熔煉之肺，我們改變了什么？

劉鍇 謝文敏｜文

云南銅業的生產管理能力提升工程正呈現出打破地域封閉格局，形成區域交流協調順暢的新格局。抓住高質量發展的良好契機，全面提升裝備、管理和工藝技術，為云南銅業未來的發展奠定堅實的人才、裝備、技術、觀念的充足準備。

電收塵作為冶煉企業“熔煉爐、鍋爐、電收塵、制氧”四大系統之一，不僅僅是一般的收塵設施設備，而是銅冶煉的“熔煉之肺”。作為銅冶煉工業生產的“肺”，它不僅是熔煉工序的關鍵工藝設施，更為制酸系統、污酸處理、廢水處理等后續工序提供了良好的運行條件。

凌晨1點30分，云南銅業所屬易門銅業（以下簡稱“易門銅業”）硫酸分廠電氣主管謝家榮、工區長李成周結束了一天的工作，在一個小時前，他們剛組織員工更換完電收塵器中的瓷轉軸，這是他們在本月中更換的第17根。平均每2天就要更換一次，這讓他們及團隊感覺有些吃不消。

自易門銅業10萬噸粗銅冶煉項目建成以來，產量及利潤大幅度提升，但是由于易門銅業低雜粗的原料結構對硫酸分廠底吹爐電收塵器帶來了巨大的挑戰及壓力，底吹爐電收塵器自2017年4月投產以來，投產3個月后電場極線極板出現明顯粘接，極板極線的積灰嚴重，出現電暈閉塞現象，二次電流偏小；陰極振打瓷轉軸頻繁損壞；積灰斗內部結塊等問題導致底吹爐電收塵效率惡化，后段的高排風機運行周期短，煙氣管道易堵塞，系統抽排煙困難，凈化工序排污量增加污酸處理負荷增大等問題。

看著組員們每天忙碌的身影，易門銅業生產運行部李永東感到既欣慰，又焦慮。欣慰的是每天忙碌的生產任務并沒有壓倒易門銅業的員工，他們忙碌并快樂著，他們憧憬提產擴能的日子已經太久太久。10萬噸粗銅冶煉項目建成投產正是他們甩開膀子加油干的大好時機，面對公司跨步發展的新契機，他們必須參與，共同見證。他們焦慮的是新產能使電收塵器問題頻發，導致易門銅業上半年，停機及檢修時間高達85小時，生產效率受到很大的制約，給后續工藝帶來巨大的壓力，成本上升、安全隱患、環保排放等一系列壓力都擺在了他們的面前。

面對困難易門銅業沒有氣餒，他們充分發揚“三個不相信”精神，攻堅克難。利用云南銅業生產管理能力提升工程組建起來的專家團隊共同會診，共同制定解決方案。經過幾個月的工藝攻關、技術革新、設備改造，易門銅業電收塵器的問題順利解決。用李永東的話來說，“在攻關的幾個月時間里，電收塵器除了外殼沒換，其它的都換了。”隨著設備的順利運行，從2018年4月至今電收塵器中的瓷轉軸沒有再更換過，生產的過程指標在一天天的改變。

從熔煉之肺的內部改變，到生產指標的改變，我們的改變其實遠比這要多。

改變一：生產管理提升的大變局

易門銅業電收塵效率由83.48%提升至93%以上，從數據來看雖然只是電收塵運行效果的改善，但其中卻蘊含著云南銅業生產管理提升工程的巨大變革。

在記者看來，云南銅業生產管理提升工程并不是一個具體的工作結果，而是充分融入了“三個不相信”的奮斗精神，一個始終相信存在有更好解決方法的改進信念，這是云南銅業員工修煉自我與完善工作的行動，也是企業持續走向更高管理境界的過程。

