王 凌,張 軻,趙彩霞,邵芳芳
(1.洛陽市質量技術監督檢驗測試中心,河南 洛陽 471000; 2.浙江中天紡檢測有限公司,浙江 嘉興 314400)
平板型集熱器(Flat Plate Collector,FPC)具有整體安全、承壓性能好、形狀規則、壽命長、回收率高等優點。如圖1所示,典型FPC是由板芯、蓋板、外殼和底部保溫層等部分組成。目前市場上典型FPC尺寸為1 m×2 m,厚度在80~120 mm。如果在保證集熱性能的同時,盡可能的減小FPC的厚度,則FPC部件就更容易和建筑屋頂、墻壁結合形成一體,成為建筑墻面、屋面的一部分,更好的實現太陽能建筑一體化[1]。

圖1 典型平板集熱器的結構
近幾年對FPC新型結構的研究開發尚不多見。趙春江[2]等設計了厚度60 mm的新型腔板型集熱器,但其鋁腔板的耐腐蝕有待討論。鄭宏飛,董福生等[3-4]對采用不同蓋板結構的FPC進行了研究,證明真空技術能夠顯著提高集熱器性能。成紅娟等[5]提出降低內對流損失來提高FPC性能的設計思路。
本文在上述工作基礎上,著重分析計算了平板集熱器各個部分熱損失的成因和變化規律,提出了一種新型超薄型平板集熱器的設計思路,在對三種保溫材料的導熱系數測試的基礎上,根據理論模型,制作新型超薄FPC,通過實際測試驗證了超薄FPC的可行性和合理性。
假定FPC很快達到穩態條件下的熱傳遞過程,吸熱體溫度為Tp,其傳遞的太陽能量分解為有用的能量收益Qu、各種熱損和光學損失三部分。對于盡可能不改變現有平板集熱器選材的情況下(即Qu、光學損失差別不大),FPC的總熱損UL是影響平板集熱器性能及應用的關鍵參數。
對于實際應用的單層蓋板FPC[5],總熱損UL包括集熱器頂部(玻璃蓋板側)熱損Ut、底部(保溫棉側)及邊緣的熱損失Ub和Ue。其中Ut的主要影響因素包含吸熱板芯到蓋板熱阻R2和蓋板到環境的熱阻R1。Ub的影響因素包括底部保溫材料的傳導熱阻R3和保溫材料對環境的對流及輻射熱阻R4串聯組成。
根據圖1,其(邊框)厚度可分解為蓋板到吸熱體的間距L,吸熱體整體厚度B和保溫層厚度E。在減薄設計中,需要重點考慮L、B和E三個方面。
而對于吸熱體整體厚度B,為簡化分析,計算過程中,吸熱體板芯的流道直徑、流道數目翅片寬度等結構參數不做改變,采用現通用的Φ22 mm集管規格為標準,則Bmin=22 mm。
計算熱損Ut來確定最小的蓋板到吸熱板芯間距Lmin(不考慮玻璃蓄熱和玻璃吸收太陽能量)。Ut主要由對流和熱輻射損失引起,包含板芯到蓋板熱阻R2和蓋板到環境的熱阻R1。
熱阻R2的影響因素包括吸熱板芯到蓋板對流換熱系數ht和吸熱板芯到蓋板的輻射換熱系數hr,p-c。熱阻R1的影響因素包含板芯到環境對流換熱系數hw和板芯到環境的輻射換熱系數hr,c-s。
以時下流行的選擇性吸收藍膜涂層板芯為例,其涂層吸收比α=0.94,發射比εp=0.07。根據FPC的典型工況,假定環境風速為V=2 m/s,大氣壓強Patm=101.3 kPa,安裝傾角β=45,板芯溫度Tp=373 K,平均環境溫度Ta=293 K,蓋板溫度Tc=308 K(迭代法選取的適宜值),玻璃蓋板發射比εc=0.88。為簡化計算,假定其傳熱系數按照固定值10 W/m2·K。
則根據文獻[6-7]所述,板芯到蓋板的輻射換熱系數hr,p-c采用公式(1)
(1)
蓋板到環境(天空溫度為Ts)的輻射換熱系數輻射換熱系數hr,c-s
(2)

蓋板到環境的對流換熱系數和風速相關,參照公式hw=5.7+3.8V。
而對于吸熱體和蓋板間對流換熱系數ht和吸熱體和蓋板間距L存在公式(3)所示的函數關系[8-9]
(3)
式中k——空氣熱傳導率。
而對于氣體,努賽爾數Nu可以通過經驗公式(4)得到
Nu=1+

(4)
式中Ra——瑞利數。
其中的“+”表示該項只能為正,如果計算結果為負,則該項取零。
而瑞利數根據公式(5)計算獲得
(5)
式中β′——空氣的體積膨脹系數;
ν——空氣運動粘度;
ΔT——吸熱體和蓋板平行平面間溫差;
L——吸熱體和蓋板兩平行平面間距;
α——熱擴散系數。
此時板芯和蓋板間隙的平均溫度為340.5 K,查表得此溫度下的空氣物性參數,通過迭代法,計算蓋板到環境的輻射換熱系數hr,c-s=5.42 W/m2K,板芯到蓋板的輻射換熱系數hr,p-c=6.24 W/m2K,蓋板到環境的對流換熱系數hw=13.3 W/m2K。
則可以得出Ut為間距L的函數關系公式(6)
(6)
公式(6)的函數曲線如圖2所示,表明了Ut和L的關系。根據曲線可知,對于藍膜板芯,隨著L的增大,Ut迅速減小,在約8 mm處達到最小值,隨后Ut逐漸變大,在約18 mm處出現極大值,繼續增大L,Ut減小不是很明顯。考慮誤差,Lmin=10±2 mm。

