一種機械制造用打磨裝置的實用設計

摘 要：在機械設備制造技術領域經常用到打磨裝置。機械打磨是利用機械的作用，來使得工件表面的粗糙度降低，來獲得光亮、平整的表面加工辦法。本文針對現有打磨設備采用手持打磨機進行打磨的效率低、大型零件平面打磨費時費力問題，提供一種可雙面打磨零件、打磨效率高的新型的機械制造用打磨裝置的實用設計。

關鍵詞：機械;打磨

中圖分類號：TH122 文獻標識碼：B

在機械設備制造技術領域經常用到打磨裝置。目前，機械打磨是利用機械的作用，來使得工件表面的粗糙度降低，來獲得光亮、平整的表面加工辦法，利用打磨工具對工件表面進行修飾加工;現有打磨設備，在打磨平面時一般采用手持打磨機進行打磨，造成打磨效率低，大型零件平面打磨起來費時費力，嚴重影響打磨進度。[1，2]本實用設計針對上述現有技術中存在的問題，提供一種可雙面打磨零件、打磨效率高的新型的機械制造用打磨裝置。

1 打磨裝置組成

本文所述打磨裝置的結構示意圖，如下圖所示，整個機械打磨裝置的結構設計包括1-支撐座;2-主動軸;3-第一電機;4-第一主動輪;5-第二主動輪;6-第一環形皮帶;7-第一從動輪;8-第二環形皮帶;9-第二從動輪;10-滾珠絲杠;11-滾珠螺母;12-滾珠螺母座;13-板體;14-液壓缸;15-液壓伸縮桿;16-箱體;17-第二電機;18-連接軸;19-打磨盤;20-工作臺;21-支撐架和22-鋼化玻璃防護板等零件設計與裝配。

2 打磨裝置的實用設計

該打磨裝置結構設計包括包括支撐座1，支撐座1內部設有帶傳動結構，帶傳動結構包括主動軸2，主動軸2與第一電機3的輸出軸連接，主動軸2與第一主動輪4軸連接，主動軸2還與第二主動輪5軸連接，主動軸3通過第一軸承與支撐座1連接;所述第一主動輪4通過第一環形皮帶6與第一從動輪7連接;第二主動輪5通過第二環形皮帶8與第二從動輪9連接;第一從動輪7和第二從動輪9分別與一打磨裝置連接;打磨裝置包括滾珠絲杠10，滾珠絲杠10與滾珠螺母11配合，滾珠螺母11與滾珠螺母座12固定連接，滾珠螺母座12與板體13固定連接，板體13與液壓缸14固定連接，液壓缸14包括液壓伸縮桿15，液壓伸縮桿15與箱體16固定連接，箱體16內部固定有第二電機17，第二電機17的輸出軸與連接軸18一端固定連接，連接軸18另一端與打磨盤19固定連接;滾珠絲杠10與第一從動輪7軸連接，滾珠絲杠10還與第二從動輪9軸連接;支撐座1的上表面固定有工作臺20，工作臺20上表面固定有虎鉗夾持機構;第一電機3和第二電機17均與供電電源電連接。上述第一從動輪位于第一主動輪的左側并與一打磨裝置連接;所述第二從動輪位于第二主動輪的右側并與一打磨裝置連接。上述支撐座的上表面還固定有支撐架。上述滾珠絲杠通過第二軸承與支撐座連接，滾珠絲杠通過第三軸承與支撐架連接。上述支撐架的結構為倒U型結構。上述支撐架的前后兩側設有可拆卸的鋼化玻璃防護板。上述兩個打磨裝置為左右對稱的結構。

在使用該機械制造用打磨裝置時先將需要打磨的零件通過虎鉗夾持機構固定在工作臺上表面，然后啟動第一電機，第一電機轉動帶動主動軸轉動，主動軸轉動帶動第一主動輪轉動，第一主動輪轉動通過第一環形皮帶帶動第一從動輪轉動，主動軸轉動帶動第二主動輪轉動，第二主動輪轉動通過第二環形皮帶帶動第二從動輪轉動，第一從動輪和第二從動輪分別帶動一滾珠絲杠轉動，滾珠絲杠轉動帶動滾珠螺母上下運動，滾珠螺母上下運動帶動滾珠螺母座上下運動，滾珠螺母座帶動板體和與板體固定連接的液壓缸上下運動，當運動到合適的位置時，關閉第一電機;這時啟動液壓缸帶動液壓伸縮桿左右運動，液壓伸縮桿左右運動帶動箱體左右運動，箱體左右運動帶動第二電機、連接軸、打磨盤左右運動來實現打磨盤與零件表面完全貼合，由于打磨裝置為左右對稱的結構設計，所以打磨盤從左右兩側貼合打磨零件;這時啟動第二電機，第二電機輸出軸轉動帶動連接軸轉動，連接軸轉動帶動打磨盤轉動來實現對零件的打磨。

該機械制造用打磨裝置的結構中第一電機帶動兩組傳動輪轉動，節省能源，同時采用對稱的打磨裝置的設計，能實現對零件的雙面打磨，打磨效率高。

3 結語

針對現有機械打磨技術打磨的效率低、大型零件平面打磨費時費力問題，本文通過機械制造用打磨裝置的實用結構設計：帶傳動結構、打磨裝置、液壓缸帶動箱體和虎鉗夾持機構等設計裝配，提供一種可雙面打磨零件、打磨效率高、節省能源等用途功能的新型機械制造用打磨裝置。

參考文獻：

[1]徐琤琤.工業機器人在鑄鐵件打磨中的應用研究[J].熱加工工藝，2016，45（23）：106-108.

[2]王光越.細長臂打磨機器人結構設計[J].機械研究與應用，2014，27（04）：163-165.

作者簡介：王力（1985-），男，工學碩士，助教，研究方向：機械設計及材料無損檢測。