大面積金剛砂耐磨地坪施工技術

盧華林, 鄒慶剛

(中國五冶集團有限公司, 四川成都 614000)

金剛砂耐磨地坪作為一種新型高端的地面建材產品，應用越來越廣泛。經過多個大面積地坪施工項目的實踐，總結了大面積金剛砂耐磨地坪的施工質量控制方法。本文將重點對施工工藝、操作要點和保障措施作介紹。

1 大面積金剛砂耐磨地坪施工工藝

施工準備→測量放線→素土夯實→混凝土墊層澆筑→混凝土面層澆筑→整平提漿→金剛砂一次撒布→整平提漿→金剛砂二次撒布→精平→養護→切縫→驗收。

2 大面積金剛砂耐磨地坪施工重難點

大面積金剛砂耐磨地坪施工技術，控制的重難點為大面積地坪分倉澆筑、地坪平整度、金剛砂的撒布攤鋪。上述三道工序，是保證大面積金剛砂耐磨地坪施工質量最關鍵的環節，是地坪耐磨抗壓、不開裂、觀感質量保證。

3 大面積金剛砂耐磨地坪的施工方法

3.1 施工準備

(1)主要材料準備：選用大廠生產的42.5普通硅酸鹽水泥，粗骨料為級配碎石，粒徑5～15mm，細骨料采用中、粗砂，粒徑0.3～0.5mm，含泥量均小于1 %，外加劑為二級粉煤灰，金剛砂耐磨料，骨料硬度在莫氏8度以上，膠結物為經過處理的高標號水泥，金剛砂用料為5kg/m2。

(2)主要機具準備：激光自動整平攤鋪機、座駕式抹光機、振動棒、金剛砂撒布器、切割機、全站儀、水準儀、水平尺、鋼尺等。

(3)主要人員準備：管理人員、技術人員、測量人員、機械操作人員、泥工、普工等。

3.2 分倉及測量控制

大面積地坪的施工，必須提前做好分倉規劃，根據施工資源配置以及每日施工能力，制作分倉澆筑圖表，采用跳倉法進行施工。分倉處采用槽鋼進行模板安裝，根據澆筑高度選擇槽鋼型號，如200mm厚混凝土，選擇20#槽鋼，采用水準儀、水平尺進行標高控制。模板之間采用螺栓進行連接，確保牢固、穩定，安裝完成涂刷脫模劑，在槽鋼接縫處用海綿條進行封堵，確保不漏漿。

根據工程測量控制網，設置測量控制基準點，地坪施工的所有測量均從此基準點單獨引出，避免累計測量誤差。分倉澆筑區域內的測量控制，從基準點引出，首先對激光發射器的進行測量、定位，確保激光自動整平攤鋪機接收的高程精確。

3.3 基層處理

為滿足地坪的抗壓要求，基層素土夯實系數要達到94 %以上，墊層采用C15商品混凝土，澆筑采用振動棒振搗，確保墊層澆筑均勻、密實，標高控制滿足設計要求。

3.4 面層施工

混凝土墊層澆筑驗收合格，強度滿足設計要求后，進行面層混凝土施工，按分倉澆筑，混凝土到場首先檢查配合比、塌落度等質量要求，采取自卸的方式，澆筑從遠到近，虛鋪厚度大于地坪面標高3cm，人工配合不足處隨時進行補料。

地坪施工使用現代化的科技設備，比人工精度更高、工作效率大大提升，且性價比明顯。采用激光自動整平攤鋪機進行攤鋪、掃平、振搗，振動頻率50Hz，局部區域以及角落處采用人工配合輔助，確保成型的混凝土表面平整、密實、均勻一致，整平頭配備有一體化設計的刮板、振動器和整平板，將找平、整平、振搗、壓實工作集于一身，一次性完成。

從基準點引測，在每個分倉區域安裝獨立、穩固的激光發射器，以其作為施工高程控制點，設定安裝在激光整平機的整平頭和桅桿上的激光器接收高程。電腦根據激光發射器發射出的信號調整激光整平機工作整平頭的高程及水平度，確保刮板底高程為擬施工的地面設計標高，同時保證整平機刮板兩端處于同一水平狀態，兩端高程差不大于0.5mm，電腦控制系統10 次/s實時自動調整標高，均衡設計的振動器的振動頻率能更好地滿足大面積地坪施工需要。激光自動整平攤鋪機的應用，能保證混凝土地坪的平整度。

