■朱宏宇
(中山大學)
近年來,我國的經濟建設發展,企業迅猛崛起,在激烈的市場競爭中,企業越來越認識到質量成本控制的重要性和緊迫性,質量是企業生存和發展的第一要素,質量水平的高低,反映了一個企業的綜合實力,質量問題和成本管理是影響企業發展的重要因素。部分企業在實施質量成本管理時存在一定的問題,其設計階段沒有對產品設計制定合理的質量成本管理制度,導致設計過程的質量和成本監管效率不高。此外,很多企業在商品設計過程、制造過程、輔助過程、使用過程的質量成本管理存在不足,在這樣的背景下,本文針對質量成本控制的內容通過以下幾個方面進行探討。
質量成本控制是經濟學發展下的理論研究成果,這一概念兼顧了質量控制和成本控制,在實際控制的過程中涉及到的內容比較多,包括產品的設計、開發、生產、供應、銷售、質量檢驗和財會等部門,因此,要開展有效的質量成本控制,需要制定相應的管理目標,構建起質量成本控制的管理體系,才能保障最終的質量成本控制效果[1]。現代企業只有對質量成本控制給予足夠重視和很好的應用,才能更好的管理自身的質量和成本。
在企業經營過程當中,尤其是一些生產型企業注重產品的設計和質量管理,在很大程度上能為企業贏得更多的市場份額。將質量成本控制應用在現代企業當中,其主要的管理內容是在商品生產設計過程當中,必須要遵守相應的產品標準和依據[2]。若在商品設計和開發過程當中質量管理出現不嚴謹的狀況,則會導致產品的設計存在很多漏洞,對于后續一切生產工藝方面的質量控制,都無法彌補這一環節質量管理的缺失,便會嚴重的影響質量投產之后生產秩序以及一切的準備工作,會讓企業的內部故障成本增加,致使大量的產品銷售之后出現退貨、維修和索賠的不良事件發生。因此,在對質量成本控制的過程當中,要嚴格管理設計方面的質量[3]。通常狀況下,在企業注重質量管理的過程當中,會導致質量成本的上升,尤其是預防以及鑒別方面,會讓企業承受較大的成本支出。不僅會浪費人力資源,也會浪費較多的物質資源。質量管理和成本管理相輔相成,在要求質量的前提之下,經營的投入成本必然會升高,但是為了能夠讓質量管理和成本管理達到平衡,便會需要經營者從經濟學以及戰略的視角控制質量與成本[4]。
該種質量成本管理方法主要是對質量成本實施預測計劃、收集、核算、分析、報告的處理方法,以此來發現質量管理活動過程當中存在問題的部分,能在發現問題之后進行及時的處理,這樣能夠輔助企業降低由于質量問題帶來的經濟損失,提升產品費用效能,讓企業獲得更高的經濟效益,屬于一種實用性比較強的管理方法。質量成本法在實際應用當中比較注重對于質量成本的分析,通常狀況下是按照PAF成本模型對內部成本因素進行詳細的分析,預防與鑒定成本被作為投入,而故障成本稱為損失[5]。與一些生產類型的企業而言,在開展質量成本控制的過程當中,要按照自身實際的經營狀況以及市場當中對產品需求的種類,來選擇質量成本的管理方法。例如,一些礦產類的大型集團比較適合質量成本法。
該種管理方法主要是將質量成本分為符合性成本以及非符合性成本。企業的經營成本投入的高低直接影響了企業收益。其中,符合性成本主要是為了滿足用戶的全部需求,在不發生故障的狀況下所產生的經營費用。非符合性成本是由于商品生產過程當中出現一些故障所發生的費用[6]。區分符合性成本與非符合性成本時,按照來源不同可化為實際成本與合成成本,其中實際成本主要指的是企業經營過程當中,財務部門要求的費用可以從會計報表中直接獲得,而合成成本是非財務部門當中所多出來的費用,這部分費用不能在企業的財務報表當中的,只需要按照相應的公式和核算方法來獲得。過程成本法是依照這樣的計算方式來控制質量成本費用,并由此而展開的一種管理方法。,這種管理方法比較適合化工類的生產型企業。
