基于精益思想下施工企業質量成本管理

■常 闖

（廣州特種機電設備檢測研究院）

引 言

目前，精益思想在企業管理當中的應用價值和應用層次更加深入，為企業所創造的價值也越來越顯著。可以說基于精益思想的成本管理體系已經成為未來企業成本管控的主要發展趨勢。精益思想和質量成本管理的深度結合，使精益生產理念和質量成本管理理念深度融合，對傳統質量成本觀念當中不符合市場經濟發展的部分進行了優化改造，是企業貫徹落實低成本策略的核心思想。建筑相關產品與其他類型的產品在性質上有著比較明顯的差異，一些實際的操作方法應用在施工企業當中會適得其反。施工企業在實際管理工作中需要明確自身企業的特性，準確認識質量成本，通過適當的管理方式，在提升建筑產品質量的同時減少質量成本的支出，最終實現施工企業利潤率和市場競爭力的同步提升。下文中筆者將對此展開詳細的分析論述。

1 傳統質量成本管理理念的局限性

1.1 忽略了業主的建筑質量需求

傳統的質量成本管理理念秉承的是“最優質量水平”的管理思路，具體來說指的是通過預測、規劃、控制、核算以及分析等技術手段，將建筑產品的質量水平控制到質量成本最小的狀態[1]，最終實現最優質量成本的管理。這種管理理念關鍵的局限點在于，最佳質量水平和最佳質量成本都是針對于施工企業而言的，在整個過程中都沒有考慮到業主本身的質量需求，在市場經濟發展，客戶忠誠度越來越重要的情況下，這種質量成本管理理念隨著市場環境的不斷成熟，勢必會陷入到一個誤區當中。

1.2 片面強調質量檢驗的作用

傳統的質量成本管理理念認為，鑒定成本和產品質量呈現同步提升的關系，只要增加鑒定成本，企業產品的質量就會得到階段性的飛躍，最終化解質量故障所帶來的損失。但是產品的質量在于人的生產能力，高質量建筑產品的生產員工同樣具有非常高的工作素養，施工人員的質量意識與施工技術水平有著密切的關系，而施工技術水平又決定著施工動作的完成質量[2]，傳統質量成本管理理念局限在事后檢驗當中，檢驗的范圍非常狹窄，無法從根源上加強產品生產的質量，因此這種質量檢驗方式無法完全消除施工過程中所產生的質量成本，這是傳統質量成本管理理念在施工企業當中的又一局限性。

1.3 內部損失和產品質量水平之間的關系脫節

在傳統的質量成本模型當中，產品質量的提升會減少質量故障的損失，此規律雖然具有一定的價值，但其應用范圍局限于普通的制造業當中，在建筑產品當中存在嚴重的局限性。由于建筑產品在生產的過程中會經歷多次的調整和返修，因此內部損失和建筑產品質量之間的反比例關系就不會成立，反而會呈現正比例的關系[3]。通過上述分析我們可以看出，施工企業所生產的產品質量水平與內部損失之間的關系具有一定的復雜性，具體的關系走勢如圖1所示。

在圖1當中，建筑產品所產生的質量故障損失和第一次生產的建筑產品的質量水平呈現正相關的關系，若一次性生產的建筑產品能夠滿足業主的實際需求，那么質量故障損失就不會產生。如果一次性生產的建筑產品沒有滿足業主的實際需求，那么質量故障損失就會相應產生。傳統的質量成本管理方法重點關注內部損失的控制，忽視了預防成本和鑒定成本的控制，導致質量成本控制的時效沒有達到最佳。

圖1 施工企業內部損失和產品質量水平之間的關系

2 基于精益思想的質量成本管理實施原則

精益思想的核心理念在于消除一切浪費，在施工企業當中，消除成本浪費的關鍵在于不增加業主質量的浪費，若想實現這一點，企業在通過精益思想進行質量成本管理時要遵循五項實施原則，具體內容如下：

