楊 賓
(河鋼集團(tuán)宣鋼公司第一鋼軋廠,河北 張家口 075100)
在十九世紀(jì)五十年代,英國(guó)人貝斯麥就首先提出最早的煉鋼法,為之后的煉鋼發(fā)展打下基礎(chǔ)。經(jīng)過(guò)幾十年的不斷研究、煉鋼技術(shù)不斷發(fā)展,現(xiàn)代冶煉技術(shù)在貝斯麥的早期設(shè)想基礎(chǔ)之上得到創(chuàng)新發(fā)展。在二十世紀(jì),冶煉行業(yè)持續(xù)進(jìn)步,冶煉技術(shù)持續(xù)發(fā)展,解決早期設(shè)想中冶煉熱量不足的問題,開創(chuàng)性的提出LD轉(zhuǎn)爐冶煉,為冶煉技術(shù)創(chuàng)新發(fā)展提供技術(shù)基礎(chǔ)。而在此基礎(chǔ)上,加上石灰石在轉(zhuǎn)爐冶煉的特殊屬性,將其加入轉(zhuǎn)爐冶煉,代替?zhèn)鹘y(tǒng)冶煉材料,做到有效、安全、綠色冶煉,在保證冶煉效率的同時(shí)保護(hù)環(huán)境。因此,石灰石在轉(zhuǎn)爐冶煉中的作用和影響結(jié)果都值得我們關(guān)注與研究。
傳統(tǒng)轉(zhuǎn)爐冶煉由于冶煉內(nèi)部溫度不夠,多采用石灰加入轉(zhuǎn)爐冶煉之中,幫助其脫麟過(guò)程。但隨著時(shí)代的進(jìn)步,和社會(huì)冶煉需求的增加,以石灰為主的傳統(tǒng)轉(zhuǎn)爐冶煉已經(jīng)暴露出許多弊端與問題。
石灰作為傳統(tǒng)轉(zhuǎn)爐冶煉的重要成分,在轉(zhuǎn)爐冶煉中占有核心地位。但是,由于社會(huì)各界對(duì)石灰的需求增加,石灰制造成為一大關(guān)鍵問題,在制造中往往呈現(xiàn)供不應(yīng)求的現(xiàn)象。并且,我國(guó)的石灰制造技術(shù)尚有不足的地方,效率仍然不高,根本無(wú)法滿足社會(huì)各界的大量石灰需求。因此,由于以上原因,我國(guó)的傳統(tǒng)冶煉中的石灰供不應(yīng)求,難以保證傳統(tǒng)轉(zhuǎn)爐冶煉的正常運(yùn)作,不利于冶煉行業(yè)的長(zhǎng)久發(fā)展。
傳統(tǒng)轉(zhuǎn)爐冶煉多通過(guò)石灰作為造渣劑,以此來(lái)促進(jìn)轉(zhuǎn)爐冶煉。然而,在冶煉過(guò)程中,由于石灰的特殊化學(xué)性質(zhì),易發(fā)揮出有害氣體,對(duì)人體和自然都會(huì)產(chǎn)生消極影響。其次,在石灰運(yùn)輸和儲(chǔ)藏之中,由于石灰的物理屬性,在生產(chǎn)制造、轉(zhuǎn)爐冶煉之中容易出現(xiàn)揚(yáng)塵危害。由于轉(zhuǎn)爐冶煉的需求量大,運(yùn)輸次數(shù)多,導(dǎo)致產(chǎn)生的危害難以從根源上治理,對(duì)轉(zhuǎn)爐冶煉的長(zhǎng)期工作以及自然環(huán)境治理方面都有不利影響。
隨著社會(huì)的不斷發(fā)展,我國(guó)經(jīng)濟(jì)的持續(xù)進(jìn)步,社會(huì)各行各業(yè)的人工費(fèi)和原料費(fèi)用都在上漲。轉(zhuǎn)爐冶煉也難以逃脫市場(chǎng)規(guī)則,石灰作為傳統(tǒng)轉(zhuǎn)爐冶煉的核心材料,在冶煉需求愈發(fā)加大的今天,其單價(jià)卻在不斷上漲。導(dǎo)致冶煉行業(yè)急需調(diào)整冶煉過(guò)程以減少成本,還需對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行價(jià)格調(diào)動(dòng),對(duì)冶煉企業(yè)甚至整個(gè)冶煉行業(yè)都會(huì)產(chǎn)生難以預(yù)料的影響。其次,石灰因其特殊的物理屬性,如果長(zhǎng)期儲(chǔ)藏在多陰雨、較潮濕的南方,其有效元素會(huì)受潮濕環(huán)境影響,部分石灰會(huì)出現(xiàn)質(zhì)量不佳,甚至不能使用的情況,嚴(yán)重影響轉(zhuǎn)爐冶煉的成本控制。再者,在冶煉過(guò)程中,石灰作為顆粒較小的物質(zhì),容易被爐內(nèi)的氣體吹出,在大量的冶煉工作之中所吹出的石灰累計(jì)起來(lái)也是不小的數(shù)目,長(zhǎng)久下去對(duì)冶煉成本也會(huì)造成消極影響,不利于成本的節(jié)約。