該種方法是指及經營過程當中產品形成的整個階段,由質量低劣而產生的一些企業內外部損失。這些損失分為有形損失和無形損失,有形損失主要是指內外部的故障費用,通常狀況下,內部無形的損失是受到返工和的效率,喪失一些機會所引起的[7]。換而言之,工作效率較低造成的部分則是無形損失。外部無形損失是由于客戶不滿意所發生的,未來銷售導致的經濟損失質量損失方法,是通過對質量管理的損失數額進行核算和分析,來輔助企業經營者了解在整個經營過程當中質量與成本所發生的變化,以此來按照發生變化的原因改進經營方式。質量損失方法在實際的經營使用過程當中比較簡單,而且能客觀的反映出企業經營期間,質量與成本管理所存在的問題,對于一些工業加工或者是輕工業家公司,比較適用該種成本質量成本控制方法[8]。
為了提高企業的成本控制效率,企業需要構建完善的目標質量成本體系,進而加強對質量成本的監督與管控。企業需要以質量損失法為基礎進而構建完善的目標質量成本體系,其主要是結合企業的戰略發展目標,從而制定相應的管理標準,加強對質量成本的控制。目標質量成本體系能夠對成本的消耗進行預算,企業在質量成本控制過程中可以與其進行對照,采取有效的措施解決預算成本與實際成本之間的差額問題,進而提高成本控制的效率。完善目標成本體系,企業可以通過成本目標核算,對成本差額進行預算,進而在公司成本控制過程中進行嚴格的監督,降低成本差額產生的概率,促使企業通過最小的成本獲得最大的經濟收益。
在實際生產過程中,一個健全的產品質量成本過程管控體系的建立通常有以下幾個步驟:分析產品制造質量環,質量環就是指在質量形成過程中影響產品質量的各個環節,它是質量體系建立的基礎。形成標準化文件,一旦建立了產品制造質量管理體系,就要保證其持續有效的運作。產品制造過程質量體系審核,嚴格的質量審核,是質量管理體系有效運作的重要手段之一。監督審核是判斷生產經營活動是否與質量管理體系文件相符性及一致性的有效途徑,是質量體系建立過程中不可或缺的一個步驟。既然質量成本控制涉及部門多、人員多,在流程銜接上就必然會出現許多問題,所以必須要注意做好質量成本的組織協調。企業首先必須明確各個部門的質量成本控制職能,建立健全嚴格質量成本控制責任制,各部門各種承擔的質量成本職責明確,這樣才能讓質量成本各項工作才能得到有效的執行。其次,為了保證產品制造質量達到標準,就需要建立合格品、優質品生產體系,提高產品質量檢驗水平,提倡文明生產,確保生產的質量與環節能夠符合生產標準,達到質量管理的目的,同時要對產品制造的各個流程進行質量管控工作,建立管理點,保證產品制造的各個環節的質量成本控制得到保證。
為了提高質量成本控制在企業中的應用有效性,需要加強企業產品設計生產過程質量管理及評審機制。加強企業管理及評審機制可以促使企業的質量成本控制方案與企業的發展目標相匹配,有助于企業質量成本控制工作的開展。加強企業管理及評審機制,需要對質量成本控制體系進行優化,結合最先進的質量成本控制理念,在原有質量成本控制體系的基礎上進行升級,進而完善管理評審的相關程序。加強企業質量成本控制管理及評審機制,需要提高管理審批程序的科學性與合理性,具體的流程是評審計劃的編制與申報、管理評審計劃的落實、編制管理評審報告、管理評審報告的審批、管理評審報告的修整,進而促使全面管理目標與制度的融合,提高企業的質量成本控制效率,促進企業的未來發展。管理評審規劃屬于質量管理部門的工作任務,其需要對管理評審內容進行制定,再報給管理者代表進行審批,管理人員批準之后再傳達給管理評審所有參與人員,各個部門的工作人員根據管理評審內容,開始準備相關總結性的報告以及有關審批資料。加強企業管理及評審,可以發現質量成本控制體系存在的問題,進而有針對性的進行改善,提高了企業質量成本控制系統的科學性與有效性。
