大興水利樞紐常態混凝土重力壩混凝土施工質量控制

林華虎 柴繼東 史立新 郝栓強

1 建立質量管理制度及體系

為加強對工程質量管理，實現“可控、有序、高效、優質”的項目工程質量目標，項目要結合本工程項目特點，按照規范要求，組織有關人員進行質量策劃，研究確定工程項目的關鍵過程、特殊部位，編制《質量管理制度匯編》。

該《質量管理制度匯編》是指導質量工作開展的重要文件，《質量管理制度匯編》中建立了質量管理組織機構，明確了各崗位職責；健全了質量培訓制度，增強了各崗位業務能力；制定了施工自檢、原材料及中間產品試驗檢測等計劃，細致布置了各個環節中質量把控的具體工作。

2 原材料及中間產品質量控制

施工原材料的檢測試驗是保證質量不可缺少的重要手段，產品質量的優劣是通過試驗檢測確定的，因此，必須完善檢驗機構，建立現場試驗室，并配備滿足工程需要的各項試驗檢測儀器設備和檢測人員，用試驗數據指導施工。

各種原材料進場及中間產品制作完成后均由現場試驗室取樣試驗得出試驗結果，檢測合格后方可投入使用。各種原材料及中間產品均在滿足原材料及中間產品檢測計劃的基礎上超頻次檢測，確保無不合格產品用于施工，體現了項目部高標準嚴要求的管理理念。

由于工程所在地位于喀斯特地貌區域，地質條件差，骨料開采加工后經檢測含泥量過大，無法直接投入施工使用。含泥量超標對混凝土強度影響十分大，為確保混凝土質量，獲取合格骨料，在控制骨料含泥量問題上采取了如下措施。

（1）料場爆破后，利用斜坡篩將塊石與碎石分離，優先挑選塊石加工，以確保骨料含泥量在規范允許范圍內。

（2）改進砂石料加工系統，在顎式破碎機出料口振動篩位置加設1道粒徑為3 cm的篦子對細碎毛料夾雜和包裹的泥土進行剔除，剔除后的泥土通過鄂破下方安裝的1條皮帶機輸送到廢料堆集中處理。

（3）建立骨料清洗系統，配專人對骨料進行清洗，項目試驗室全程跟蹤檢測，將骨料含泥量控制在規范允許范圍內。骨料清洗系統內設三級沉淀池，對清洗用水進行沉淀處理，沉淀池定期清理。

3 施工過程質量控制

每項施工任務開展前，由工程技術部對場隊進行技術交底，讓施工作業人員充分了解施工任務及其中質量控制要點。

每道工序嚴格執行三檢制度，層層把關。專職質檢員在施工的整個過程中堅持旁站制，在現場進行質量跟蹤檢查，加強對各道工序特別是關鍵部位或技術復雜部位的專職檢查，嚴格把關，發現問題及時督促有關人員糾正，對重大問題立即向質量管理部報告。質檢員在施工過程中遵循嚴格的施工現場交接班制，對在施工中發現的問題作好記錄，對于達不到工藝要求的工序，未處理完不得進入下道工序。

大壩混凝土質量大體可分為兩種，即混凝土外觀質量和混凝土內部質量。影響混凝土外觀質量的工序有模板工序和澆筑工序；影響混凝土內部質量的工序有建基面清理、鋼筋制安、止水制安、混凝土澆筑、養護。

3.1 混凝土外觀質量控制

為保證大壩混凝土外觀質量良好，項目部選用懸臂組合鋼模板作為大壩垂直面外模，溢流面采用拉模工藝澆筑。

懸臂組合鋼模板模為3 m×3 m，面板采用δ=5 mm的鋼面板，模板采用由角鋼組成的梯形桁架作為支撐體系。為保證懸臂組合鋼膜板的高精度，對每塊模板進行了銑面處理，模板拼裝后能達到“紙插不進”的精度。

澆筑過程匯總加大測量力度現場跟蹤控制，保證混凝土基線、尺寸準確。

根據大壩壩體結構特性，每個壩段設兩名專職人員對壩體上下游兩側永久外露面進行灑水養護，避免水分由表面蒸發，防止因干燥而產生裂縫。

3.2 混凝土內部質量控制

3.2.1 鋼筋質量控制

（1）鋼筋的表面潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不予使用。

（2）鋼筋要平直，無局部彎折，采用冷拉方法調直鋼筋時，Ⅰ級鋼筋的冷拉率不大于4%；Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的冷拉率不大于1%。加工后的鋼筋如出現裂紋、剝落或斷裂的現象，作為不合格產品處理，并對該批鋼筋重新鑒定。

（3）鋼筋采用綁扎搭接接頭時，受拉鋼筋的搭接長度不小于1.2La，且不小于300 mm；受壓鋼筋的搭接長度不小于0.85La，且不小于200 mm。

（4）鋼筋直徑大于28 mm采用幫條焊。幫條截面面積為受力鋼筋截面面積的1.2倍（Ⅰ級鋼筋）或1.5倍（Ⅱ、Ⅲ級鋼筋）。不同直徑的鋼筋不能采用幫條焊。幫條焊接頭采用雙面焊縫，雙面焊縫的幫條長度不小于主筋直徑的5倍。當施焊條件困難而采用單面焊縫時，單面焊縫的幫條長度不小于主筋直徑的10倍。

