孫洋
(天地科技股份有限公司開采設(shè)計事業(yè)部,北京 100013)
我國煤炭產(chǎn)量巨大,其中薄煤層儲量超過60億噸,通常采高為0.7~1.3m,占國內(nèi)所有煤炭儲量的18%左右。對薄煤層進行開采作業(yè)時,需要使用采煤機,由于其自身設(shè)計和結(jié)構(gòu)等方面的原因,開采下限一般在0.8m左右,而且由于開采設(shè)備作業(yè)位置與區(qū)域的特性,在操作和維修上存在著較大的不便,跟機作業(yè)時工人的作業(yè)面低,鑒于此,多采用電液壓支架作為這種煤層的主流開采設(shè)備。
在煤礦開采中,液壓支架是常用的設(shè)備,而在液壓支架中使用較多的是電液控制系統(tǒng)。這一系統(tǒng)涵蓋了計算機通信、液壓管理以及傳感器的基本監(jiān)測等功能,綜合性高、使用較為廣泛。液壓支架在煤礦機械化生產(chǎn)中,起到支護工作面的作用,是開采過程中需要用到的重要設(shè)備。近年來,自動控制技術(shù)的快速發(fā)展和電子設(shè)備的不斷進步,使自動化開采技術(shù)逐步成熟,使用電液控制技術(shù)的開采設(shè)備越來越多。針對我國液壓支架控制設(shè)備的基本情況,在電液控制系統(tǒng)的實際使用中,其功能和作用還沒有充分得到挖掘,部分原因在于設(shè)備的使用者和維護者對于相關(guān)操作和維護工作不夠熟練,存在較多需要改進的地方。當前對于液壓支架電液控制的研究,還需要從導致設(shè)備故障原因和科學的維修方法入手進行分析。
液壓支架電液控制系統(tǒng)逐步取代了人工操作。采用電液程序控制的方式,能夠?qū)沃Ъ艿膯蝿幼骺刂啤⒍嘀Ъ艿捻樞蛄鞒炭刂平Y(jié)合起來,形成自動控制為主、人工管理為輔的自動化生產(chǎn)體系,能夠提高煤礦的生產(chǎn)效率,增加企業(yè)經(jīng)濟效益。
這一控制系統(tǒng)通常由地面主控計算機、電液控制器以及數(shù)據(jù)傳輸網(wǎng)絡(luò)等部分組成。負責主控功能的地面計算機通常使用可靠性較高、抗外部干擾能力強的計算機,液壓支架上面則安裝有壓力傳感器、角度傳感器、行程傳感器、電磁換向組等部件。數(shù)據(jù)傳輸網(wǎng)絡(luò)則使用傳輸線纜、耦合器、轉(zhuǎn)換器、電源箱以及井下交換機等部件。在作業(yè)面上,使用行程和壓力傳感器等部件,能夠?qū)崿F(xiàn)液壓支架信號的傳輸,借助于數(shù)據(jù)分析和計算,主控計算機能夠?qū)﹄娨嚎刂破鬟M行調(diào)整,實現(xiàn)自動放線、移位、噴淋等操作。
(1)對雙總線通信鏈路進行檢測和故障診斷信息報送。在信號轉(zhuǎn)換器上定期發(fā)送通信檢測令牌,通過通信電纜,進行鄰架通信回路檢測,當檢測令牌信號返回到信號轉(zhuǎn)換器時,就完成了工作面通信雙回路的鏈路檢測。
(2)電纜連接器斷裂快速故障報送。在生產(chǎn)過程中,由于支架移架過程中相互運動,才會造成電纜連接器擠斷損壞,因此需要快速定位并報送架間的通信故障。
(1)鍵盤按鍵檢測與故障報警。在出現(xiàn)鍵盤實體損壞的情況,鍵盤的電路應(yīng)當具備故障信息監(jiān)測功能,系統(tǒng)需要對故障狀態(tài)及時做出反應(yīng),并對鍵盤發(fā)出的指令進行處理,并且將相應(yīng)的鍵盤編號信息報送至操作控制中心,并標記出故障狀態(tài)。
(2)急停、閉鎖按鈕故障識別與故障報警。在急停、閉鎖按鈕進行按下操作時,系統(tǒng)的操作狀態(tài)會改變,由于這些按鈕自身具有自鎖功能,在按鈕出現(xiàn)故障時,會出現(xiàn)抖動信號,如果在1秒時間內(nèi),急停和閉鎖按鈕信號出現(xiàn)變化,系統(tǒng)會自動識別故障,并進行報警。
支架動作控制系統(tǒng)主要對支架的相關(guān)動作進行控制,相應(yīng)的執(zhí)行單元有功率型驅(qū)動電路和電液轉(zhuǎn)換先導控制等。
(1)電磁驅(qū)動回路檢測與故障報警。電磁驅(qū)動電路一般使用MOS功率管進行電磁鐵的開關(guān)控制。通過構(gòu)建電磁驅(qū)動旁路降壓回路,實現(xiàn)對驅(qū)動回路的檢測。電磁回路檢測可以包括短路、開路、漏電等3種工作狀態(tài)。
(2)電液換向閥組狀態(tài)檢測與故障診斷。電液換向閥組的主要故障為電磁鐵漏電,電磁鐵頂桿和銜鐵間隙變化引發(fā)的電磁鐵吸力下降,造成無法打開先導閥,電液換向閥堵塞等故障,可以通過鍵盤操作、支架動作來判斷電磁先導閥是否能夠正常工作,并對電液閥故障報警。