針對企業質量成本控制實施缺乏全員參與的問題進行研究,本文提出全體員工參與質量成本控制的對策,在該對策的具體實施中,分別從以下兩方面對該問題的實施進行詳細的研究與分析。第一,應在全體員工的意識領域樹立起實施質量成本控制的意識。通過該種意識的樹立,避免企業員工在日常工作中出現質量成本控制是少數部門員工事情的意識。在意識樹立過程中,應對質量成本控制的作用以及實施領域進行重點闡述,進而促進企業的全體員工對質量成本控制進行實施,以促進企業產品質量、生產控制等各領域的水平提升。第二,應在質量成本控制實施過程中,建立起規范的實施制度。通過實施制度的建立對全體員工的質量管理工作實施進行規范,進而保證其能夠在日常的工作過程中對質量成本控制進行重點實施,以提升企業在組織、決策、控制等多方面的實力,促進企業綜合實力以及競爭力的提升。第三,多數企業質量成本控制的實施僅停留在銷售部門,在其他部門中尚缺乏質量成本控制的實施,同時,在其他部門大多數人員中也缺乏全面管理的全員參與意識。因此應在其他部門的制度建立過程中,對質量成本控制進行落實,并通過培訓的方式對大多數員工的參與質量成本控制意識進行樹立,進而提升其他部門的運行質量以及管理水平重要,保障能夠與客戶建立好良好關系,達到客戶對產品的信任與期望。
提高企業對質量成本控制重視程度,才能更好的保障企業質量成本控制的效率。在該對策的具體實施過程中,本文分別從以下兩個方面對該問題的具體實施進行詳細的闡述與分析:
提升企業領導者對質量成本控制的認識。由于現階段企業領導者,僅在表層方面對質量管理信息進行認識,導致其在對企業進行管理的過程中并不重視質量成本控制。因此,應面向領導者將質量成本控制的深層次作用以及現實意義進行詳細的講解,使領導者意識到質量成本控制將帶來的經濟效益以及企業發展益處,進而提高企業對質量成本控制的重視程度。
應提升全體員工對質量成本控制的認識。由于質量成本控制是一個系統的管理過程。而現階段該企業實施的質量成本控制屬于階段化的狀態,基層員工對質量成本控制進行實施的過程中存在不重視質量成本控制的問題,導致質量管理實施的力度、制度、規則以及流場等方面均出現較多漏洞。故而應加深全體員工定義質量管理的認識,進而提升其對質量管理的認識,推動企業的未來發展。
輔助過程是為了能夠更好的對制造過程創造條件,因此,首先,需要保證產品制造物料的完整性和連續性,產品制造的整個流程需要進一步的展開調查,而為了保證產品制造質量,就需要對物料的采購、入庫等工作進行嚴格的檢查和監管工作,以保證采購物料的質量,嚴格物料的驗收工作,這樣才能夠保證產品制造的質量,同時要保證生產所需要的物料能夠準時的道道生產車間,這就需要企業能夠建立完善的物流運輸系統,保證物流能夠按期到達車間。此外,在進行物資采購額時候,以保證物資采購所采購的物流就能夠符合生產標準,就需要做好供應質量歷。其次,要保證產品制造工作要能夠與維修工作相結合,保證生產設備狀態,保證設備良好的技術狀態,為產品的生產制造提供輔助設備。
質量和成本管理是企業經營管理的核心,提高企業質量成本控制,對于企業的未來發展具有積極的推動作用。質量是競爭的核心因素,通過質量成本控制可以提高企業的經營生產質量,提升企業的綜合實力,進而提高企業的市場競爭力,有助于企業的未來發展。為了提高質量成本控制在企業中的應用效率,需要完善企業產品質量管理設計審核機制,明確質量成本控制的組織領導工作內容與職責,審核產品設計過程中的質量審計計劃、任命質量管理工作人員等。還需要加強審核實施過程的質量管理,定期開展審核會議,對審核過程存在的問題進行分析,對質量成本控制各方面的制度標準進行完善與優化,并且針對問題提出有效的解決建議。完善企業內部審核機制,可以為質量成本控制的實施提供基礎保障,通過審核機制部門可以對企業的各個環節進行質量管理。若是出現問題,通過內部審核機制可以直接找到責任人,并且通過標準制度進行處理,提高了質量成本控制效率。
通過文章的論述得知,質量成本的控制常見的方法有質量成本法、過程的成本法、質量損失法。從戰略視角下企業質量成本的控制方法應用時,應制定符合企業發展的質量控制目標,健全產品生產質量成本控制體系,分析制定的質量成本控制重點,完善控制方案,逐步實施全員質量成本控制方案,文章最后提出了企業實施質量成本控制的保障策略,要提高企業對質量成本控制的重視程度,完善質量管理輔助過程,完善產品質量管理設計審核機制,保障低成本經營。希望文章分析的內容,能為現代企業的經營與管理起到積極的促進性作用。