在傳統(tǒng)轉(zhuǎn)爐冶煉中,將石灰作為其主要元素幫助冶煉。然而由于石灰特殊的物理屬性導(dǎo)致在傳統(tǒng)轉(zhuǎn)爐冶煉時(shí),其冶煉所需的過(guò)程繁復(fù),因此在冶煉之中易導(dǎo)致持續(xù)冶煉時(shí)間長(zhǎng)、轉(zhuǎn)爐冶煉耗能大、冶煉俠侶低等問題出現(xiàn)。而石灰石傳熱、散熱效果好,在轉(zhuǎn)爐冶煉之中很快就可以完成冶煉目標(biāo),比傳統(tǒng)轉(zhuǎn)爐冶煉所運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間短,因此耗能也相對(duì)較少。在保證高效率、高速度的冶煉過(guò)程同時(shí)確保冶煉中熱能的不必要損耗。其次,在傳統(tǒng)轉(zhuǎn)爐冶煉中,石灰容易造成粉塵排放污染,而粉塵排放難以控制、難以避免成為傳統(tǒng)轉(zhuǎn)爐冶煉的一大難題。但是,現(xiàn)在將石灰石代替石灰進(jìn)行冶煉工作之后,在冶煉過(guò)程中,石灰石所產(chǎn)生的粉塵被爐渣所吸收。這樣就從根源上避免粉塵排放所造成的污染問題,同時(shí)也幫助冶煉企業(yè)減少粉塵防控的工作量和除塵防塵儀器的運(yùn)轉(zhuǎn)消耗。因此,石灰石在轉(zhuǎn)爐冶煉中具有防治粉塵污染、降低爐內(nèi)不必要耗能的作用,從長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展來(lái)看利于冶煉行業(yè)和冶煉生產(chǎn)的發(fā)展與進(jìn)步。
石灰因其特殊的物理屬性,容易吸水且懼怕潮濕,因此在進(jìn)行轉(zhuǎn)爐冶煉之前,石灰原材料易受潮而出現(xiàn)不能使用或者質(zhì)量不佳的情況出現(xiàn),導(dǎo)致石灰原本的活性下降,嚴(yán)重影響冶煉效果。對(duì)此,傳統(tǒng)的方法多是將石灰進(jìn)行二次加工,使得活性不夠的石灰原材料吸熱脫水,將失去活性的石灰重新鍛造。這樣的方式過(guò)程復(fù)雜,且第二次加工長(zhǎng)期積累下來(lái)易導(dǎo)致額外的耗能增加。其次,石灰由于結(jié)構(gòu)輕巧,在鍛造前易出現(xiàn)運(yùn)輸損失,甚至從倉(cāng)儲(chǔ)到入爐冶煉之前都會(huì)有損失,長(zhǎng)期下去對(duì)冶煉成本也是一個(gè)不小的壓力。石灰石代替石灰后,由于石灰石的物理屬性不同于石灰,因此石灰石比石灰原材料更易于保存、儲(chǔ)藏、運(yùn)輸。且在入爐冶煉前也很少會(huì)出現(xiàn)不必要的損失,總體看來(lái),石灰石代替石灰參與轉(zhuǎn)爐冶煉能夠有效的提高材料利用率,減少原材料的不必要浪費(fèi)。
石灰在傳統(tǒng)轉(zhuǎn)爐冶煉過(guò)程中,因其所需能量大,因此在轉(zhuǎn)爐中容易散發(fā)出大量的二氧化碳,且在冶煉結(jié)束后也會(huì)釋放大量二氧化碳。加之我國(guó)降溫放散熱能回收率極度低下,回收技術(shù)尚未成熟,因此在冶煉中的二氧化碳污染十分嚴(yán)重。其次,由于時(shí)代進(jìn)步與發(fā)展,我國(guó)社會(huì)對(duì)石灰需求極大,社會(huì)各行各業(yè)對(duì)石灰都極度需要。但是,我國(guó)的石灰制造生產(chǎn)技術(shù)尚未處于先進(jìn)水平,難以滿足社會(huì)大量的石灰需求,供不應(yīng)求的現(xiàn)象較為明顯。加之,我國(guó)的能源材料和人工費(fèi)用持續(xù)上升,而政策導(dǎo)向?qū)σ睙捇さ亩惤鹨膊粩嗵岣撸易鳛閭鹘y(tǒng)冶煉的能源資源,石灰的價(jià)格直線上升并且從長(zhǎng)遠(yuǎn)看還有漲幅趨勢(shì),會(huì)對(duì)冶煉行業(yè)的發(fā)展與成本預(yù)算控制造成嚴(yán)重影響。而石灰石代替石灰后,因其特殊的物理狀態(tài),相較于石灰在冶煉過(guò)程中能夠有效的減少二氧化碳的排放,因此來(lái)促進(jìn)環(huán)境的保護(hù)。其次,在能源市場(chǎng)上石灰石的單價(jià)相較于石灰更為便宜,從成本和冶煉行業(yè)的長(zhǎng)期發(fā)展來(lái)看,石灰石代替石灰能夠有效的減少冶煉成本,促進(jìn)冶煉行業(yè)的持續(xù)發(fā)展。
石灰石代替石灰參與轉(zhuǎn)爐冶煉之后,對(duì)轉(zhuǎn)爐冶煉的成本控制和冶煉效果的提高都有巨大幫助,對(duì)社會(huì)的環(huán)境保護(hù)以及轉(zhuǎn)爐冶煉行業(yè)的長(zhǎng)久發(fā)展都產(chǎn)生積極影響。并且,我國(guó)的技術(shù)不斷發(fā)展,冶煉需求不斷加大,傳統(tǒng)的冶煉方式已經(jīng)不能夠適應(yīng)于現(xiàn)今時(shí)代的發(fā)展,我們需要利用不斷改善的先進(jìn)技術(shù)對(duì)傳統(tǒng)冶煉進(jìn)行創(chuàng)新發(fā)展。