基于價值鏈的質量成本控制研究

■吳 哲

（廣州有色金屬研究院）

引 言

質量和成本這兩種競爭要素與企業核心競爭力和企業競爭優勢的建立有著密切的關系。從企業管理學的視角上來看，企業的競爭優勢來源于規定成本當中高質量或同等質量條件當中的低成本。質量成本作為產品經濟性分析和競爭力分析工作中的重要依據，可以幫助企業對產品質量進行綜合性的改進，通過質量成本的有效控制提升產品質量，降低生產成本，全面提升企業的經濟效益和管理能力，建立并擴大企業的競爭優勢。價值鏈指的是將企業價值創造的全過程分解為獨立且具備必要關聯性的經濟活動，也可以將其視為一種經濟活動，這些經濟活動的總和就是企業的價值鏈，通過價值鏈的視角來分析企業質量成本控制措施，可以使企業的質量成本控制措施更加貼合企業的發展實際，真正做到以價值為導向開展工作。下文中筆者將對此進行展開論述。

1 價值鏈理論和質量成本控制工作之間的關聯性

在價值鏈理論當中，企業之所以能實現長效發展，不僅僅要實現固有價值的增加，還要充分發揮自身的創新意識，創造新的價值。價值鏈系統當中的各個經濟活動單元，包括供應商、企業的合作方以及客戶等，通過協作的方式共同創造經濟價值[1]，這時的價值已經不再局限于產品自身的物質轉換。通過上述分析我們可以看出，價值鏈在一定程度上可以將其視為一種價值創造的形式和方法，其中的價值已經突破了傳統意義上所指的有形顧客價值，在現代化的市場經濟環境中應當側重于考量消費者的實際感受。

價值鏈分析指的是將從原材料到最終用戶的整體價值鏈進行分解，從而得到與企業經營戰略相關的活動，這樣一來企業方面就能夠明確質量成本性質變化和差異出現的原因，使質量成本和價值之間建立一種必要的聯系，最終使企業能夠有效利用價值鏈分析工具，從宏觀經營戰略的視角出發，做出最有利于企業發展的質量控制戰略決策，以企業的日常價值活動為基礎進行質量成本控制，進而從價值鏈當中每一個環節的聯系和價值活動當中的聯系探尋出合理成本的控制方法，使企業為顧客所創造的價值最大化，最終提升企業的經濟效益。

價值鏈分析對企業產品成本的影響是廣泛而深刻的。無論是供應商、企業、分銷商這些價值鏈當中的構成主體，還是項目開發、產品設計、產品制造、物流運輸以及售后服務這些價值鏈當中的主要環節[2]，都會成為質量成本控制的關鍵節點。企業在其中可以更加細致的分析價值活動對產品利潤的促進作用，最終幫助企業建立一種成本持續降低的能力。

2 價值鏈分析在企業質量成本管理工作中的作用

2.1 推動質量成本管理工作的全面展開

在先前的質量成本管理工作中，企業一直致力于探尋質量和成本之間的關聯性，并以這個關聯性為切入點，在二者平衡的狀態下開展質量成本管理工作。但是這種方式忽略了市場競爭者在其中的作用，也沒有考慮到供應商和顧客對質量成本所產生的影響，導致質量成本管理工作不能有效展開。而在價值鏈分析的視角下，質量成本就成為了企業產品質量保障的重要體系，便于企業的質量成本控制方針有效落實，最終提升企業的產品質量管理水平。在基于價值鏈視角的質量成本控制體系當中，企業可以從產品的研發、設計、制造、流通以及銷售等各個環節出發，準確把握影響企業質量成本實施效率的每一個因素，找出質量成本問題的關鍵節點，并在第一時間提出切實可行的解決方案。

2.2 全面落實質量成本控制責任制度

從價值鏈的視角出發，企業可以設置質量成本科目來完成質量成本管理工作，這樣一來企業內部的相關部門和工作人員就可以在產品質量方面明確自己需要承擔的責任和義務，避免了傳統質量成本控制工作中出現問題找不到人的尷尬局面。同時，責任制度的缺失還會導致質量問題的原因無法找出，無法制訂出針對性的解決措施來解決問題。因此，只有通過價值鏈的視角設置一個質量成本科目，將其中的隱形損失收入到核算范圍當中，才能夠從根源上避免質量責任問題的發生。此外，企業相關部門還要提升防范意識，將產品的質量控制工作放在關鍵的戰略位置，實現質量成本的多角度全方位控制。

2.3 明確質量成本控制工作的具體目標

基于價值鏈的質量成本控制控制工作能夠實現戰略和戰術的有機結合，即保證企業的質量成本控制工作在向上提升到戰略層次的同時，向下延伸到產品的實際生產工作中。企業的質量成本控制與企業本身的經營戰略存在一定的契合性，企業所執行的不同發展戰略對企業質量成本控制的要求也有所差異，例如成本領先戰略和差異化戰略，其戰略的本質目的有著明顯的不同，成本領先戰略是為了擴大市場份額，而差異化戰略則是通過針對性營銷來提升客戶的忠誠度，這也就決定了企業質量成本控制目標有著明顯的差異[3]。此外，企業的質量成本管理標準在劃分階段會參考企業質量成本的劃分情況，這樣我們就可以看出，企業在質量成本方面的支出始終是建立在“產品→作業→資源”的消耗鏈基礎之上的。通過價值鏈分析得出消耗關系之后，企業的質量成本管理目標也就非常明確了，即為價值鏈當中的核心節點以及其他合作伙伴帶來動態的質量成本信息。