為了提高電收塵效率，易門銅業對設備進行改造，對操作進行梳理，并制定準確標準，對設備管理形成日常巡檢制度。2018年6月16日高頻電源投運后，1#、2#電場二次電流明顯提升，主要積灰量由2#、3#電場灰斗前移至1#、2#電場，其收塵量占收塵量的60%以上，1#、2#電場效率提升，使3#、4#電場運行情況明顯改善，二次電流逐步提高，現已達100毫安以上。2018年7月23日保溫箱電加熱管電流自動控制系統經多次調試，投入運行后，保溫箱實現了自動控制、電流實時監控、振打故障檢測、振打周期可調整等功能，在未增加保溫箱電加熱功率的前提下，保溫箱溫度可達250℃。延長了使用壽命，提高了收塵效率，降低了生產能耗。

易門銅業在云南銅業生產運行部的幫助下，細化電收塵器操作標準，完善操作規程，制定電場投運要求。按照“復產時煙氣出口溫度＞250℃，保溫箱溫度達230℃，才對電場進行試送電，試送電自檢時二次電壓≥30千伏，方可投運電場”的步驟進行操作，有效避免了電收塵投運初期的影響。

日常巡檢是保障標準固化執行的重要手段。易門銅業嚴格執行電場灰斗灰封機制，電收塵放灰操作標準，電場放灰流程等標準流程，通過班組日常巡檢再到硫酸分廠不定期對電收塵漏點、保溫箱電加熱運行情況進行檢查考核，形成二級檢查機制，確保標準流程的根本落實。

改變二：后續工藝改良的大提升

前段生產工藝能力的提升，為后續工藝的改良提供了有利空間。在一些生產企業中曾經有這樣的一種說法，本段工藝的經濟技術指標要靠前段工藝的高質量產出來實現，為了確保后段工藝的較好指標，前段工藝的經濟參數勢必要遭受損失。所以很多工藝單元并不愿意提升本段工藝指標，因為受益方是后續工藝單元。

云南銅業生產管理能力提升工程強調的是全系統的流程管控，每個工藝單元都要提升。假如每道工序生產能力都提高1%，最終落實到終端產品上將形成指數型的疊加。云南銅業的產品質量、盈利能力、環保參數、安全管控都將實現新的飛躍。

電收塵工藝的提升，減少了后續污酸的處理成本，杜絕了陰極瓷轉軸的損壞，將以前7天就要停機清理的高排風機運行周期延長到了15天以上，煙氣管道檢修清灰更是由每月一次延長至每季度一次，確保了生產系統的長周期穩定運行。

2018年1～6月云南銅業實現凈利潤2.62億元，同比增長104%。利潤的改變是從生產管理能力提升的點滴蛻變中而來。每月一期生產管理能力提升現場推進會，就是針對礦山、冶煉等一線生產技術人員進行專業的系統交流“搭臺診治、共謀癥法”。截至目前，云南銅業生產管理能力現場推進會共培訓近700人次，針對11個主題進行現場問診研判。

改變三：技術輸出撬動的大產能

近一年來，云南銅業充分發揮原料調度、物料流向、技術幫扶的作用，布起大冶煉之局。利用“兩區”（電銅創優協作區、銅酸協作區）促進各企業改進，利用云南銅業技術服務專家組對各企業進行幫助提升，云南銅業建立了電收塵專家服務組，于2018年3月對易門銅業底吹爐電收塵進行了專項診斷，同時委派駐點技術專家支持，對滇中有色、易門銅業實施了為期3個月的技術幫扶，幫助兩個企業建立了電收塵日常管理體系，簽署了師帶徒協議，培養了技術骨干。

2018年8月云南銅業再次派出48名技術骨干支援屬所企業東南銅業40萬噸銅冶煉項目試生產和生產運行工作。2018年9月8日，東南銅業首批硫酸產品裝車發運，標志著東南銅業從建設者到生產者再到商品經營者的重大轉變。充分體現出了大冶煉格局下，搭建“技術攻關小組”，在歷次攻關過程中重要作用，使所屬企業在各項攻關中少走了很多彎路。

“熔煉之肺”改變的是設備改良、裝備改善、系統改造、體系改革、觀念改變，更是盈利能力的全面改觀。大道至簡，行穩致遠。云南銅業的生產管理能力提升工程正呈現出打破地域封閉格局，形成區域交流協調順暢的新格局。抓住高質量發展的良好契機，全面提升裝備、管理和工藝技術，為云南銅業未來的發展奠定堅實的人才、裝備、技術、觀念的充足準備。