精益生產下的紡織企業質量成本控制方案分析

■韓博

（廣東警官學院）

引 言

精益生產最早起源于日本豐田公司，且經過實踐驗證，這一生產理念能夠有效進行產品質量成本控制，降低產品問題發生率，并提高企業的收益。所以，有關方面的研究不斷增加，精益生產的應用范圍不斷拓展。紡織企業作為我國的傳統手工產業，面臨轉型升級的關鍵時期，需要提高生產效率和產品質量，降低成本，因此，有關精益生產在紡織企業質量成本控制中的應用具有可行性。

1 精益生產和質量成本內涵解讀

1.1 精益生產

通過實踐研究，精益生產屬于一套可以實現企業、環境、文化、管理理念等方面高效統一的全新管理模式，簡而言之，精益生產在管理過程中，需要做到精細而增加實際收益。這一生產模式實施過程中，以準時化生產為核心理念，注重過程管理精細化，規避粗放模式的使用，杜絕浪費，提倡節約。在人員管理過程中，突顯人的主體性地位，以人為本，注重提高每個員工的績效[1]。針對生產和管理過程多發以及常見問題解決，堅持循序漸進，從簡單逐漸過渡到較難的環節，并注重創新和變革，改進生產管理方式，對其進行優化和創新，提高生產力和生產效率，經過有關方面的長時間實時和效果累積，從而提升企業整體管理水平和收益。

1.2 質量成本

質量成本是將產品保持在規定質量水平時，需要支出的相關成本費用，具體組成包括生產運行所需的質量成本和外部質量保證所需的成本投入，這兩種成本占比較大，屬于必須存在的成本投入[2]。因此，結合新時期的管理理念，質量成本控制的目的并不簡單的以降低成本投入為目標，而是實現成本投入的合理化，即達到質量標準的情況下，成本投入最少，實現增加資金使用價值的目的。

2 精益生產和質量成本之間關系分析

我國紡織企業歷史悠久，且相應的產品備受國內外顧客的青睞，具有廣闊的市場空間，尤其是在“一帶一路”經濟策略的推動下，這一產業將會面臨更大的機遇。為了抓住這一機遇，紡織企業必須提高生產效率和產品質量，有效控制成本，增加收益，因此，精益生產模式的使用成為了行業關注的焦點。并經過實踐驗證，紡織企業實施精益生產之后，可以控制質量成本，實現最佳質量效益，提高紡織企業的綜合競爭實力，有關二者之間的關系總結如下。

2.1 精益生產為質量成本控制提供更合理的標準

精益生產具備良好的作業標準機制，可以為落實生產任務、組織生產活動提供依據，規避質量標準設置不科學導致的質量問題和成本浪費問題。當質量標準過高，雖然可以提高產品品質，但卻增加了成本，降低了收益。當質量成本過低，難以滿足要求，影響紡織企業的形象。所以，使用精益生產模式可以形成最優質量標準，實現成本投入的合理化[3]。

2.2 精益生產以市場為導向合理定位產品質量

精益生產在具體操作過程中，注重消費者需求的了解和滿足，凸顯了客戶的主體性地位，根據客戶的需求生產產品，控制質量，在一定程度上提高了產品的滿意度，并為市場銷售工作的開展奠定了基礎。企業可以根據這一情況，合理進行產品設計和質量成本投入規劃的制定，針對性加強客戶較為關注的產品質量投入，有效進行成本比例控制和分配，提高資金使用效率，節約不必要的成本。

2.3 精益生產能夠靈活控制質量成本

精益生產與運營緊密聯系在一起，并能夠深入到每個細微的環節，當產品在運營過程中存在品質問題或者需求變化等情況時，紡織企業可以及時進行生產調整，降低一些不必要的浪費。根據現有的情況展開分析，針對性改進，從而增強了生產的靈活應對能力，還可以與其他業務工作更好的融合在一起，協調運行。與此同時，精益生產在改進的過程中，并不是無的放矢，而是將具體問題和目標細化到每個環節，消除整體改變帶來的復雜性較大、成本較大、時間較長的問題[4]。

2.4 精益生產可以實現產品的全壽命周期管控

精益生產在具體實施過程中，分別從策劃、制造、運用和控制等方面體現精益思想，采用精益生產模式，實現產品零缺陷、高效率、低成本生產，快速完成生產任務，按時交付使用，提高客戶滿意度。與此同時，精益生產在庫存管理方面較為注重，提倡零庫存管理模式，并盡量降低風險，實現低風險運行，將質量成本管理作為生產環節的重要內容之一，完成生產及管理形式的轉變，提高企業經濟效益。由此可見，精益生產能夠實現從質量方面控制成本，并具有大局觀。