2.1 價值定義原則

從現代化商業視角上來看，施工企業生產的建筑產品的定義人是業主，與設計單位和施工企業的定義并沒有直接的關系。在這種情況下，以業主的視角來看，一切不增加建筑產品質量的資源消耗都屬于多余消耗，因此預防成本當中所包含的評審類費用、供貨質量保障費用以及鑒定工作生成的費用都無法為業主創造價值，需要通過適當的手段進行消除。此外企業需要注意的是，一些特殊的附加性費用例如建筑產品的質量管理費用、質量獎金支出等對建筑產品質量的提升有促進作用，不能一次性進行消除，需要針對其變化規律的狀況進行控制。

2.2 價值流識別原則

施工企業的質量成本是由多個主體共同組成的，價值的主要流向為：業主→設計單位→材料采購→施工生產→產品交付。這些產生質量成本的主要環節共同構成了一個系統化的質量鏈，最終將這些涉及建筑產品質量的環節連接成一個系統化的質量功能網絡。建筑產品的質量隨著質量鏈的流動，就會形成質量成本。鑒于上述分析，施工企業在進行質量成本管理時，不能單一地針對于企業本身，要將管理工作的覆蓋面積拓展到整個質量鏈當中，立足于質量鏈的整體進行質量成本管理。

2.3 價值流動原則

施工企業在創造建筑產品質量的過程中，如果出現質量創造過程中斷或者回流的情況，就會造成成本的浪費。[4]。施工企業在質量成本的實際控制工作中要從內部損失和外部損失兩方面入手，重點對價值的流動情況進行分析，找出企業實際運營過程中造成內部損失和外部損失的具體原因，從而對質量成本進行有效的控制。

2.4 需求拉動原則

施工企業基于精益思想開展質量成本管理工作時，要注重以業主的實際需求為開端，帶動建筑產品的質量在質量鏈當中流動，使生產出的建筑產品最大限度地滿足業主的實際需求。在這個過程中施工企業需要意識到的是，超額滿足需求不會給企業帶來實際性的收益，即使建筑產品的質量高于業主實際需求質量的預期，業主也不會承擔這部分預期價值[5]，這也是施工企業的特性之一。因此企業在拉動需求的過程中還要注意把控質量過剩的損失，將建筑產品的質量控制在業主的需求點上，進而為企業謀求最大的收益。

3 基于精益思想下施工企業質量成本管理的具體措施

3.1 幫助全體員工樹立質量成本主體意識

質量成本意識指的就是節約和控制質量成本的理念，在施工企業當中，全體工作人員在精益思想的指導下都要樹立牢固的成本意識，將施工任務和質量責任成本直接轉移到為建筑產品提供增值能力的員工身上，每一項成本任務需要落實到每一個負責人或每一個工作小組當中，所有相關的工作人員需要積極承擔質量成本。這就要求施工企業的每一名工作人員都要樹立一種契合于精益施工模式的精益質量成本管理新理念，所有的工作人員在工作當中都需要保持強大的責任意識，使每一名工作人員都成為建筑產品生產過程中質量成本的形成主體。

施工企業需要鼓勵和扶持各個層次的員工通過質量循環等方式，對質量成本進行持續的改進，使每一名工作人員都能夠依照其工作角色被分配到施工企業的質量價值鏈結構當中，根據企業的實際情況基于員工一定的質量成本決策權[6]，使員工得到改進質量成本的機會。此外，企業還要對工作人員進行精益生產思想的教育，同時在一定范圍內對員工進行多技能輪崗培訓，對每一名員工在工作環節當中的質量成本控制情況進行評價，保證每一名員工都能夠為實際工作做出貢獻。在這種模式的保障下，施工企業員工就會全面重視自己的工作質量，在工作中全方位細致化的控制質量成本，為企業帶來更多的收益。

3.2 對施工方案設計環節進行精益化管理

隨著產品質量研究進程的不斷深入，國內外許多質量管理專家認為，產品的質量問題大約有20%-35%是設計階段問題所導致的，施工企業同樣也不例外。施工企業的質量管理活動不能單一的集中在施工生產的過程中，對施工方案設計階段的質量成本控制同樣也非常重要。從具體層面來看，與施工方案設計相關的質量成本主要有三種，第一種是施工方案評審階段所產生的設計評審費用；第二部分是施工方案存在的缺陷所造成的各種類型故障損失；第三方面指的是施工企業所制定的施工方案中，由于成本因素的忽視所造成的質量過程損失。

