基于工序能力的質量成本優化方法研究

■江 燁

（廣州市水利水電勘測設計研究院）

引 言

現今，企業內外部環境動態變化，在這一情形下，企業以工序能力為切入點，重點探究質量成本優化方法，以期實現高工序能力、低質量成本的發展目標。新時期背景下，為推動企業經濟常態化發展，本文以論題探究的方式分析質量成本優化方法，以便為研究者和成本管理者提供理論支持和實踐指導。

1 理論介紹

1.1 工序能力

所謂工序能力，即保證產品質量穩定性以及產品質量精度的能力。影響工序能力的因素包括多方面，如操作者、工藝技術、工作環境、機械設備、材料等[1]。該定義詳解為：基于標準條件，穩定工序狀態下完成高精度加工任務。對工序能力細致分析，這既能全方面保證各工序質量，又能為后期運維工作提供依據?；诖?，從業者應掌握工序能力指數以及相關計算公式，據此調節工序能力，確保工序能力能夠全面滿足質量要求。

1.2 質量成本

所謂質量成本，指的是確保產品質量、服務質量前提下支出的各項費用，及其經濟損失。質量成本由四部分組成，分別為預防成本、鑒別成本、內部及外部質量成本，各組成部分間互相影響。對于成本管理人員來說，應樹立全局意識，并妥善配置各成本比例、調整成本結構，確保質量成本優化目標及時實現。

質量成本特點總結為動態性、全面性、收益性，其中，動態性即根據環境變化、技術升級而改變產品研發方向、提升產品服務質量，以便更好的迎合消費者需求，并順勢占據一定市場份額。全面性即考慮消費者提出的多樣化需求，并兼顧有形成本和無形成本，直到質量成本全過程管理理念貫徹落實。收益性即產品質量及服務不打折扣的前提下，盡可能提高企業效益水平，促使企業經濟價值最大化。在這一過程中，質量成本與質量收益合理調配，確保企業與消費者間供需關系達到平衡狀態。

2 工序能力與質量成本的關系分析

2.1 最優質量成本

產品質量優化期間，生產成本會受到不同程度的限制。產品合格率提高的同時，意味著廢舊產品損失相對減少，因此生產成本大幅下降。換言之，達標產品量增加，成本隨之降低。足以見之，成本與損失率呈正比例相關，成本與合格率呈反比例相關，然而這僅適用于一般情況。對于高水平企業來說，此類企業對產品合格率提出了較高的控制要求，為實現合格率嚴控目的，需配備預防措施和檢驗方法，實際上，支出成本會在原有基礎上增加，致使總成本上升。通過條件設定的方式構建最低成本合格率模型，即單件廢品損失用字母M表示，其中非合格率和合格率分別用N和（1-N）表示，單件合格產品損失費用函數表達；單件產品預檢費用）表示，若其他條件固定不變，間存在一定的比例關系。值升高的同時，表示合格率逐漸提高，且單件產品預檢費用隨著提高。需說明的是，Q是單件產品預檢費用隨比值而變化的系數，Q與產品工序能力存在一定聯系[2]。

2.2 工序能力評價

評價工序能力的過程中，以工序廢品率和工序能力指數為基本指標。對于工序廢品率，基于產品質量要求分別設定上下限標準、超上下限指標廢品率、抽樣均值、標準偏差、工序發廢品率，與之對應的字母分別為Tu、T1、Pu、P1、參照標準正態分布表，分別求得Pu和P1值，最終通過求和獲知P值。

一般情況下，工序能力由產品質量要求標準范圍與工序加工精度間的比值來表示，根據范圍中心與抽樣質量分布中心重合情況選擇相應的計算公式，最后根據計算結果分析工序生產狀態，最終獲知產品成本提升或降低情況。當工序能力指數在1～1.3之間時，表示工序為正常狀態；若指數小于1，代表廢品率、產品成本均升高；若指數大于1.3，代表產品質量因工序能力過剩而明顯升高[3]。

2.3 構建動態質量成本模型

質量管理活動動態推進，基于工序能力指數直觀了解質量改進現狀，以及質量管理水平。通過質量成本模型構建的方式來獲知質量管理效果，以便為質量成本管理策略制定提供依據。總質量成本由質量保證成本（Ca）與質量失效成本（Cf）之和表示，根據總質量成本函數表達式，客觀分析質量成本與工序能力間的變化關系，據此掌握工序能力影響質量成本的表現。表達式中Z代表六西格瑪理論的工序能力，F(Z)即Z的工序非合格率。

總結可知，工序能力升高的同時，總質量成本隨之降低，推理可知，持續提升工序能力、改進質量成本管理方式，有利于增加企業經濟效益，同時，還能提升企業競爭實力。故而，企業質量成本優化的過程中，應明確質量成本控制標準序列，同時，客觀評價生產過程，最后運用優化方法來提升工序能力。