3 現階段企業在質量成本控制工作中存在的問題

3.1 質量成本控制工作和企業戰略的匹配程度不足

傳統的質量成本控制體系片面地將質量成本的空間匯集到企業的內部，重點把握采購和銷售的環節，集中關注企業產品的生產制造流程和工藝次序，對供應商、渠道商和顧客的價值鏈關注程度不足，同時也忽視了對整體供應鏈的質量成本控制[4]，這樣一來就造成了企業的質量成本控制工作始終無法融入到行業價值鏈當中，最終對企業成本戰略的定位工作造成實質性的影響。

3.2 質量成本控制的系統化程度不足

由于傳統的質量成本控制體系缺乏必要的質量計量方法和計量工具，質量成本控制工作多針對于企業產品的制造過程，質量成本的計算工作位于產品設計完成，且標準和規范確定的情況下，并沒有包含產品的設計、采購以及提升質量水平所消耗的附加費用。從現代化企業的視角上來看，質量成本在一定程度上是由設計開發階段所決定的，制造過程對質量成本的影響在逐漸減少。在約束理論（TOC）當中，質量成本控制的難點同樣集中在產品的研發和設計環節中，系統化程度不足的問題已經成為傳統質量控制體系當中一道不可逾越的障礙。

3.3 對無形質量成本的關注程度不足

在當前的信息化時代，信息資源的價值開始被越來越多的人所重視，更有一些學者將信息資源稱之為“數字資產”，其價值已經被大眾業內人士所認可。從虛擬價值鏈和知識價值鏈的視角上來看，信息資源可以說是價值鏈成本當中唯一的非耗竭性資源。在傳統的質量成本會計核算體系當中，一部分信息資源是在無形資產當中進行核算的，但還是有相當大一部分信息資源被阻隔在傳統的會計核算系統之外[5]。企業的質量信息資源資本在質量成本當中的地位越來越重要，隨著信息化技術的發展，長期忽視信息資源勢必會造成企業的質量成本上升，給企業的生產經營活動帶來更大的阻礙。

4 基于價值鏈的企業質量成本控制具體策略

4.1 建立系統化的價值鏈質量成本控制觀念

4.1.1 源頭質量成本的控制

以價值鏈為基礎的質量成本控制觀念的核心在于源頭質量成本控制，也就是企業在設計和產品規劃階段對質量成本的控制。一般來說，企業在設計和產品規劃階段所消耗的質量成本在產品整體生命周期當中所占的比重并不大，但是這兩個階段具有非常明顯的“乘數效應”，對產品其余階段的質量控制成本會造成非常明顯的影響[6]。據相關統計資料顯示，傳統的加工制造業當中，企業在提升產品設計質量的情況下，所得到的成本節約費用在生產費用總數當中的比例大約在30%左右，在設計質量出現問題的情況下，在研發的過程中通過技術革新等相關手段所得到的節約費用大約占生產總費用的60%左右。如果在研發過程中進行全面的技術革新，所獲得的節約費用可以占到生產總費用的60%以上。此外，如果產品設計過程中存在的缺陷能夠在設計階段及時發現并解決的話，與生產加工環節相比可以節省大量的人力和物力資源消耗。

4.1.2 價值鏈質量成本系統思想的建立

企業在價值鏈分析的視角上建立質量成本控制系統，除了要包括生產階段的質量成本控制措施，還要以此為基礎進行一定量的延伸，對供應商、商業合作伙伴、產品銷售以及售后服務等環節進行全面的質量成本控制。最終構成一個橫縱向結構完整的質量成本控制理念[7]。從具體來看，縱向延伸包括產品的規劃、研發、設計、原材料采購、制造、管理以及銷售；橫向包括行業競爭者價值鏈和商業合作者價值鏈。

4.1.3 價值工程思想的建立

根據價值鏈理論的相關知識，企業的所有價值活動都來源于顧客對產品的實際需求，因此企業在產品設計、生產、制造以及銷售過程中所產生的一系列成本行為都要以創造顧客價值為基礎。在這種大前提下，企業相關管理人員就不能將價值鏈成本行為視為單純的資源消耗原因，還需要通過資源投入創造讓顧客更為滿意的價值，同時還兼顧價值的實現程度和價值的實現時間，最終建立一種科學化的價值工程思想，從統籌角度看待質量成本和質量價值之間的聯系。