一般情況下，在施工方案的設計階段，產生的成本在生產總成本當中的占比非常小，僅占10%左右，但是其對后期建筑產品質量的影響是非常大的，同時這種影響會隨著建筑產品生產流程的不斷深入而擴大，最終給企業帶來大量的質量成本消耗。因此，施工企業需要通過精益思想在施工方案的設計階段進行綜合性管理，借助并行工程的能動預作用對施工方案的設計質量進行把控。

并行工程是近年來新興起的一種管理方式，指的是企業在共用信息平臺支撐下進行施工方案設計的過程中，同步進行施工組織設計工作。并行工程在使用中的最大優勢就是將業主、施工企業和材料供應商三者整合，在方案設計的過程中同步進行考量，業主對設計方案的具體進度和質量進行實時監督，能夠隨時提出施工方案在質量上存在的偏差，施工企業需要以施工方案為基礎進行人員調配，保證施工材料的種類和數量符合相關標準，施工材料供應商要以此為依據對實際的生產工作進行合理安排。此外，施工單位在并行工程信息平臺當中還能夠對工程的設計方案進行審核[7]，一旦發現問題可以第一時間反饋給設計單位，設計單位根據問題進行重新設計。并行工程的運行在施工工作正式開始之前，對于施工方案質量以及工程設計階段的質量提升能力是非常顯著的。運用并行工程還可以有效縮短施工工期，從根源上化解了工程設計階段質量成本的影響因素。

在實施過程中，施工企業要與設計單位和業主建立長效的溝通機制，使業主在設計單位和施工企業的技術支持下準確了解建筑產品的具體質量水平。針對于工程設計階段的復雜性，在設計方案執行的過程中難免會出現設計與施工工作存在差異的情況，因此為了提升施工企業在工程設計環節當中的能動作用，消除后期的質量成本影響，施工企業需要派出相應的技術人員參與到工程方案的設計工作中，在建筑方案設計工作展開的同時，施工方案草稿的設計也要同步展開，這樣能夠對設計方案的精確性和合理性進行檢驗，從而保證設計的質量。

3.3 對質量故障損失和質量保證成本進行精益化管理

3.3.1 質量故障損失的精益化管理

質量故障損失問題的解決關鍵在于把控建筑產品第一生產階段的質量水平。施工企業在實際操作過程中需要立足于精益化的角度，從根源上提升施工人員的工作能力和質量意識，使建筑產品真正做到成為業主滿意的建筑產品。

為了增強第一個生產階段所產生的建筑產品的質量，降低并消除從中產生的質量故障損失，企業要通過建立分析模型的方式，提取出其中最為重要的影響因素[8]。之后再通過針對性的措施對這些質量故障損失的具體因素進行管控，對質量問題進行持續不斷的改進，最終全面消除質量故障損失。

3.3.2 質量保證成本的精益化管理

在精益化管理的狀態下，預防成本當中的設計評審費用、供貨質量保證費用以及進貨檢驗相關費用可以全面消除，而其中的施工成果檢驗費用是國家法律法規的硬性規定，針對于建筑產品完工部分，它是檢驗過程中必須產生的一種鑒定成本，因此無法通過精益化管理消除，但是針對于其他的質量保證成本。其他類型的成本都要以全面消除為最終目標。

從具體措施上來看，施工企業需要對質量管理部門進行精簡化處理，如果企業條件允許的話，可以消除質檢部門，讓全體工作人員加入到質量檢驗的環節當中，從而在施工生產過程中全面降低質量保證成本。該措施需要根據企業的實際狀況進行逐步落實，最終在施工企業內部樹立一種“質量源于生產”的意識，進而在根源上降低相關的質量保證成本。

總 結

綜上所述，精益化管理思想對于企業質量成本管理的價值是非常明顯的，由于施工企業所生產的建筑產品本身具有一定的復雜性，因此施工企業相關部門在質量成本管理工作中要重點把握差異，摒棄傳統成本管理思想當中不適用的部分，準確把握精益思想下施工企業質量成本管理的具體原則，結合企業實際情況進行針對性的應用。