3 紡織企業質量成本控制中的問題

我國紡織企業正處于轉型發展時期，原有的生產模式、產品設計理念、生產理念、成本控制理念均需與時俱進，這樣才能適應市場化經濟需求。經過總結，當前紡織企業在質量成本管理方面主要存在以下問題。

3.1 質量成本控制理念缺乏創新

我國紡織企業在成本控制理念方面較為滯后，創新意識不足，具體表現在以下三點：其一，一些企業雖然注重質量成本控制，但卻沒有深入了解如何定位質量成本控制，質量控制和成本控制之間的關系較為模糊，或過于注重質量，導致成本浪費，或因過于注重成本控制，造成質量較差，均未達到理想效果，協調性和統一性不足。其二，一些紡織企業管理層對于質量成本控制方面缺乏延展性思維，存在局限性，只是注重企業內部管理和生產流程管控，對于供應鏈和組織環境方面則關注較少，導致質量成本控制效果較差。其三，缺乏對質量成本與企業效益之間關系的分析與評價，側重質量成本控制，卻忽略了成本管理和優化。

3.2 質量成本管理水平較低

紡織企業在成本管理方面，水平相對較低，尤其是一些中小型的紡織企業，企業管理模式通常以家族經驗傳承為基礎，形成較為固化的管理思想和管理習慣，相比之下，較為陳舊和原始，致使整個企業的成本管理水平較低，企業缺乏戰略意識和可持續發展的長遠規劃，面對新的市場需求和競爭形式，不利于企業平穩快速發展。除此以外，一些紡織企業成本管理人員素質相對較低，缺乏專業的管理知識，加之在有關方面的學習主動性較差，企業對其培訓較少，致使其質量成本管理方面的綜合素養較低，對于一些新的管理工具、管理理念、管理方法等了解不足，降低了管理水平[5]。產生這一問題的主要原因在于企業有關質量成本管理方面的組織建設、人員隊伍建設等工作重視程度不夠，投入不足。

3.3 生產組織環節協調性較差

產品生產過程中組織工作開展主要目的是為了實現生產的有序性和協調性，保證產品生產過程每個階段、每個環節、每個工序之間能夠有效銜接在一起，自然過渡，表現出連續性、占比性、平均性、實時性特征。通過對我國紡織企業的實際調查研究，大多數紡織企業受到多種因素影響，每個生產要素之間結合的緊密性較差，部門之間協調能力不足，整個生產過程在連續性、協調性和節奏性方面表現一般。生產組織環節屬于一項系統性的工作，涉及的內容較多，紡織企業在有關方面之所以缺乏協調性，主要是因為各部門之間缺乏有效的溝通交流，且在組織過程中，具體工作人員缺乏全局意識，加之其他相關部門對有關方面的工作開展理解不夠深入，旁觀者心態嚴重，支持力度不夠，參與熱情較低，從而增加了工作協調性較差的現象和影響。

3.4 質量成本投入規劃不科學

在紡織企業之中，質量成本投入屬于一種必然，但一些紡織企業在有關方面的規劃不夠科學，致使成本投入難以滿足要求，難以實現最優化，從而導致效果難以達到預期。例如，一些紡織企業在質量成本投入方面缺少對客戶需求的分析、對于質量投入的比例控制不科學等，導致成本投入之后，實際價值較小，發生事倍功半的現象，不利于企業整體效益提升和綜合實力的增強。產生上述問題的原因主要有兩點：其一，企業在質量成本控制過程中，缺乏細化研究和分析，難以準確定位當前企業質量方面的情況和市場需求情況，盲目進行質量管控。其二，紡織企業在質量成本投入規劃方面目標設置缺乏合理性，并沒有細化到每個部門和每個環節，尤其是在目標是否可以達成、目標是否具有激勵性以及相關責任確定等方面問題明顯，從而影響實際工作效果，降低了工作人員在質量成本管理方面的熱情和參與度。

4 基于精益生產的紡織企業成本控方案設計與實施

基于精益生產的紡織企業成本控制方案制定目的：為了實現產品質量精益化，生產成本管理精益化，提高資金使用效率，做好紡織企業生產經營中每項內容預先規劃，綜合考量其他每一項資源在搜集、配置等方面的情況，全面管理，全局統籌。并在這一過程中，選擇并有效使用精益生產管理模式，實現生產工作的均衡性、穩定性、準時性和高效性。與此同時，需要協同開展技術創新和流程再造工作，提高工作人員專業素質，完善品質檢驗技術，健全質量保障體系，完善質量成本核算和控制制度，降低成本、提高品質、完成短交期的定制化服務，樹立良好的企業形象。以精益化、自動化、可持續化的量產降低生產成本，節約資金和資源，有效控制質量成本。具體的控制方案設計如下所示。