3 質量成本優化環節已有阻力

質量成本優化趨勢不可阻擋，這符合新時期社會發展需要，同時，也是工序能力整體提升的必然要求。當前質量成本優化的過程中存在一定阻力，下文以問題分析的方式予以總結，以便為質量成本管理者提供思路。

3.1 成本控制思路單一

質量成本管理環節屬于企業管理的核心環節，大部分管理者憑借單一思路執行管理任務。然而基于工序能力的質量成本管控工作具有綜合性、系統性特點，若管理主體僅表面化運用整體管理意識，各管理環節獨立運作，極易降低管理效率，且質量成本優化效果達不到預期要求。間接分析可知，成本管理人員的協作意識淡薄，若運用傳統的管控思想予以指導，加之，成本控制能力薄弱，最終會浪費企業資源，致使企業質量成本管理水平短時期內得不到提高[4]。

3.2 技術人員水平較低

當前質量成本管理效果不盡如人意，工序成本優化期間，往往出現徇私舞弊現象，且成本優質管理活動低效推進。從長遠角度來看，不利于營造良好的企業風氣，同時，企業內部凝聚力會逐漸弱化，最終企業信譽度會明顯降低。原因分析可知，技術工作者的專業能力偏低，致使機械設備、現代化技術的實踐優勢片面發揮，進而成本優化環節接連出現信息延時傳遞、溝通不暢、費用超支等現象。隨著技術的不斷創新，若技術人員培訓工作未能及時跟進，那么技術利用率將大大降低，導致企業綜合效益因此受到不利影響。

3.3 成本管控制度陳舊

現下，大部分企業以經驗管理的方式來優化質量成本，所參照的成本管控制度的實效性較差?，F有成本管控制度不能更好的滿足當前質量成本優化需要，長此以往，企業工序能力會大幅降低，同時，質量成本管理效率不高。就成本管理實踐來說，一旦得不到規范化、標準化質量成本管理制度的支持，極易為不法行為提供可乘之機，且成本管理問題低效處理，最終產生企業成本流失、企業經濟價值降低等現象。

3.4 成本管理環節缺少系統性分析

大多數企業以出具質量成本報告的形式來應付上級檢查，實際上，報告內容僅片面反映企業財務情況，致使質量成本改進策略無效制定，且企業內外部損失大大增加。一般來說，質量成本系統性分析環節在質量成本優化中起到關鍵性作用，如財務狀況真實顯示、月度報告詳解、月質量成本預測等。若成本報告簡單分析，極易留下成本管理風險，導致工序能力為基礎的質量成本管理工作低效開展[5]。

4 工序能力為基礎的質量成本優化方法

基于工序能力制定并實施合理的質量成本優化法，確保上述質量成本管理問題高效處理，并為日后質量成本管理、工序成本管理奠定良好基礎。具體方法闡述如下，希望質量成本管理者能夠從中獲取所需，促使企業質量成本管理水平整體提高，最終成功探索工序能力與質量成本優化的平衡點。

4.1 確定成本控制思路

成本優質管理的過程中，應合理調整預防成本、鑒定成本、內外部成本間的結構，以此減少成本損失，促使整體質量全面提升。在這一過程中，客觀掌握各環節存在的問題，并通過工序能力提升的方式來優化產品質量，確保產品質量及產品服務滿足消費者需要，進而占據市場份額，擴大企業利潤空間。理順質量成本優化思路可知，企業以質量為核心，圍繞質量妥善處理各成本間的關系。當內部成本升高時，適當增加預防成本費用，以此起到成本管理風險預防目的，促使內部成本逐步降低。當外部成本升高時，企業以內部檢驗、鑒定成本增加的方式來實現外部成本把控目的，這既能保護員工權益，又能實現優質生產、成本控制的雙贏目的。從中能夠看出，質量成本優化的前提條件，即保證產品及服務質量。若脫離質量根基，那么企業發展將遇到重重阻力，并且企業競爭實力會逐漸下降。因此，企業成本管理人員應秉持這一理念，視內外部成本變化情況，靈活運用相應的控制策略，促使企業產品質量持續改進，取得質量成本優化的良好效果[6]。