圖2 L對頂部熱損系數的影響
FPC的底部熱損Ub,由熱流通過底部保溫材料的傳導熱阻R3和環境的對流及輻射熱阻R4串聯組成。在假設計算過程中,因為保溫材料較厚且充滿背部空間,可以取R4=0,認為全部熱阻均有底部保溫材料的傳導造成的,此時底部熱損系數Ub一般近似表述為
(7)
式中k——保溫層導熱系數;
E——保溫層厚度。
由該式可以看出,Ub取決于保溫層的導熱系數和厚度。此外,厚度減小后邊緣表面積減小,還有助于減小Ue。對于特定的Ub,Emin的影響因素只和保溫材料的物理特性有關。
保溫材料種類繁多,從成本角度考慮,選取三種市售的代表性材料,包括滄州遠航的50 mm厚50k型巖棉板、浙江圣諾的SNF200氣凝膠板(厚20 mm)和昆山藍勝AG-V-10 mm厚真空絕熱板(VIP板,芯材硅微粉)等進行對比分析。
按照GB/T10294-2007標準要求,對于上述三種保溫材料隨即抽取300 mm×300 mm試樣2塊,使用天津佛瑞德產DF-150型低溫導熱系數儀測定其導熱系數。
檢查機器冷水機組,保證管路中無氣泡,放入試樣,試樣厚度取兩者的平均值,機箱溫度為室溫279 K,熱板溫度高于冷板溫度293 K。啟動測控軟件,填入各項數據和名稱。點擊進入測量狀態,設備根據實驗條件自主測試得到導熱系數,實測結果如表1所示。
以最常見的1 m×2 m FPC模塊為例,參考公式(7)計算三種保溫材料對應的Ub如表1中所示,可以看出VIP保溫板的導熱系數為0.008 W/m·K(293 K)。綜合比較材料厚度E和Ub,可以認為采用厚度僅為10 mm的VIP板作為保溫層,FPC即可達到同樣的熱損效果。
表1三種絕熱材料的導熱系數和底部熱損Ub

編號材料kE/mmUb/W·(m2·K)-11#巖棉0.042500.842#氣凝膠板0.016200.803#VIP板0.008100.80
在計算基礎上,根據數據實際制作了底部保溫采用50 mm巖棉的1#FPC(FPC總厚度80 mm);以及底部保溫材料為10 mmVIP板2#FPC(FPC總厚度50 mm),其中1#FPC,2#FPC的基本參數參照模擬條件,Bmin=22 mm,Lmin=10±2 mm,二者采光面積相同,吸熱體面積1.9 mm2,采光面積1.87 m2。使用太陽能熱性能檢測裝備,對FPC及其系統的集熱性能進行了測試,驗證模型參數效果。
效率測試參照GB/T4271-2007進行,采用東莞綠光產TMC-2型太陽能集熱器性能測試系統,其中太陽總輻射傳感器和散射傳感器測量精度≤2%,顯示分辨率為1 W/m2;溫度測量采用鉑電阻,測量精度±0.05℃;風速儀測量精度為±0.5 m/s,質量流量計測量精度0.2%(0.02~0.2 kg/s),水溫控制精度±0.1℃。
集熱器效率測試時水平面傾角45°,選取合適天氣,FPC采光面上的總太陽輻照度≥700 W/m2,空氣流速≤4 m/s,流量保持在0.02 kg/(m2·s),在正午12:00±1 h期間,測定集熱器工質進口溫度和出口溫度,每個數據點測定間隔≤5 min,每個穩態數據周期應包括≥10 min的穩態測量期,一組數據至少有四個有效穩態運行的數據點。
擬合計算得出基于集熱器采光面積的瞬時效率(η)曲線方程[10]。其曲線如圖3所示,通過對集熱器的瞬時效率曲線方程的回歸系數進行t檢驗,可知兩種平板的瞬時效率曲線均適合采用一次曲線。
由該圖可以看出,對于瞬時效率曲線的效率截距η0,1#FPC為0.725 4,2#FPC為0.728 0,基本一致;而對于熱損系數a,1#FPC為-3.600 7,2#FPC為-35 664,兩者斜率也基本一致。在吸熱體材質、蓋板間隙、采購面積、吸熱體光學參數等基本相同的情況,可以推斷兩者由于背部保溫材料引起的集熱器效率變化基本一致的,說明兩種保溫材料導致的Ub也是非常接近的,證明使用10 mm的VIP板制作的超薄FPC具有實際應用價值。

圖3 兩種平板一階瞬時效率曲線對比
根據分析,對于單層玻璃蓋板FPC模型,頂部熱損失Ut和蓋板到吸熱體的間距L有關,且隨著L的變大,Ut迅速減小到最小值后逐漸變大。底部熱損失Ub和邊緣的熱損失Ue與保溫材料及其厚度E有關。
對于文中所述藍膜板芯,經過優化,Bmin=22 mm,Lmin=10±2 mm,同時考慮蓋板厚度(3.2 mm左右)、背板厚度(1 mm左右)等,使用底部保溫材料為10 mmVIP板的FPC為目前已知的最薄的FPC(總厚度50 mm)。且通過實驗驗證,表明該種FPC應該是一款集熱效果達到現有商業化水平的低溫光熱集熱器,輕便時尚,可以成為新型的模塊化建筑結構元件。