HRB400E 含鈮螺紋鋼筋的開發實踐

蔣建波，惠宏智，趙新成

（陜鋼集團漢中鋼鐵有限責任公司，陜西 漢中 724200）

隨著我國“質量強國”的進一步推動和發展，現代建筑行業對鋼筋的使用要求也隨之發生了變化，尤其是鋼筋混凝土用鋼第2部分熱軋帶肋鋼筋（GB/T 1499.2-2018）改版實施后，要求建筑用鋼必須保證鋼筋在地震過程中發生變形但不發生斷裂，能夠有效吸收地震的能量，而不發生倒塌。漢鋼公司結合長流程生產工藝，探索開發鈮鋼生產工藝，逐步用20MnSiNb工藝代替20MnSiV工藝，從而達到降低公司HRB400E鋼筋生產成本，努力將陜西鋼鐵打造成為中國西部最具競爭力的高端鋼鐵材料服務商[1]。

1 生產裝備及工藝流程

（1）漢鋼公司主要生產裝備：2×265m2燒結機、1×1280m3高爐、1×2280m3高爐、2×120t轉爐、2×R10-8機8流連鑄機、1×80萬噸線材生產線、1×60萬噸線材生產線、2×80萬噸棒材生產線。

（2）漢鋼公司HRB400E鋼筋軋制工藝：優質鐵水、廢鋼→120t轉爐→脫氧合金化→吹氬喂絲→8機8流10m弧形連鑄機→連鑄坯→棒線加熱爐→粗軋、中軋、精軋控軋控冷→冷床→收集、打包→入庫[2]。

2 試軋開發方案

漢鋼公司組織鈮微合金化HRB400E螺紋鋼筋的開發實踐，按照工藝分為煉鋼部分和軋鋼部分，指定詳細的技術開發方案，煉鋼初次冶煉3爐，全部熱送至軋鋼棒線加熱爐[3]。

2.1 冶煉控制

（1）化學成分設計。公司為了更好的控制軋制鋼筋各規格的性能指標，研究制定了計劃軋制Ф12-25、Ф28/Ф32兩個化學成分區間，滿足化學成分符合企業的開發技術要求，具體成分范圍詳見表1。

表1 棒線軋制含鈮螺紋鋼化學成分控制表（試軋）

（2）操作要求控制。鈮鋼冶煉過程嚴格控制鋼水化學成分，確保出鋼過程脫氧合金化，以及爐后吹氬喂絲過程符合操作規范，實現鋼包內鋼水成分均勻，鋼中氣體夾雜和非金屬物夾雜滿足標準要求。……