600MW超超臨界機組補水率優化治理

陳映紅

摘 要： 通過對我廠600MW超超臨界機組閥門內漏治理、輔汽用汽優化、疏水回收等方法，有效降低了機組發電補水率。

關鍵詞： 補水率；閥門內漏；治理；優化

一、機組參數及補水率概況：

機組發電補水率是指統計期內汽、水損失水量，鍋爐排污量，空冷塔補水量，事故放水（汽）損失量，機、爐啟動用水損失量，電廠自用汽（水）量等總計占鍋爐實際總蒸發量的百分比。

Lfd=（Dfd/∑D）×100

Lfd—全廠發電補水率，%； Dfd—發電補水量，t；

∑D—統計期內全廠鍋爐實際總蒸發量，t。

我廠為600MW超超臨界燃煤發電機組，三大主機均為哈爾濱廠制造，鍋爐型號為HG-1795/26.15-YM1型，汽機型號為CLN600-25/600/600，設計主蒸汽壓力25MPa，主再熱蒸汽溫度為600℃。我廠兩臺機組自投運以來，機組發電補水率一直居高不下，尤其是#1機組發電補水率更是高達2%以上，經過屢次閥門治理，收效甚微，閥門內漏治理的成效難以維持。2017年全年我廠機組補水率1.69%，其中#1機組補水率2.2%，#2機組補水率0.95%，#1機組補水率明顯偏高。經過2018年2月#1機組C修閥門內漏集中治理后，#1機組滿負荷補水率下降至0.7%，滿負荷補水量和補水率下降50%以上，滿負荷每小時泄漏量僅3t/h，泄漏率僅0.2%。

二、機組補水率優化治理方案

針對我廠機組補水率一直偏高的情況，通過機組補水分開計量及補水率試驗測算出補水率高主要是由#1機組閥門內漏大引起，于是制定了閥門綜合治理方案，概括起來16個字：“選好閥門、修好閥門、用好閥門，管好閥門”，具體方案如下：

1.選好閥門：即優化了閥門選型工作。閥門選型結合閥門使用頻率及內漏情況，僅重點內漏閥門選用質量更好但價格偏貴的復合電動閥，閥門的分類精準選型，既控制了檢修成本，又實現了成功治理閥門內漏的目標。

2.修好閥門：即利用2018年度檢修部1C修窗口對內漏閥門檢修和更換。#1機組2018年2月份C修前梳理出的嚴重內漏閥門19個，輕微內漏閥門31個，此次C修更換閥門19個（其中復合閥6個），其余內漏閥門均進行了解體檢修，檢修后所有閥門均通過壓紅線驗收。

3.用好閥門：運行部規范和加強了閥門查漏和校嚴工作。通過制定閥門內漏管理制度規范了啟機及每月一次的閥門查漏和校嚴工作，閥門查漏和校嚴運行和檢修雙方同時進行，查漏根據機爐不同系統分步進行，內漏閥門及時校嚴。

4.管好閥門：策劃部加強了閥門管理。查漏結果要形成查漏臺賬（見附圖1）報策劃效率備案，策劃效率通過設立完備的閥門內漏和檢修臺賬，對閥門內漏情況、查漏過程、檢修情況進行監控和管理，固化閥門內漏治理成果，持續改善閥門內漏情況，并為閥門及時精準檢修及檢修效果評估提供參考和依據。

三、機組補水率優化治理前后數據對比

我廠#1機組于2018年2月份進行了C修，對閥門查漏清單梳理出的內漏閥門進行了集中治理，閥門檢修完成后均通過壓紅線驗收，而且啟機嚴格按照閥門查漏制度及時查漏和校嚴，因凝汽器補水流量小的流量測點不準，啟機完成后均進行一次補水率測試，以檢驗機組閥門嚴密性。閥門內漏試驗是機組在負荷穩定的工況下，暫停機組吹灰等用到輔汽的操作，關閉輔汽聯箱至輔汽母管對外供汽門，并將凝汽器水位補至高位，然后關閉凝汽器補水手動門，保持1～2小時機組不補水，并嚴格監視凝汽器液位，如液位低可進行緊急補水。試驗結束后通過凝汽器液位變化計算機組補水量，然后計算機組試驗補水率。或通過關閉凝補水箱補水門，通過凝補水箱和凝汽器液位變化來計算機組補水量，#1機組C修前后機組補水率測試數據如上表，試驗補水量由22.35t/h降低至3.92t/h，試驗補水率由1.41%降至0.28%。

如上圖，#1機組補水率經過優化治理后，全廠實際運行補水率大大降低。2018年前9個月，我廠發電補水率0.86%，同比降低0.87%，降幅達51.18%，已累計節約除鹽水8.8萬噸，機組補水率的大幅下降主要得益于2月份#1機組閥門內漏的成功治理，3月到9月份#1機組平均發電補水率僅0.52%，試驗補水率僅0.3%。

四、機組補水率治理經濟性分析

#1機組補水率通過治理后，2018年前9個月，我廠發電補水率0.86%，同比降低0.87%，降幅達51.18%，已節約除鹽水8.8萬噸。機組每小時補水量下降10～15t，年節水量約10萬噸以上，#1機組反平衡計算供電煤耗降低3g/kWh，實際供電煤耗降低約1～1.5g/kWh，年節約標煤約2000噸以上，年節約發電成本約400萬元以上。下一步在固化#1機治理成果的同時，將利用2D修機會對#2機內漏閥門進行治理，同時優化輔汽用汽用量，回收蒸汽吹灰及電除塵加熱疏水，進一步降低補水率，力爭實現全年0.9%補水率的目標。