2）配電柜的安裝

對于單柜形式的配電柜，技術人員應注重柜體與側面垂直度的控制，確保單柜與墻面保持平衡，提高配電柜的安全性。對于組合形式的配電柜，則需要選擇符合技術標準的螺栓加以固定，并按照配電柜內盤線的走向選擇閉口鼻子，實現柜內導線的科學、安全銜接，以完成接地線處理，保證每一根管線槽連到接地線，保證配電柜安全。

1.2 器具把握的技術要點

（1）電氣器具的安裝

為保證電氣設備安裝質量，技術人員應確保每一個器具都符合行業標準，確保一個到安裝程序都能夠按技術要求進行。安裝電氣器具的過程中，技術人員首先要確保安裝地點與框架，并控制好余量，保持導線與配電柜外殼之間的合理距離，確保配電箱內導線能夠整齊有序的排列；電器的固定孔數量應與器具相一致，選用合理長度與直徑的螺栓，確保安裝的穩定性；控制電氣器具的安裝環境，排除區域內的易燃隱患，做好通風、散熱處理；利用預埋件與吊鉤穩定器具，做好防震處理。

（2）開關與插座的安裝

選用有保護殼、蓋板保護的開關，在安裝過程中保證設備與墻面垂直貼合；注重開關與相線之間的控制關系，不能將開關接到零線；在距離框架20厘米左右的地方安裝開關，確保開關的型號與規格與電氣器具一致。插座在安裝中要做好接地保護，避免零線與接地線相連，避免安全隱患。

1.3 接地裝置的安裝

（1）接地裝置的安裝

嚴格根據圖紙設計要求進行接地安裝。通過分析圖紙明確接地裝置的焊接點，在操作中檢查焊機的質量，對于出現氣孔、咬肉、虛焊、夾渣等問題的應進行返工處理，確保焊接點符合技術標準；利用油漆在接地線的對角兩根作好標記，避免出錯，并完工后做好技術檢查，尤其是安裝細節，做好數據采集與分析，保證安裝效果。

（2）防雷接地系統安裝

防雷接地是電氣設備安裝中的一項系統工程，是保證電氣設備安全運行的保障。隨著燃機電廠對電氣設備規模的要求越來越高，防雷接地系統的技術要求也隨之提升。在技術控制中，技術人員不僅要根據設計圖紙科學合理的完成系統的構建，更應該提高施工水平，保證施工技術，細化接地環節，保證電氣設備系統能夠安全穩定運行。在防雷接地系統安裝中，技術人員應做好對鋼筋及地點之間的電阻的測試，明確防雷接地設備的符合，利用鋼筋豎向連接的方式提高防雷接地設備的運行效果，并通過檢驗、調試做好驗收。

（3）避雷帶的技術控制

對于大型電氣設備而言，避雷帶的效果明顯好于避雷針，同時在施工中還能夠有效控制投資成本。在安裝過程中，技術人員采用扁鋼或者圓鋼做的帶狀體，與地面進行連接，在雷雨天氣，能夠對雷電進行率先接閃，將電流導入地下，以達到保護電氣設備系統的效果。具體來講，避雷帶的設計首先要預埋支架，并保證避雷帶材料符合電氣設備的安裝標準，做好調試，確保材料導電性良好；然后，在安裝過程中，維持支架穩固，避免出現起伏不平的情況；最后，處理好焊接點，做好防腐處理。

1.4施工技術控制

在電氣設備安裝過程中，施工管理是基本保障，如項目管理流程、技術人員素質、設備材料質量等都會直接影響安裝的開展。針對此，燃機電廠在安裝管理中，也應該做好對施工過程的控制，完善施工工序，保證施工進度，加強技術監督，注重技術人員的培養，從而減少安全隱，保證電氣設備安裝工程質量。

2 燃機電廠電氣設備檢修技術要點

2.1故障調查

在電氣設備出現故障時，技術人員應避免盲目維修，而是應對設備的故障進行調查分析，以盡快排出其他因素，鎖定故障發生原因，節省檢修時間，提高檢修效率。在故障調查過程中，技術人員首先要根據經驗，通過看、聽、摸等方式完成基本的故障檢測，如觀察配電箱的接線處是否有短路的跡象；問相關的操作人員，在出現故障的過程中是否看到火花，聽到噪音；通過調試聽設備內是否有異響等，從而收集基本的故障信息[3]。

2.2 分級檢修

在電氣設備檢修過程中，技術人員會對不同故障會造成的影響與損失進行分級評估，明確故障的嚴重程度并做出相應處理。檢修的主要目的是發現問題，并積累相關數據構建技術模型，對相關問題做出預測，以不斷提高檢修效率。技術人員在分級檢修過程中，應控制優劣標準、量化基準、技術參數，并據此完善模型，對已經出現或者將要出現的故障進行判斷并評估，進而分清故障的主次順序，提高分級檢修的實際效果，確保電氣設備穩定運行。

2.3檢修分析

電氣設備具有綜合性與不可分割性的特點，因此，在檢修過程中，要想維護電氣設備系統的有效運行，技術人員應提高對檢修數據的分析能力，尤其是在信息化、智能化管理的背景下，技術人員對于檢測、檢修的分析能力在一定程度上影響了設備的運行效果。在檢修過程中，技術人員應根據運行參數，對故障出現過程中的相關數據進行收集與整合，并根據專業技術團隊的分析與指導，確定合理的維修方案，保證維修效率，提高設備的整體運行效果[4]。

2.4故障分析

在電氣設備的日常檢修中，常見的故障主要分為線路故障和設備故障兩種。基于此，技術人員應依據檢修經驗對兩種故障類型進行排查。例如在線路檢查中，應對線路以及設備的接觸點進行檢查，在保證線路整體運行的情況下確定線路運行知否可靠；利用電路故障的距離對可能出現問題的線路進行確定，并采取針對性的措施進行檢測與維修，以避免故障的進一步擴大，提高檢修的整體效果。

3結束語

總之，對于燃機電廠而言，加強對電氣設備的安裝與檢修是電力實現功能化的關鍵環節，也是事關生命財產安全的重中之重，因此，相關技術部門必須要控制好安裝與檢修的技術要點，確保安裝質量，做到科學檢修，以及時排除電氣設備在運行中的安全隱患。

參考文獻

[1]王成平.燃機電廠電氣設備安全運行和維護管理探討[J].中小企業管理與科技（中旬刊），2017（03）：145-146.

[2]吳遠志.關于燃機電廠電氣防爆管理關鍵點的分析[J].山東工業技術，2017（05）：164+188.

[3]譚康.發電廠電氣設備安全運行的管理及維護探討[J].華東科技：學術版，2013 （12）：398.

[4]白志剛.淺析發電廠電氣設備運行管理及維護要點[J].科技創新導報，2014（36）：163.