4.2 培養技術工作人員

工序能力受多種因素影響，其中，技術人員作為影響因素的一種，員工技術能力、專業素養、操作水平是影響質量成本優化效果的關鍵因素?；诖耍髽I應向技術人員提供培訓教育，借此方式使技術人員端正工作思想、規范工作行為，確保質量成本優化活動有序推進。首先，經培訓引導技術人員具備自主分析能力，即員工在分類質量成本科目的基礎上，客觀梳理產品成本、質量成本間、經濟效益間的關系，以便為質量成本優化工作奠定良好基礎。其次，面向執行者進行專項教育，即通過案例分析的方式，具體總結質量成本優化階段存在的問題，以此鍛煉成本管理人員問題發現能力和分析能力。即便實際工作中遇到類似問題，成本管理人員能夠運用前期經驗予以處理，確保全過程質量成本優化任務順利完成。然后，針對質量成本報告解讀環節組織系統化培訓，以此鍛煉質量成本管理者的報表解讀能力，同時，這也是檢驗質量成本管控水平的有效方式。培訓過后，質量成本管理人員能夠自行探索本職工作要點，并循序式提升成本報表制作能力，以便為質量成本優化而助力。最后，企業實施激勵制度，針對質量成本管控方面表現出色的員工給與物質獎勵和精神支持，以此調動員工學習能力和工作熱情。與此同時，將培訓過程、培訓結果納入考核范圍，將考核結果與員工薪資、升職空間相掛鉤，這無形當中能夠激發員工在質量成本優化方面的潛能，進而工序能力為基礎的質量成本管理工作能夠有序推進[7]。

4.3 完善成本管控制度

質量成本管理工作需要各部門協同支持，為規范成本優化行為，應制定合理的成本管控制度，以便為成本管理實踐提供制度保障，并為管理問題處理提供依據。成本管控制度制定期間，全員積極參與，即員工結合工作經歷為制度完善提出建設性意見，以此增強企業向心力，促使企業質量成本管控工作高效推進。首先，制定并實施崗位責任制，為部門員工分配相應職責，以此強化責任主體的責任意識，確保責任主體負責的成本管理任務優質完成。在此期間，各部門互相幫助，協同助力于整體質量成本優化工作。然后，完善考核制度。質量成本管理效果檢驗的過程中，運用過程式考核法獲知成本管理情況。完善后的考核制度具有大范圍、客觀性、真實性、系統性等特點，其中，工序能力組成內容被納入考核范圍，考核結束后，企業領導者以及員工能夠直觀掌握工作情況。并根據考核結果適當調整質量成本管理方案，引導質量成本管理為行為向標準化、規范化方向貼近，進而全方面捍衛企業經濟效益。最后，健全監督管理制度。質量成本核算期間，既要建立一致的核算科目、統一計價核算標準，又要加強監督管理，以此規范質量成本管理行為，同時，這能為工序參與者起到警示作用，促使工序能力大幅度提升。為保證成本核算的準確性，全方面控制成本核算誤差，勢必要加大監督管理力度，以免出現主觀管理、隨意管理現象，確保企業財務數據真實反映，最終大幅度提升成本核算效率，取得質量成本管理的理想效果。此外，基于工序能力的質量成本管理工作能夠以此為鋪墊，這對企業經濟效益增加、社會經濟良性發展有積極影響。

4.4 加強系統性分析及管理

質量成本優化的基本要求，即系統性分析質量成本管理工作，通過先進技術引進、資金支持來提升質量成本管理水平。例如，某企業借助財務管理軟件管理質量成本，通過數據收集、數據分析為成本管理策略制定提供依據，這既能節省成本管理時間，又能大大提高成本管理效率。在這一過程中，成本管理環節間緊密聯系，且管理信息動態更新，最終質量成本優化效果與預期要求相一致。其中，六西格瑪理論結合DMAIC模式，基于質量成本指標分析，為質量成本管理問題制定解決策略，以此提高質量成本管理有效性。

運用全面質量管理理論來優化質量成本管理流程，首先，加強事前預算，通過制定成本管理計劃、細化成本管理目標，為管理實踐提供方向。然后，加強事中控制，運用統計核算來保證成本數據的真實性和全面性，以此提高成本管理的有效性。在這一過程中，創造并珍惜質量改進機會，針對已有問題制定相應的解決對策，促使企業產品質量循序提升、質量成本明顯降低，進而實現企業效益水平提高目的。最后，加強事后檢查。即質量成本考核階段進行質量改進，以此提高企業績效，并增強用戶粘性，這對企業長期效益增加、質量成本管理水平提升有促進作用。從中能夠看出，質量成本優化的過程中，通過系統性分析及管理來實現成本優質管控目標，這是現代企業持續發展的基本要求，同時，也是質量成本管理水平提升的有效路徑[8]。

總 結

綜上所述，現代企業管理的過程中，為迎合市場經濟發展需要，企業管理主體通過持續提升工序能力來優化質量成本，這對企業利潤空間拓展、企業競爭實力增強有推動作用。成本優化期間，通過確定成本控制思路、培養技術工作人員、完善成本管控制度、加強系統性分析及管理等措施來提升質量成本管理水平，這既能提升產品質量，又能為日后質量成本管理工作奠定良好基礎。因此，從業者應以此為參考，結合工作實際探索工序能力提升路徑，并借助相關理論探究質量成本優化策略。