石化行業向高質量安全發展的探討

孫艷朋，宋 超

(1.中化泉州石化有限公司，福建泉州 262103 2.中化泉州能源科技有限責任公司，福建泉州 262103)

我國石化行業經過高速發展已連續8年位列石化第二大國、化工第一大國。然而，石化行業“大而不強”，以中低端大宗產品為主，技術先進的高端產品仍然需要進口，中低端產能過剩、高端產能不足的結構性過剩問題突出，行業發展與自然環境保護的矛盾突出[1]。按照十九大精神和中央經濟工作會的部署，中國經濟發展也進入新時代，其基本特征就是中國經濟已由高速增長階段轉向高質量發展階段。站在新時代、石化大國的平臺上，要實現石化大國向石化強國跨越的目標，推進高質量發展勢在必行。深入分析思考我國石化行業高質量發展面臨的挑戰與機遇，并為今后發展提出策略和方向建議，對于我國石化企業而言具有十分重要的決策參考價值。

1 石化行業高質量發展面臨的挑戰

1.1 產業結構方面

一方面傳統產能過剩尚未根本改變，去產能任務仍較艱巨。據中國石油和化學工業聯合會發布的數據，我國石化行業約有60%～70%的產品存在產能過剩問題，過剩程度從30%至50%不等。考慮需求以及出口所需的煉油能力，我國煉油能力目前至少過剩1×108t/a，預計2020年中國一次煉油能力或將達到9×108t/a，未來產能過剩形勢或將更加嚴峻，開工率或將進一步下降，石化行業去產能面臨極大考驗。中國煉油能力分析見圖1。

與不斷增長的需求相比較，我國石化產品在質量和結構上都還存在一些問題。比如，聚碳酸酯近年國內缺口一直在100×104t以上；聚酰亞胺、聚芳酯、全氟橡膠等位于“新材料金字塔”頂端的特種高端材料，國內生產長期處于空白。而部分化工新材料在技術來源獲得突破后，產能迅猛增加，但由于所獲技術屬于國際低端水平，產品檔次低，品種牌號少，只能滿足低端市場需求，或者技術不成熟，運行不穩定，市場競爭力差，從而出現了國內自給率和裝置開工率“雙低”的現象，比較突出的有碳纖維、聚甲醛、聚四氟乙烯等。2017年，全行業貿易逆差1974×108美元，比上年大增45.1%[2]。

圖1 中國煉油能力分析

1.2 綠色低碳安全發展水平方面

石化行業作為我國六大高耗能行業中的重點行業，其高能耗、高投入、高排放的粗放型發展模式未得到根本改變，對節能降碳目標能否實現具有較大影響[4]。數據顯示，近年來石化行業能源效率持續提升，總能耗增速趨于放緩。總體來看，我國石化行業能耗水平與世界先進水平依然有較大差距，合成氨、甲醇、乙烯等重點產品平均能效水平與國際先進水平相比，普遍存在10%～30%的差距。

1.3 企業核心競爭力方面

創新力是石化企業高質量發展的核心競爭力。石化企業的長期成功必須依托于不斷更新的核心競爭力，持續的技術和產品創新。有人[5,6]比較分析了我國石化企業與國外大型石化企業的競爭力水平，認為存在一定的差距，主要表現在我國石化企業缺乏自己的核心技術和產品，資源利用率低、市場控制力弱、技術研發能力不足等問題，其根本原因在于企業缺乏較強的核心競爭力。

2 石化行業高質量發展應對措施思考

2.1 優化布局，堅持一體化、集約化發展

a) 基地化。建造世界級煉化基地，有利于加強區域內資源優化和原料互供力度，以提高資源利用效率、實現區域優化發展。全球石化大國多以區域化模式發展石化工業，大型石化基地煉油規模普遍在4000×104級以上，如表1。

表1 全球大型石化基地規模

我國石化工業整體規模化、基地化布局與國際先進水平相比仍有較大差距，呈現“多、小、散、亂”格局。“十三五”期間，國家已經規劃了大連長興島、上海漕涇、廣東惠州、福建古雷、河北曹妃甸、江蘇連云港、浙江寧波七大石化產業基地。中國石化也計劃建成茂湛、鎮海、上海和南京4個煉化一體化基地。石化產業基地的規劃發展將大幅度提高我國石化產業集中度，實現規模化、基地化布局，增強企業和產業國際競爭力和市場抗風險能力，推動石化行業由大到強。

b) 一體化。有關數據表明，與同等規模煉油企業相比，采取煉油、乙烯、芳烴一體化，產品附加值可提高25%，節省建設投資10%以上，降低能耗15%左右。經過多年的發展，我國煉化一體化取得了一定成效，已經建成運行的煉化一體化企業達到19家，在全國200多家煉廠中占比不足10%，但按照國家“十三五”規劃要求，今后新建項目均要以煉化一體化、裝置大型化的標準建設，相信未來我國煉化一體化程度將會逐步提高。

