某企業曲軸產品質量成本分析與控制

■叢千惠

（中山大學新華學院）

前 言

曲軸作為發動機中的重要部件，是引擎的核心。通過曲軸，可將連桿與活塞傳來的氣體力轉化為轉矩輸出，以此對其他相連動力裝置進行驅動。發動機是曲軸旋轉的動力源，也是整體機械系統的動力源，但是長期以來曲軸制造企業由于生產工藝落后，僅以單機輔佐物流線構成生產流水線，不僅無法保證曲軸產品質量，還容易由于返修、報廢等提高成本投入。因此，應當從多方面分析企業曲軸產品的質量成本，并加以控制，以便提高整體企業經濟效益。

1 質量成本相關概述

1.1 質量成本概念

美國專家費根鮑姆自20世紀50年代提出質量成本概念，將其定義為：保證產品達到客戶滿意質量產生的費用，與沒有達到質量為企業造成的損失，屬于企業總生產成本的一環[1]。綜合考慮鑒定成本與預防成本中產品質量與客戶要求及企業目標不符的損失，形成質量報告，以便企業管理者能夠充分了解企業經濟效益中產品質量問題造成的負面影響，為后續質量成本管理奠定良好基礎。

質量成本主要可分為：預防、檢定、內外部損失成本這幾方面。而質量成本管理則是企業通過控制整體產品質量成本構建相應保障體系，以達到預期產品與服務質量的目的。

1.2 科目設置

應當以企業產品特色為依據，基于會計核算設置質量成本科目，此為企業開展成本管理的起點，有助于其確認、計量、歸集、匯總成本，達到高程管理質量成本中需要擁有可靠數據信息的前提條件。企業不同規模情況、產品差別、經營模式等，其科目設置也應當靈活變化。科目設置時，應當遵循以下幾點原則：

（1）局部到整體。企業質量成本管理實施難度較高，若管理剛開始在企業中推行，則會加大控制復雜度，易導致部門成員情緒波動。所以，可以一項產品為改革質量成本主體，通過分析研究此產品質量成本在管理中面臨的問題，加強經驗總結，可為其他產品管理奠定基礎。

（2）由點到面。初期的質量管理科目不能過早延伸，應以管理主體為主，通過試驗統計數據較為清晰的支出項目，逐步推行成本管理，擴大核算范圍。

（3）全面性。應當將全部與質量活動相關的費用，及質量水平較低導致的損失費用全部包含在科目設置之中。

（4）結合企業特點。科目設置應當與企業特點相結合，具體設置質量成本時，應以計量檢測水平、產品合作關系、設備水平、技術特點、產品特性、銷售客戶為主進行設定，為質量成本的管理提供保障[2]。

2 曲軸產品質量成本分析

2.1 企業簡介

A企業以曲軸生產為主導產品，是我國規模較大的曲軸生產企業，屬于中型企業，在曲軸生產方面擁有年產55萬曲軸毛坯的生產線。生產線為九十年代后建立的，曲軸日產7864支，占地面積達到2020平方米。初期由于配備CBN磨床可實現精磨工序，能夠達到加工質量需求。隨著近幾年市場經濟的不斷發展，國外企業紛紛入駐中國，國際化采購體系的完善讓企業不得不參與到國際競爭之中。企業自1983年建廠，至今已達到36年，由老國企改制而成，其工作方法、工作思路根深蒂固，難以適應客戶的嚴格要求。所以，為了企業發展，應當學習新型管理理念及經驗。

2.2 曲軸質量成本

A企業依據自身情況，為保證企業質量成本工作順利開展，質量成本劃分為三級，“質量成本”為一級，二級為預防成本、鑒定成本、內外損失成本、質量保證成本，三級則是基于二級科目開展的若干子科目。企業成本核算主要是以統計報表、會計憑證、統計憑證等原始憑證為主，分析質量成本時，依據不同部門情況制定相應的統計成本點，配置統計員。發生成本費用后，由專業人員收集范圍中數據資料，按照財務部成本核算制定費用通知單、原始單據記錄表等。如，內部損失包含質量事故分析、停工損失等，車間會在月末時填寫原始單據，完成成本核算制定明細表格[3]。A企業曲軸具體質量成本如表1.