3.5 金剛砂撒布、磨光

澆筑混凝土面需要進行提漿，確保混凝土面漿量滿足金剛砂面層施工要求，確保金剛砂撒布后能充分吸漿。

金剛砂撒布是施工最關鍵的環節，撒布分兩次進行。第一次撒布量為總量的2/3，撒布的時間控制是在混凝土初凝前，具體表現為腳踩足印深3～5mm時，沿分倉長度方向進行第一次撒布，采用金剛砂撒布器，能控制金剛砂下落速率、撒布的均勻度以及由電腦根據重量變化調整垂直激振器振動頻率，保證金剛砂按設計要求壓入混凝土中，對于邊角部位，采用人工撒布，立即用抹子壓入、刮平。待金剛砂吸收混凝土中的漿液顏色變深后，用磨光機整平、提漿，保證金剛砂耐磨材料與混凝土均勻結合在一起。

在第一次金剛砂撒布磨光、提漿完成約1～2h后(視氣溫情況定)，撒布剩余1/3金剛砂，將撒布器沿著分倉寬度方向，與第一次垂直的方向行走，確保耐磨料撒布厚度與均勻性，墻邊、模板使用人工撒布抹平。金剛砂吸漿顏色變深進行粗磨，采用單盤磨光機進行磨光、壓漿，縱、橫向交錯進行，均勻有序，防止材料聚集，邊角用抹子處理，最終達到厚度均勻、色澤一致，表面平整。

精磨采用座駕式磨光機按照S型路線由遠至近勻速不斷運行，其刀片傾斜角度、運轉速度按照根據地面狀況進行調整，以避免刀片粘吸金剛砂層，造成耐磨層空鼓起皮。當耐磨層顏色加深，地面開始變亮，用手指按壓地面時無壓痕出現，僅稍有指痕，手指有濕潤感時，停止磨光工作。

3.6 地坪養護

金剛砂耐磨地坪施工5～6h后，表面噴涂特種養護劑養護，特種養護劑形成一層致密的阻水保護膜，防止混凝土自身水份的蒸發，達到養護的目的，保證了混凝土的強度和觀感質量。養護過程24h內禁止人員在上面行走，地面養護7d內不能堆放任何物品以及劃痕等作業，持續養護時間為14d。

3.7 地坪切縫

切縫工作應在耐磨地面施工完畢24～48h內實施，如果施工溫度較低，則適當的延長切縫時間，分倉按設計圖紙要求進行，縫寬4～6mm，深40～50mm，切縫工作應及時，避免地坪因切割而開裂。切割前嚴格按照要求進行彈線，要求平直美觀，經檢查彈線無誤后沿彈線進行切割，切割工具選用圓盤切割機，切割過程中控制好切割速度，以保證切縫深度及不偏離彈線，確保外觀質量。

3.8 施工注意事項

材料運輸和存放時應防雨、防潮，不能直接放在地面上。耐磨材料結塊時，停止使用，施工期間加強防雨措施，避免太陽強光直射，以免影響地坪強度和觀感質量。

單次澆筑面積不宜過大，最好控制在2 000m2以內，支邊模時用鋼模或者槽鋼分倉，分倉不直時，應在下次施工前用切割機彈線割直，縫應與地坪成型后的分格縫位置一致，墻、柱邊角地坪施工時應人工輔助振搗密實，再收面、提漿。

混凝土表面平整度控制在2mm以內，金剛砂準確計量，均勻布料，嚴格控制撒布的時間，撒布、打磨時必須穿防水軟底鞋進入，表面泌水采用吸水設備吸干，以保證表面含水量均勻。粗磨開始應逐步將機器抹平角度逐漸調高，越往后，抹光角度越高。混凝土初凝過程中，施工的腳印必須補填含骨料多的混凝土，切實掌握好收光時耐磨料硬化的程度，時間太晚，收光面觀感達不到要求。無論在任何時候，嚴禁向耐磨料里灑水，否則會影響耐磨地面的表面硬度及耐磨強度，如夜間施工時，要保障照明，以確保收光效果。

4 結束語

采用半機械化的方法，取代全人工作業的金剛砂地坪施工，在多個項目實踐中均成功節約了人工，縮短了關鍵線路工期，同時大大提高了地坪平整度，有效地控制了地坪耐磨厚度和質量，對其他類似工程具有較好的參考價值。