4.1.4 動態控制思想

動態控制思想是契合于當前市場經濟環境和企業發展環境的重要質量成本控制思想。企業在動態控制的過程中要結合實際情況，不能簡單地套用理論。此外，企業需要不斷地創造、改進和優化企業內部環境，使企業更好地融入市場大環境當中，最終幫助企業的質量成本控制系統和質量控制方法協同發展。

4.2 全面優化質量價值鏈

企業當中的質量價值鏈的構建來源于充分的市場調查和市場分析，主要包含產品設計、工藝準備、原材料采購、產品生產、產品銷售以及售后服務等。這些過程在形成產品的同時也塑造了產品的質量，產品的質量又會反作用于產品的形成環節，使二者構成一個相輔相成的整體。從企業外部環境來看，質量價值鏈還要包含供應商、合作企業、分銷商等組織，質量價值鏈當中的各個環節運作的目標都是一致的，即提升產品的質量，切實解決產品的質量問題。因此在這里我們可以給質量價值鏈下一個定義，即在現代化的生產模式當中，產品的質量特性和相關的控制措施會跟隨產品的供應鏈進行傳遞和轉換，并推動形成最終產品質量的相關過程和要素構建一個整體性的網絡[8]，對產品的質量成本進行全面而細致的控制。

因此企業在應用價值鏈思想進行質量成本控制時要重視質量價值鏈的作用，構建并優化質量價值鏈，在構建和優化的過程中要重視質量價值鏈的協同作用。質量價值鏈的協同性不能只局限在企業的內部部門當中，還要將企業外部所涉及的組織機構例如供應商、分銷商以及零售商，在客戶滿意度重要性提升的情況下，企業還需要將最終用戶納入到質量價值鏈當中，全方位滿足和發掘市場需求，最終構成一種以企業為核心的動態質量控制聯盟，對相關產品計劃和數據模式進行統一處理。所有質量價值鏈節點當中的組織需要在統一的計劃運作當中對產品質量進行協同開發，同時還要包括物料的協同采購和倉儲物流質量的管理。此外，企業還需要將產品的質量管理轉化為質量文化，形成價值質量管理理念。在此過程中，質量價值鏈的管理能夠使企業的質量成本大幅度降低，經濟效益得到實質性的提升，為企業創造更大的競爭優勢，并幫助企業發展全新的工作業務。

此外，在質量價值鏈的構建和優化過程中，企業還要注重質量管理活動考核和評價的作用。通過考核和評價工作，企業能夠及時發現質量成本管理活動和質量價值鏈當中存在的不足之處，并對其進行深入的分析研究，使用流程再造、價值再造等現代化管理手段對質量價值鏈進行深度的優化整合，幫助企業以最低的質量成本達到最佳的質量水平。

4.3 質量成本管理機構的綜合管控

4.3.1 明確生產過程中質量成本管理機構的相關職責

企業的質量成本管理工作與企業內部所有質量工作相關的工作人員都有著非常密切的關系，因此企業的管理者需要明確各個質量管理機構的職責和相關內容。一般來說，企業質量管理體系當中的核心部門是財務部，同時也是質量成本管理工作的基本信息來源，主要負責質量成本管理方針的制定、質量成本計劃的提出、質量成本的科學核算以及質量成本報告的審核。企業當中的質量管理部門則是質量成本的帶頭單位，其目的是推動企業質量工作的改進以及質量管理工作的全面貫徹落實，工作內容主要有質量成本計劃的監督和考核、質量應急狀況的處理，質量報告的撰寫以及質量問題綜合分析等。財務部門和質量管理部門屬于工作執行者和工作監督者的關系，企業在實際運營過程中需要以此為基礎，將具體的工作職責落實到部門當中，這樣才能夠將質量成本控制工作的成效切實提高。

4.3.2 加強質量成本管理機構之間的聯系

企業需要根據自身的實際運營狀況，充分明確質量管理機構的工作習慣，在管理職責明確的情況下，構建一個標準化的內部信息網，在信息網當中公布最新的質量工作進展，實現相關文件的共享，提升質量成本管理機構之間的內部聯系情況。在這種信息長效溝通機制的影響下，企業在質量成本方面的信息、知識和資源才能夠實現真正的共享，保證每一筆質量成本的花費都是對企業發展有實質性幫助的。此外，企業還需要對內部的項目和部門進行重新整合，對項目目標進行優化調整，建立一個完善的流線型內部價值鏈運行模式，從企業角度、項目角度和部門角度入手，通過質量報告和質量成本報告的形式進行相關資料的整合和處理。

總 結

綜上所述，價值鏈分析在企業質量成本控制當中有著非常明顯的價值，在當前市場經濟的大環境下，企業相關部門及管理人員要明確價值鏈分析在質量成本控制中的作用，明確質量成本控制工作的具體目標，針對于傳統質量成本控制工作中出現的問題，基于價值鏈的視角提出具體的優化策略。旨在于通過此次研究分析，通過提出以上改進方案和措施，能促進其質量管理體系有效運行和持續改進，期望能提高公司建筑施工質量同時降低公司成本，發揮質量成本管理的最大效益，幫助企業在市場競爭中取得有利的地位。