表1 A企業曲軸質量成本

2.2 曲軸產品質量成本分析

A企業曲軸產品主要由財務部門負責質量成本分析，財務部匯總質量成本數據后，重點關注產品成本總額的改變，詳細對比預防、鑒定、內外部損失、質量保證成本等二級科目金額明細，然后，財務部依據分析結果，按照總成本進行分析報告的編寫。A企業成本分析報告主要分為年度與季度報告，完成編寫后由財務部上報紙總經理，說明企業曲軸產品質量成本管理情況，提出相應的優化建議。

表2 A企業2015-2018年質量成本匯總（萬元）

根據上述表格計算，可明確了解A企業曲軸生產各科目占總質量成本比例。可了解A企業預防成本浮動在19.6%左右，鑒定成本則達到61%，占據質量成本最多，而內部成本與外部成本則較為穩定。見表3。

表3 A企業質量成本結構分析

2.3 企業產品質量成本管理問題分析

A企業在曲軸產品質量成本管理中，主要存在以下幾點問題：

（1）重視度不足

質量成本管理工作主要是通過對管理工作與成果價值進行考量，進而完善全面管理。實現產品全過程均存在質量管理，對于企業各個方面具有重要影響。但是A企業明顯存在重視度不足情況，主要是由于企業在實施質量管理時，忽視產品成本因素，所有注意力全部放在曲軸產品質量上，以產品質量的提高為首要任務，與成本效益原則不符[4]。并且，目前企業擁有較為成熟的管理體系，產品質量穩定，可充分滿足客戶需求，未曾產生重大客戶投訴質量問題，導致企業管理層在質量成本方面有所忽視。但隨著時代的發展，客戶將會提高對于曲軸產品的質量要求，行業競爭愈發激烈，若是繼續忽視質量成本管理，則會對企業長遠發展造成影響。

（2）生產細節管控較差

企業除了設備機械化程度低，其生產過程中對于質量成本管控及細節操作存在問題，并未完善解決質量缺陷，導致成本增加。經過考察A企業曲軸生產工序，可了解某些環節操作存在忽視細節問題，如球化扒渣不徹底、澆注過程無法壓住流、物料混合、吹型不凈等，種種細節問題導致曲軸產品極易出現報廢、返修等情況，不合格產品也會流入到下一工序之中，導致資源浪費情況嚴重，對于質量成本管控造成了極大困擾。

（3）缺乏合理組織系統安排

以往在顧客信息管理中，通常由技術部、營銷部及質量部共同參與，缺乏專業人員收集處理相關信息，產品質量及制造過程的信息通常停留在曲軸的廢品缺陷上，欠缺系統統計，僅依賴數據無法為改善質量成本管理提供更有價值的信息。

3 曲軸產品質量成本控制有效措施

3.1 采取定額成本法

在制定曲軸產品質量成本管理體系時，應當明確各部門的角色與職責。以財務部門為主，其他部門輔助協調完成工作。財務部明確各部門質量成本管理的職責后，其他部門獨立執行，財務部負責審批。此種總——分——總形式，可保證各部門實施質量成本時即能互相合作，又能各司其職。

對于A企業而言，曲軸產品生產過程中，由于人員素質相對較低，導致管理較難，易產生浪費，增加產品質量成本。為解決此種情況，應當采取定額成本法，實現質量成本的控制。當然，培訓現有勞動力及聘請高素質人才，均需要經過長時間付出，并非一朝一夕可以完成。因此，可將定額成本法與人員培訓相結合，短期質量成本控制中，通過定額成本法以成本限額目標為依據，規定單位產品原材料的使用數量與浪費閾值，將浪費材料情況與員工薪酬相聯系，若是員工生產曲軸時，并未超過閾值，則可對其進行獎勵[5]；若是原材料超過閾值，則對員工進行懲罰。其他部門也應當依據不同科目，核算其總質量成本額度、各科目實際額度等，了解其預算任務與成本控制目標完成情況，以便制定后續曲軸產品的質量成本目標。利用事先制定的質量成本控制標準，與實際曲軸生產成本進行對照，能夠對成本動態隨時掌握，確保完成成本目標。