一般來說,影響電液控制的主要因素包括換向閥組的清潔程度、過濾器的清洗、配液用水的純凈程度、人員技術(shù)能力和培訓等。
對于電液系統(tǒng)進行控制,是通過程序電路發(fā)出相應(yīng)操作指令,對先導電磁閥進行操作,考慮到電磁力大小通常是有限制的,在對先導電磁閥設(shè)計和使用時,閥芯尺寸不能太大,以免影響電磁力實現(xiàn)對應(yīng)操作,在先導閥內(nèi)部出現(xiàn)堵塞時,閥芯很容易出現(xiàn)失靈的情況,并導致電液控制操作的整體失敗。為了更好地解決這一問題,需要在操作中避免對電液換向閥組造成污染,避免因為污染而造成閥組故障。
在電液控制系統(tǒng)的具體操作中,需要每天對過濾器和過濾器站進行清潔,使用在線沖洗的辦法,進行反向沖洗,在保證控制系統(tǒng)清潔程度的基礎(chǔ)上,可以避免過濾裝置中含有的污染物對于井下環(huán)境的多次污染。在每臺井下操作設(shè)備中,需要安裝雙濾芯,保證電液系統(tǒng)處于清潔可用的狀態(tài),雙濾芯反向沖洗的模式,能夠?qū)崿F(xiàn)濾芯不去除的基礎(chǔ)上,完成沖洗操作,也能夠減少濾芯反復取出而形成的多次污染。
配液用水的純度和乳化液的濃度,會對電液控制工作造成重要影響。針對可能出現(xiàn)的純凈度和乳化液濃度問題,需要從2個方面入手做好工作:(1)確保配液用水的純度。通常使用純凈水、專用PE管的方式進行供水操作,能夠在很大程度上降低供水管路的銹蝕現(xiàn)象,繼而堵塞電液控制閥。(2)嚴格控制乳化液的濃度。乳化液和清水的配比通常為5:95。如果清水水質(zhì)不達標的情況下,需要依據(jù)原有規(guī)范進行一定的調(diào)整。在完成配比后,要對乳化液的濃度進行嚴格的檢測與控制,通常乳化液的濃度在3%~5%較為合適。同時,通過對乳化液過濾設(shè)備的及時清洗、定時更換,能夠及時防止堵塞問題的出現(xiàn)。
信號的穩(wěn)定性對于系統(tǒng)的可靠性有著重要影響。相關(guān)的設(shè)備在使用中可能出現(xiàn)功率大、系統(tǒng)穩(wěn)定性喪失的情況,針對這一情況,需要使用雙屏蔽形式電纜,對信號傳輸進行必要的防護。同時,也要做好防磁防水工作,控制絕緣體的電阻數(shù)值,避免故障出現(xiàn)的幾率,提升系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性。
在電液控制系統(tǒng)中,反饋元器件的主要功能是將收集的信息傳遞到中央處理器中。由于其具有的重要作用,元器件是否具備足夠的準確性和可靠性就變得很重要,也能夠避免中央處理器依據(jù)錯誤的信息而發(fā)出錯誤的指令。針對反饋元件的問題,通常要使用高質(zhì)量的元件安裝在正確的位置,避免安裝中出現(xiàn)損毀的情況。
供電的穩(wěn)定性對于系統(tǒng)功能實現(xiàn)的重要性不言而喻,當存在多臺控制系統(tǒng)時,應(yīng)當采用分段供電、獨立設(shè)置供電開關(guān)等操作。
在電液控制系統(tǒng)工作中,壓力和流量處于穩(wěn)定、可用的狀態(tài),對于確保系統(tǒng)完成規(guī)定操作、避免出現(xiàn)無效操作和錯誤操作具有重要意義。通常可以使用大流量的供應(yīng)系統(tǒng)或是采用多路并聯(lián)的方式,避免局部不穩(wěn)定造成功能受損。
人員的素質(zhì)和技術(shù)水平對于電液控制系統(tǒng)的操作也會產(chǎn)生重要影響。操作人員需要掌握必要的故障判斷知識,維修保養(yǎng)人員具有相應(yīng)的維修知識和技術(shù)。企業(yè)也需要針對設(shè)備使用情況和人員的知識結(jié)構(gòu)等,開展適時的培訓,為后續(xù)的操作和維修工作打下良好基礎(chǔ)。
當前,我國在液壓支架元器件和電液控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性、可靠性、環(huán)境適應(yīng)性方面存在著較大不足。電液控制系統(tǒng)自身具備的自診斷和修復功能還比較差。這就需要對液壓支架的控制系統(tǒng)進行及時的更新和升級,避免增加現(xiàn)場工作人員的作業(yè)量,降低操作人員和維護人員的知識技能門檻,在提升系統(tǒng)可靠性、可維護性的同時,降低使用成本,為自動化、智能化操作提供必要的保障。