淺談短纖維裝置的節能降耗管理

李瑞雪

摘 要：在化纖行業激烈的市場競爭中，降低成本增加效益是企業的一條出路，在無法進行設備更新改造的情況下，加強管理才能實現節能降耗。本文主要從管理角度討論了老設備節能的措施方法。

關鍵詞：節能降耗；管理；措施

1 前言

天津分公司短纖維裝置于2000年投產，設計生產能力10 萬t/年。2004年擴能改造為12 萬t/年。一段時間以來，由于各種因素的影響，化纖市場持續低迷。只有降本增效，提高競爭力才能在激烈的市場競爭中立于不敗之地。

2 能耗情況

短絲裝置生產規模大，工序多，流程長，能源種類多，使用點多。2017年10月各類能耗使用情況如下：

從能源各介質消耗單位成本構成餅狀圖中不難看出，影響能源成本的主要因素有：高壓蒸汽、電、冷凍水、壓空。

短絲裝置經過17年的運行后，設備故障率增加，運轉率降低，部分設備能耗增高，針對生產裝置的工藝優化尚需要加強，人員老化，管理有待進一步加強。這些都是造成能耗高的原因。

3 節能降耗措施

針對各類能耗介質不同的情況，分析其使用狀況，分別加以調整，以達到降低消耗的目的。

3.1蒸汽

短纖維裝置使用蒸汽的主要設備是緊張熱定型和松弛熱定型，緊張熱定型機由19個輥筒組成。分為四個工作區。各輥內通入中壓蒸汽，其中前兩個區為16bar，后兩個區為22bar。在各區的蒸汽供給管線上均設有壓力控制閥、溫度檢測點，可在PCS上進行蒸汽溫度、壓力的指示和記錄。松弛熱定型機包括包括三個加熱區及一個冷卻區，三個加熱區均通入用于加熱絲束的6bar蒸汽，蒸汽用量由進口處的控制閥控制。其余使用蒸汽的設備還有蒸汽預熱箱和溫水罐加熱、浸油槽油劑加熱等。

3.1.1設備管理

當后紡設備因故障停車時，每條線仍會有2-3噸/小時的蒸汽消耗，尤其在檢修時長不確定的情況下，不能實施節能管理，必須減少設備故障率，才能更好地降低能耗。后加工緊張熱定型機有38臺疏水器，一旦疏水器工況出現異常，未及時檢查和處理，即會造成蒸汽的浪費。

針對設備情況，對設備的檢維修質量提出嚴格要求，制定工藝設備檢查確認制度，提升檢修質量，降低設備故障率；同時針對設備老化的情況，縮短設備維護周期，減少異常停車的不確定性；對疏水器狀況進行檢測、評估，加強其日常管理，將疏水器外露，便于及時發現疏水器故障，及時檢修、更換異常疏水器。

3.1.2適當調整工藝

根據成品絲指標情況，在保證強度、干熱等指標的情況下，適當調整緊張和松弛工藝設定。縮短工藝人員定期使用測溫設備對緊張各輥輥筒表面溫度進行測定的周期，在保證緊張各輥工作正常、滿足工藝要求、不影響成品絲質量的基礎上，對緊張的溫度、壓力設定參數進行優化，適當降低緊張各區的進汽設定壓力，減少高壓蒸汽用量。同時關注成品絲回潮率，適時調整松弛溫度設定，減少低壓蒸汽消耗。

3.1.3工藝運行管理

加強蒸汽系統的日常維護，加強疏水器旁通管理。對回水旁通開度嚴格控制，減少蒸汽直跑。加強蒸汽系統包括閃蒸罐閥門巡檢。確保各閥門狀態正確，避免誤開旁通造成蒸汽直跑；自控閥工作異常時，會導致緊張各區壓力不穩、過低或偏高，增加運行定時檢查和工藝抽查頻次，及時發現維修，并加強控制開進汽旁通及其開度。加強蒸汽管線和緊張進汽頭巡檢。發現跑冒，適時安排維修。

實施蒸汽使用限時控制。對蒸汽主要使用點緊張熱定型和松弛熱定型重點實施限時控制，規定停車在半小時到一小時，壓力設定調整為正常運行時的50%，一小時以上，蒸汽壓力設定為零，從而降低停車時的蒸汽消耗。

3.2 電耗

短纖維裝置屬于室內作業，包括辦公用，因此照明設施較多。生產現場，后加工存在著大功率、間歇性用電設備，前紡則是動設備傳動較多。合理調整優化照明管理和加強動設備，尤其大功率設備的運行管理，是節約電能的有效措施。

通過檢查匯總劃分照明點使用狀況，根據需求分為常開、常關、晝關夜開和隨用隨開等四種類型。并對照明點劃分責任區，細分到班組各崗位責任人管理，實施點對點管理。

嚴格執行停車關動設備限時操作控制。根據停車時間長短，后加工進行差異性限時控制節能操作，當后加工停車等絲時，只留潤滑油泵運轉，其余設備都停止運轉，開車前半小時進行升溫操作，開車前15分鐘聯動運轉動設備，減少設備用電量。

綜合進行電機使用情況排查，停用后加工再上油輸送泵，區分夏季、冬季合理使用工藝和環境空調回風風機，利用室內散熱源減少蒸汽和電耗。

3.3水

短纖維裝置用水包括脫鹽水、新鮮水、循環水、冷凍水，脫鹽水主要用于油劑調配和牽伸浴槽，冷卻循環水主要用于后加工各油冷卻器冷卻，冷凍水用于空調設備表冷器，降低送風溫度。

3.3.1脫鹽水

加強脫鹽水監控，前紡沒有操作時，要求DCS儀控室將畫面切換到公用工程頁面，對脫鹽水進行全程監控。發現異常流量，及時通知有關人員檢查確認，及時處理。

油劑除附著在纖維上被消耗外，還會由于消泡劑的使用而溢流，合理使用消泡劑，及時清理回流管過濾網，減少牽伸槽油劑跑冒可以降低油劑消耗。

加強前后紡油劑使用點的巡視檢查，發現跑冒滴漏，及時處理。

3.3.2冷卻循環水

根據生產及環境溫度情況，適當調整冷卻水用點溫度工藝設定。冷卻水來水溫度上升，用量會增加，工藝人員和PCS人員加強對冷卻水用點溫度進行監控，關注來水溫度，如異常及時通報生產部進行協調。定期清洗水冷器，提高換熱效率，形成定期清洗水冷器的制度。油冷卻器為自控閥控制循環水用量，增加現場自控閥檢查頻次，若發現異常流量，及時通知設備電信儀人員檢查、處理。

3.3.3冷凍水

實際使用中冷凍水溫度對用量影響很大，所以關注冷凍水來水溫度，超過8℃，立即向調度室報告，要求及時協調解決。合理優化紡絲工藝空調送風溫度，嚴格環境空調送風管理，減少冷凍水消耗。

3.4壓空

壓空在短纖維裝置中除儀表用外，主要用于卷繞升頭吸槍和吸絲口吸絲，卷繞繞輥、修板多、橫動或卷繞故障都會大幅度增加壓空的消耗。通過采取優化紡絲工藝、加強巡檢、調整卷繞絲道等舉措，切實減少卷繞繞輥，降低紡絲修板數量；定期對橫動和卷繞裝置進行設備維護，減少橫動和卷繞故障，可以極大地降低壓空的使用量。

4 結語

通過以上的能耗管理措施，短絲裝置2018年實現了節能降耗減排，綜合能耗1-10月份同比2017年降低了1.03，為公司打造一流的綠色企業作出了貢獻。