4.1 從精益角度創新質量成本控制理念

第一，紡織企業必須對質量與成本之間的關系進行深入研究，改變原有的思想理念，正確認識到成本屬于保證質量的基本投入，增強二者之間關系的協調性，在達到市場需求的質量標準前提下，進行成本控制，精益生產的核心理念在于增強資金的使用價值，使其產生更大的受益，并不是一味的減少成本。關于有關方面工作的開展，紡織企業可以學習一些經典案例，將一些在質量與成本之間關系管理較為出色的企業作為研究對象，然后結合企業自身的實際情況，理性分析，客觀引用，提高全體人員對質量與成本之間關系的認識。

第二，基于精益生產理念，紡織企業質量成本控制必須具有全局性，能夠融入供應鏈管理思想，從整個供應鏈的角度加強管理，并將所有相關部門和業務納入到管理工作之中，作為質量成本控制的參與者、實施者和受益者。例如，在供應鏈管理方面，可以由供應商進行庫存管理，隨時進行庫存信息的告知，實現零庫存管理目標，還可以加強與供應商之間的關系維護和合作深度拓展，幫助企業解決生產物料成本壓力較大的問題，共同承擔產品材料市場價格波動帶來的成本增加風險。紡織企業在精益生產下進行質量成本控制，還需要料市場需求情況，根據市場需求進行控制方案制定，其他相關部門對于這一工作開展具有不可推卸的責任和義務，企業需要通過會議或者其他比較規范的形式明確相關部門和人員在質量成本控制過程的職責和要求，形成良好的管理氛圍。

第三，在新時期，紡織企業有關質量成本管控方面，應該樹立投資意識，適當進行質量成本的增加，并將其與實際的經濟收益、品牌建立、銷售工作開展等結合在一起，分析質量成本投入與收益之間的關系，實現可持續發展。在開展這一工作過程中，紡織企業需要注重市場導向，了解客戶需求，然后進行質量成本規劃方案設計，合理設置相應的質量目標、銷售目標、效益目標和成本控制目標，通過成本增加，提高質量，通過質量靚點，增加銷售量，從而提升整體收益。然而，這種思想指導下的質量成本控制工作，將會存在一定風險，并增加一定的成本，需要紡織企業在實施之前，做好市場調研和統計分析工作，增強方案的合理性。

4.2 全面提升質量成本管理水平

基于精益生產理念的紡織企業質量管理水平提升需要具有全面性，注重細節。首先，紡織企業必須深刻認識到新環境下必須引進新的管理模式、使用新的管理方法、創新管理思維，將原有的家族式管理與新時期的管理融合在一起，并根據企業現有實際情況，逐漸進行過渡，具有參與國際化競爭的意識，提升管理水平。例如，使用機械手代替人工生產模式，提升生產效率，使用金融科技相關軟件，進行產品生產成本分析和統計，獲取更全面的管理信息。

其次，提高全員素質，增強質量管理和成本控制。紡織企業在有關方面，必須加強培訓投入，尤其是一些對于專業技術要求較高的崗位，從業人員需要持證上崗，并且在經驗方面滿足要求，否則不允許從事這一崗位工作。與此同時，紡織企業在培訓方面，可以與一些高校合作，由其代理委培相關的技術人員，然后分配到相應的崗位之上，從而增強操作的熟練程度，減少因個人技術原因而導致的質量問題和成本問題。除此以外，紡織企業自身需要加強質量和成本控制意識方面的培訓，使每一位員工都能夠重視質量和成本控制工作的開展，時刻自省、自查，減少問題發生幾率。相關培訓工作開展，可以通過質量成本控制交流會、質量月活動等等模式實現，還可以利用公司網站，上傳有關方面的知識和視頻，以供員工進行網絡學習。

其三，一些紡織企業缺乏質量成本管控方面的管理人才，影響質量成本管控目標的實現，面對這一情況，紡織企業可以與一些精益管理方面的咨詢公司合作，由其負責相應管理方案和制度的制定，實現企業精益管理目標。而對于現有的管理人員，需要加強培訓和考核，建立小組學習模式，定期進行精益生產和質量成本控制方面培訓工作的開展，如果未能滿足要求，需要繼續學習或者進行崗位調動。