鋼筋直徑等于或小于28 mm的焊接接頭，采用閃光對焊或搭接焊。搭接焊接頭采用雙面焊縫，雙面焊的焊縫長度不小于主筋直徑的5倍，當施焊條件困難而采用單面焊縫時，單面焊的焊縫長度不小于主筋直徑的10倍。

3.2.2 混凝土澆筑的質量控制

（1）在先澆塊初凝后立即對施工縫面進行處理，以取得最佳效果，采用高壓水槍進行沖毛。確保基面無乳皮，成毛面，微露粗砂，清洗潔凈、無積水、無積渣雜物。為確保混凝土層間結合良好，避免水平貫通縫出現，每個倉面均滿倉鋪筑砂漿。

（2）對模板、鋼筋、預埋件的質量、數量、位置逐一檢查，并作好記錄。

（3）與混凝土直接接觸的模板、巖石表面的淤泥和雜物清除干凈，用水濕潤。模板中的縫隙和孔隙要堵嚴，防止漏漿。

（4）根據工程需要和氣候特點，準備好抽水設備、防雨、防暑等物品。

（5）混凝土澆筑施工要連續進行，所以盡量保證混凝土澆筑一次完成，當必須間歇時，要盡量縮短間歇時間并在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完成。

（6）采用振搗器搗實混凝土時，每一振點的振搗時間，必須是將混凝土搗實至表面呈現浮漿和不再出現氣泡為止。

（7）大體積混凝土的澆筑按施工方案合理分段、分層進行，澆筑要在室外氣溫較低時進行，混凝土入倉溫度不宜超過20℃。

（8）控制混凝土入倉溫度在規范要求范圍內。達到規范允許拆模時間后進行拆模，在低溫天氣延長拆模時間。

（9）保證混凝土運輸道路暢通，避免因運輸時間過長造成混凝土離析、水泥漿流失、坍落度損失過大等。

（10）混凝土配合比經試驗確定，報監理工程師批準后方可使用。在混凝土生產過程中，未經監理工程師同意，任何人不得更改配合比。

（11）根據混凝土部位和結構形式、施工氣候條件，采用灑水養護和草袋覆蓋養護，養護時間不少于28 d，特殊部位加強養護。

（12）詳細做好混凝土施工日記，內容包括：混凝土數量、標號、配合比、澆筑順序、起止時間、養護方式及時間、拆模日期、各種材料用量等。

3.2.3 高溫季節混凝土施工質量控制

本工程高溫季節長，溫度高，高溫對混凝土質量影響較大，增加了層間冷縫、干燥收縮裂縫和溫度收縮裂縫的出現的可能，為確保混凝土質量適當增加混凝土溫控措施必不可少。

溫度控制措施如下：

（1）大體積混凝土要求混凝土入倉溫度不大于20℃，考慮運輸中溫升2～3℃，控制混凝土出機口溫度不大于18℃。拌合站增設1臺冷水機，對拌合用水進行降溫。

（2）骨料倉采用地壟取料，保證堆料高度不小于6 m，可使骨料溫度保持在月平均溫度。同時在骨料堆搭設遮陽棚，均勻噴灑冷卻水霧進行骨料預冷，降低骨料溫度，料堆底部設300 mm厚碎石排水，以降低骨料含水量。

（3）通過優化配合比，降低水泥用量，采用減水劑、緩凝劑等措施降低混凝土水化熱；同時采用廠家經貯存30 d以上并經常倒罐的散裝水泥，要求溫度不大于45℃，在水泥罐外涂刷白色油漆，減少陽光直射。

（4）在混凝土運輸車上加遮陽棚和保溫被，減少混凝土運輸過程中的溫升。

（5）在左岸壩頭加設負壓溜筒及1套皮帶機系統，增加入倉手段提高澆筑速度，減少混凝土暴露面積，及時用隔熱材料遮陽，防止因混凝土溫升過快導致混凝土出現塑性裂縫。

（6）增設2臺霧炮機噴霧冷卻壩體上方空氣，制作出一個小型的氣候條件，可使倉內溫度比倉外溫度降低7～10℃，減少混凝土倉面溫度上升。

（7）混凝土終凝后立即開始養護，養護時必須使所有混凝土表面處于濕潤狀態，防止混凝土龜裂的產生。

（8）高溫季節混凝土施工安排在早晚或夜間進行，避開白天日照強、氣溫高的不利條件。

4 結語

綜上所述，要做好質量控制工作，需要從3個方面開展。即提高整體質量管控意識、加強各環節控制力度、結合工程情況增加控制措施。建設水利工程應本著功在當代利在千秋的思想，切實抓好質量控制工作，強化質量意識，力爭把每個參建項目做到質量上乘的優質工程，為祖國建設添磚加瓦。