3.2 增強員工質量成本意識

企業員工是成本管理流程設計及制度的落腳點，員工依據要求進行曲軸生產，才能讓企業質量成本管理得以踐行，否則質量成本管理只是空談，形式化管理。所以，為有效解決現有員工成本管理意識較差的情況，企業可采取以下幾點措施：

（1）建立健全管理制度。將質量成本管理目標與工作人員的績效考評相聯系，培養員工自覺踐行成本控制的思維，促進企業成本管理制度有效貫徹落實[6]。并且，企業還應當對質量成本管理重要性積極宣傳，讓員工轉變以往的生產思維方式，構建“成本管控、人人有責”的氛圍。

（2）邀請專家講座。企業應當要求管理咨詢、大學教授等相關管理專家，對員工進行系統全面的培訓，讓其了解更多有關曲軸精益化生產加工的知識，不同階段應選用不同培訓方式。如，初始培訓，可使用課堂授課方法，教導員工曲軸加工理論知識，中期與末期則可以現場指導及實地參觀為主，確保質量成本管理培訓的有效性。

（3）發揮模范帶頭作用。企業內部應樹立先進模范，依據曲軸各工序加工生產的質量成本控制目標為依據，選擇表現優秀的員工進行物質與精神方面的獎勵，讓其起到模范帶頭作用，將產品質量成本管理措施貫徹落實到位。

（4）培育企業文化。質量成本以“保證質量、降低成本”為目標，既是理念也是文化。質量成本管理屬于持續改進的過程，A企業為達到此目標，應當就現有產品成本管理問題與質量成本管理理念相結合，培育優質質量成本企業文化。一方面應當堅持以人為本，推動內部加強交通，保證全員參與，營造良好的工作氛圍，以便將員工積極性充分發揮出來。另一方面，則應當在制度中對質量成本管理明確規定，領導發揮帶頭作用，好戰全體人員參與成本管理，培育生產文化。

3.3 強化材料采購管理

為保證曲軸生產合格率提高，減少檢驗工作壓力，應當加強企業的材料采購管理，在采購中通過有效決策，避免出現浪費問題。主要可從以下幾方面出發：

（1）選擇優質供貨商。曲軸產品的質量成本控制，首先應當控制材料成本。材料成本在生產成本中占據數量較多，即使原材料價格每千克提高0.1元，總材料成本也會提高數十萬。并且，不良供貨商原材料較差，將其投入曲軸生產后，不僅會增加產品不合格率，影響其質量，還會導致成本增加，不利于企業經營。因此，應當選擇合格供應商，通過對市場充分調查，擴大采購范圍[7]。可建立市場調查部，調查周圍原材料價格，選擇最佳性價比材料，與供貨上建立良好合作關系，通過供貨商信譽、產品質量、價格等信息的收集，建立“合格供貨商一覽表”，購買原材料時有限選擇名單中供貨商，保證為曲軸產品質量成本管理奠定良好基礎。

（2）制定采購預算。通過對企業現有材料情況進行調查，在采購材料之前制定預算，合理預測采購成本，理性規劃采購資金。不僅可實現科學配置采購資金，還能構建使用資金標準，以便實時監控采購中的使用資金情況，保證資金額度處于合理范圍中。

3.4 優化檢驗管理工作

A企業鑒定成本中，部分屬于抽樣檢驗費用，企業曲軸生產過程中將會使用大量原材料，并且，企業推行零庫存管理，相較于過程全檢而言，抽樣檢驗具有任務急、時間緊的壓力，若是檢驗員無法加班完成工作，則會造成延遲發貨或生產延誤的情況，甚至會讓不合格曲軸材料及產品流入生產線與市場之中。鑒于此種情況，A企業檢驗員將會存在較高的加班頻率，加班費超支對于企業而言負擔也較重。因此，為了提高檢驗效率，保證抽檢效果，應當加強對檢驗人員的需求，可從檢驗基準與檢驗項目兩方面出發進行質量成本控制。以檢驗基準視角而言，A企業可梳理精簡原材料與曲軸成品的檢驗基準，日常抽檢中，選擇檢驗關鍵基準，可有助于檢驗員盡快完成檢驗判定工作，減輕檢驗負擔；對檢驗項目而言，則可與供應商分級管控相結合，部分原材料實施減少檢驗次數或免檢，將節省的資源重點放在易有質量問題的生產原料上[8]。