4.3 統籌規劃生產組織工作

其一，生產規劃與需求之間保持良好的協調性。生產規劃與需求之間的協調性屬于生產規劃中的關鍵問題，在解決二者之間的協調性問題時，及時進行調整，快速制定相應對策，保證生產能夠連續平順進行。為了實現這一目標，銷售部門和生產部門之間需要建立暢通的溝通機制，及時進行需求匯報與預測，做到未雨綢繆。

其二，調節生產規劃和生產能力之間的關系。生產規劃制定必須基于當前的生產能力和穩定的技術條件，具有可行性，如果超出能力范疇，那么生產規劃將會失去實際意義。具體工作開展過程中，需要建立針對性的評價體系，評價企業生產能力，并考慮生產工作開展過程中的風險因素，合理制定風險防控方案，促進生產目標的實現。

其三，有效管控生產規劃和物資供應之間的關系。生產規劃目標實現需要物資按時、按質、按量供應，因此，紡織企業需要加強供應商管理，并與供應商之間建立良好的合作關系，注重物資信息交流的及時性，使供應商能夠按照要求及時進行物資供應。與此同時，紡織企業可以采用分類管理的思想，對于生產所需物資按照ABC方法或者JIT方法進行分類，針對性管理不同物資。對于供應商也可使用這一模式，綜合考量供應商的合作時間、信譽度、產品質量等情況，然后劃分不同類別，制定不同的管理策略。

其四，生產規劃與財務成本之間保持均衡。生產規劃和財務成本之間的均衡，主要是為了保證經濟效益全面落實，減少企業資金壓力，保證資金鏈的穩定和安全。紡織企業可以適當降低產品成本，明確產品成本減少率以及減少的具體額度。接下來，結合成本制定詳細的資金規劃、營業收入規劃以及財務支出規劃，有效使用增收節支的模式，提升企業整體經濟效益。

4.4 增強質量成本規劃的合理性

紡織企業質成本規劃的合理性主要體現在成本投入比例設置、責任明確和過程監管三個方面。有關建議如下。

在產品質量成本投入比例方面，紡織企業需要根據市場需求而定，并且與企業整體發展目標結合在一起，針對性分析，將消費者關注的質量問題作為重點投入與管理對象，增強產品市場競爭力。對于一些影響較小的質量因素，在保證其達到相關標準的基礎之上，盡量減少成本投入。除此以外，不同時期，紡織企業產品質量成本投入比例各有不同，需要根據實際情況及時進行調整，保持動態性。

在責任明確方面，需要遵守細化原則，評估每個班組和每個人員的工作能力，然后設置相應的質量成本管理目標，并將這一目標作為員工或者班組業績考核的主要內容之一，使每一位工作人員能夠意識到質量成本控制與自己業績息息相關，從而增強對質量成本控制工作開展的積極性。與此同時，為了保證責任設置的合理性，需要征詢員工意見，提高目標的可行性，并對于一些能夠完成質量成本管理目標的人員給予獎勵，對于一些未能完成目標的人員進行原因分析，幫助其提升，避免同類問題再次發生，這也是精益生產中以人為本理念的體現。

過程監管工作的開展，關鍵目的在于為精益生產思想下的質量成本管理工作提供服務，及時進行工作開展過程問題的總結和原因分析，及時進行改進，推動精益生產的落實。在具體監管時，需要建立良好的監管氛圍，鼓勵員工相互之間監督和學習，員工進行自我評價和反省，上下級之間進行交流與溝通，多角度了解信息，提高生產效率和業績。除此以外，紡織企業管理部門還需要將監督評價結果及時進行上報，做好披露和反饋工作，完善現有的管理制度，提高質量成本控制效果。

基于精益生產的紡織企業質量成本控制，需要從人員、制度、技術等等方面加強管理，管理方案的設計必須滿足現實需求，具有可行性，做到思想創新，立足行動，合理進行成本投入和規劃，全員參與，持續改進。

5 結 語

綜上所述，精益生產下的紡織企業質量成本控制，需要從人、機、料、法等各方面提升管理水平，合理設置質量成本控制目標，增強規劃的可行性，并注重質量成本管理的全面性和統籌性，綜合考慮內外影響因素，轉變原有的質量成本控制理念，適當進行質量成本的增加，實現成本投入最優化。在管理水平提升方面，需要組建專業化的管理隊伍，并提高全員的綜合素質，注重質量成本管理目標的落實。在生產組織方面，需要增強協調性，保證生產規劃與需求、生產能力、物資供應、財務收支之間的均衡發展。除此以外，還需要加強質量成本投入的合理性，合理設置比例，增強實際效果。