由于我國石化行業面臨煉油能力過剩而乙烯、丙烯、芳烴等基礎有機化工原料短缺，以及石化產品尤其是高端石化產品產能不足、長期依賴進口的局面，石化企業越來越多的選擇“少油多化”的發展路徑，同時，煉化一體化模式也從煉油、乙烯一體化向煉油、乙烯、芳烴一體化轉變。煉化一體化模式的轉變也帶來了相關技術的發展，如利用催化裂化多產低碳烯烴、加氫裂化多產重整和化工原料等。近期國內新建或擴建項目都配套建設了大乙烯、大芳烴項目。

c) 裝置大型化。裝置大型化已成為世界石化行業進行產業結構調整和提高競爭力的必由之路。主要因為裝置大型化后可減少設備數量和占地面積，從而降低投資成本，同時減少操作人員數量，降低操作費用和維修費用[7]。實踐證明，石化裝置的規模擴大1倍，人員只需增加15%，人員費用可降低42%，單位產品投資成本可減少25%，生產成本可下降4%～12%[8]；可充分利用和依托現有設施和基礎工程，在公用工程、“三廢”處理、運輸成本等方面可以節省投資20%以上[9]；有利于對裝置進行優化控制和管理，提高裝置運作效率，一定程度上延長裝置的生產周期和壽命；可有效和合理利用副產品，實現資源優化共享，進一步降低成本，切實提高企業競爭能力。

在調結構、去過剩產能的環境下，我國已明確要求新建項目單系列常減壓裝置原油年加工能力達到1 500萬噸及以上、乙烯裝置年生產能力達到100萬噸及以上、對二甲苯裝置年生產能力達到60萬噸及以上等。

2.2 推進綠色低碳發展，向新型能源化工“蛻變”

我國石化行業必須將節能降碳和生態環保的外在壓力轉化為產業轉型升級的內生動力，推進從“末端治理”向“生產全過程控制”轉變，實現源頭減排、過程控制、末端治理、綜合利用全過程綠色發展，提高企業綠色競爭力。

a) 開發和推廣應用節能減排新技術，從源頭上減少污染物產生。我國石化企業在加大推廣應用國家重點推廣節能技術的同時，不斷加大研發投入，開發出一系列節能減排新技術。

b) 加強過程控制、增產綠色石化產品。石化企業對生產過程中的關鍵部位、主要工藝參數要重點控制，建立企業內控標準，提升企業安全生產保障能力，奠定企業高質量發展的安全基礎[10]；開發生產功能性、節能環保型石化新材料和新型精細化工產品等。

c) 采用先進節能減排工藝和設備，使外排污水控制指標趨于自然水體；推廣應用煙氣除塵脫硫脫硝技術、惡臭污染控制技術、治理PM2.5和溫室氣體等技術；工業危險固體廢棄物實現減量化、無害化和資源化處理[11]。

2.3 推進智能石化企業建設

石化工業必須加快信息化進程，積極推進工業與信息化的深度融合，不斷提高行業的信息化、數字化、智能化水平，全面提升產品檔次、管理質量和技術水平，為石化行業的高質量發展插上騰飛的翅膀。加強信息技術在原油采購優化、生產加工流程優化、產品結構優化、新業務效益評價、投資規劃精算等領域的應用。

2.4 布局新能源，搶占未來先機

中國已成為新能源大國，新能源(非水可再生能源+核電)的開發利用總量顯著提升，2016年達2.52×108t標準煤，增量占全球的50%，近十年中國新能源和非水可再生能源消費增量變化見圖2。2016年，中國可再生能源消費量首次超越美國，占全球可再生能源消費總量的五分之一，成為全球可再生能源利用最大的國家。

圖2 近十年中國新能源和非水可再生能源消費增量變化(單位：Mtoe)

隨著經濟發展方式轉變和能源效率不斷提高，未來20年我國能源消費增速將不斷下降。預計我國能源需求將由2016年的43.6×108t標煤增長到2035年的51.4×108t標煤，增長17.9%，年均增長0.9%。能源結構優化取得顯著成效，非化石能源比重將由目前的13.4%提高到2035年的20.0%，其中風電、光伏等其它可再生能源的比重將由1.4%提高到8.3%[12]。見圖3。

圖3 中國能源消費結構預測

隨著風電、水電、光伏發電、生物質發電等新能源的快速發展，社會對石油及天然氣資源等傳統能源的依賴性會大大降低，未來石化行業發展將會出現新的競爭局面，因此，我國石化企業公司應樹立跨界發展新能源的戰略轉型理念，逐步發展新能源產業，在未來能源競爭中立于不敗之地。

3 結論

我國石化行業“大而不強”，以中低端大宗產品為主，技術先進的高端產品仍然需要進口，中低端產能過剩、高端產能不足的結構性過剩問題突出，行業發展與自然環境保護的矛盾突出。設想2035年中國石化行業邁進世界第一梯隊、即實現石化強國的目標，推進石化行業高質量發展勢在必行。要做好優化布局，堅持一體化、集約化發展；推行綠色低碳發展戰略，開發與應用節能減排新技術；與先進信息化技術的深度融合，推進智能煉化企業建設；重視新能源利用，搶占未來先機幾方面工作，助推石化行業的高質量發展，為實現社會主義現代化強國提供堅強保障和支撐。