油基降粘劑的篩選

聞晶

摘 要：針對水基降粘劑對低含水稠油井降粘效率低，不適合集輸降粘的問題，選擇了三種油溶性降粘劑進行了室內對比試驗，通過對降粘率和配伍性指標結果分析，確定了月桂酰氨酸鈉降粘劑為金馬公司試驗藥劑。通過對單井原油取樣、聯合站混合油樣和外輸油樣降粘率測試，在加藥濃度2-5%時，降粘率可達80%以上。通過現場試驗，取得了降低舉升載荷，提高了油井產量和降低了生產成本的效果。

關鍵詞：油基降粘劑；室內試驗；月桂酰氨酸鈉； 集輸降粘； 原油降粘率

1、稠油開采存在的問題及解決方案

1.1. 稠油開采的常規方法

因原油粘度高，生產上采取了蒸汽吞吐、蒸汽驅、電加熱井筒降粘和摻稀油降粘，集輸上采取了摻稀油降粘和加熱降粘方式。電加熱井筒降粘和加熱集輸需要大量天然氣和電能量，摻稀油降粘一方面重復的脫水處，增加了能源消耗，另一方面稠油與稀油混合共管外輸時， 增加了輸量，并對煉油廠工藝流程及技術設施產生不利影響，同時由于稠油與稀油在價格等方面存在的差異，采用摻稀油降粘存在經濟方面的損。為提高油田的經濟效益，開展了停摻稀油降粘方式的技術攻關，成功研制了一種水基型降粘劑，對特稠油降粘率可達到95%，配套研究了不同摻藥降粘管柱，實現了油井泵下定位、定量摻入，為規模實施替代稀油降粘工藝積累了經驗。

1.2 常規降粘劑存在的問題

但是，在試驗過程中仍存在一些問題，一是采用水基降粘劑降粘后，井口光桿密封器漏失嚴重并降低了抽油泵泵效；二是采用水基降粘劑降粘增加聯合站脫水負擔，且不適合于集輸降粘；三是水基降粘劑乳化降粘作用對含水低于60%的油井降粘效率低。因此，需要研究試驗一種油基降粘劑，提高對低含水油井的降粘效率，滿足集輸降粘需求⑷，減少能源消耗，提高油田的經濟效益。

2、油基降粘劑的篩選

2.1. 試驗目的

檢驗降粘劑原油降粘性能，確定經濟合理的使用濃度，為后期井筒降粘、稠油管輸進行技術儲備。

2.2實驗設備及方法

設備：布氏粘度計、恒溫干燥箱、電子天平、燒杯、攪拌棒（細）

方法：將備選的不等量的降粘劑加入原油中，攪拌均勻后，在恒溫箱恒溫至指定溫度，利用布氏粘度計檢測，并與初始粘度值進行比較，計算原油降粘率，檢測其降粘效果。

2.3降粘劑種類

1#月桂酰基氨酸鈉類降粘劑，2#稠油乳化降粘劑，3#有機碳添加劑。

2.4實驗評價

a月桂酰基氨酸鈉降粘劑降粘實驗

在恒溫50℃下進行了5組原油降粘實驗，從實驗結果（圖1）可以看出，該降粘劑對特稠油（粘度32393mPa.s）同樣具有良好的降粘效果，加藥濃度為3.5%，降粘率可達到88.58%，與原油互溶性良好。最佳使用濃度在4%-5%之間，原油粘度可從32393mPa.s可降低至2000-3000mPa.s。

在恒溫50℃下進行了6組原油降粘實驗，從實驗結果（圖2）可以看出，該降粘劑對特稠油（粘度25994mPa.s）降粘效果一般，加藥濃度達到5.8%，降粘率為63.40%，且該降粘劑與原油互溶性較差，導致粘度值檢測規律性差。

在恒溫50℃下進行了6組原油降粘實驗，從實驗結果（圖3）可以看出，該降粘劑對特稠油（粘度22533mPa.s）降粘效果一般，加藥濃度達到1.64%，降粘率為79.3%，與原油互溶性良好。最佳使用濃度在1.0%-1.5%之間，原油粘度可從32393mPa.s可降低至5000-4660mPa.s。

2.5實驗結論

實驗結果表明：月桂酰基氨酸鈉降粘劑和有機碳添加劑降粘性能優于稠油乳化降粘劑。兩種降粘劑在使用濃度2%時降粘率均可達80%左右，但從性價比考慮，我們優先選擇了LRD（月桂酰基氨酸鈉）降粘劑做為現場試驗用降粘劑，推薦使用濃度為2%-5%。

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