另外，若是A企業并無合適的生產檢驗標準，僅想利用嚴格檢驗提高產品的質量，不僅對于減少質量成本造成影響，還會降低企業的經營效益。所以，企業應當以現有質量成本問題為依據，對曲軸檢驗標準進行調整優化，如此，方可確保企業檢驗員工作效率提高，將鑒定成本降低。

3.5 打造智能曲軸生產車間

為提高曲軸生產質量，降低產品報廢率及返修率，則應當實行機械化作業，盡量將人為因素降低，以提高工作效率。

（1）創新集成方式，減少人為干擾。可通過集成創新的方式，探索符合曲軸制造升級的經濟型方案，加快創新智能制造設備，促進曲軸產品制造的升級轉型，避免出現由于外界因素干擾導致曲軸質量不達標情況，有效減少質量成本。可利用企業原有廠房，采用先進管理系統與加工工藝，引進曲軸動平衡機、加工中心、數控機床等設備，采用機械手實現機床上料與工件輸送，組建自動化曲軸加工生產線，實現智能化、數控化的曲軸生產。在自動化加工中，設備應當做到以下幾點：全部機床應當實現自動化加工，以PLC或數控系統進行驅動，利用編程實現數據補償及加工參數的優化；設備若是出現故障可自行故障診斷與預警；擁有更換刀具報警功能，當刀具達到設定壽命或零件加工數量后，即可報警；檢測刀具損壞程度；顯示每天加工曲軸數量。

（2）工序中實現曲軸的自動化運輸。自動化運輸能夠提高曲軸加工效率，在保證曲軸加工質量的基礎上，提高加工數量，以此控制質量成本，提高企業效率。以機器人控制系統為主，機床控制系統為輔，當完成機床加工后，可向機械手發出指令，接受指令后機械手繼續將后續工作完成。機械手可獨立控制，當其發生故障后，僅單獨維修機械手即可，不會對機床的正常運轉造成影響。

（3）應用在線監測儀。為避免不合格產品流入下一工序環節，對整體生產造成損失，增加質量成本，可使用在線測量儀對各個工序的曲軸產品進行檢測，保證有效控制工序質量。并且，對每個工序實行動態監控，自動生成物料單，對整體生產在制曲軸有效跟蹤，科學管理物料，實現質量成本的有效控制。

3.6 提高產品服務

在曲軸產品銷售過程中的質量成本，主要是指為保證服務及產品質量所指出的費用，與未能達到服務與產品質量標準所損失的費用，通常包含產品服務費、退貨費、保修費、索賠費等。為提高外部成本控制，應當構建特色服務體系，對于客戶需求精準識別，為其提供針對性服務，可通過客戶滿意度的提高，減少返修損失與聲譽損失，實現產品的質量成本控制。

（1）確定銷售服務網點。此費用是幫助客戶時技能培訓、調試安裝的費用，其中包含材料費、咨詢費等，可分析上述費用，了解哪些項目具有良好效果，哪些屬于不增值項目，為銷售服務質量的改善提供依據。

（2）收集外部損失。銷售量的大小不僅與產品質量有關，其服務質量也具有重要作用。而當曲軸產品發生質量問題后，會導致企業信譽下降，減少市場份額。因此，應當通過銷售部門收集產品外部損失，了解產品存在哪些問題，以便向設計、制造部門進行反饋，作為曲軸產品工藝改善的依據，有效加強質量成本的控制。

總 結

綜上，在當前經濟全球化背景下，市場競爭愈發激烈，產品質量成本管理已經成為企業生存發展的重要基石。因此，企業加強對質量成本管理的重視，通過培訓、宣傳、創建企業文化的方式，推動全員參與其中，并使用定額成本法，控制產品生產環節的成本目標，以此為基礎實施全面質量成本管理，從材料采購出發，選擇優質供貨商，優化檢驗工作，重點放在易產生問題的環節，進一步打造智能化車間，減少返修率，提高售后服務，統計產品質量，從而有效實現企業產品的質量成本控制。