關于橋梁鉆孔灌注樁的施工工藝要求分析

賈增博

摘要：橋梁建筑工程為了能夠確保質量和工程周期控制能力，需要將基礎灌注樁施工作為主要的基礎施工步驟，并通過合理的管控策略提升橋梁整體質量。本文在結合以往的施工經驗和施工工藝技術之后，針對鉆孔灌注樁的施工方法和材料使用技巧進行了全面的論述，同時在此基礎之上，運用工程管理相關理論，對橋梁施工中鉆孔灌注樁的施工質量控制提出了相應的要求，以此來提高橋梁施工的整體工藝水平。

關鍵詞：建筑工程；橋梁；材料施工；鉆孔灌注樁

前言：

鉆孔灌注樁是橋梁施工中基礎樁施工的組成部分之一，隨著公路運輸體系的不斷完善，應用于公路運輸的橋梁施工中，鉆孔灌注樁的施工工藝也應當在不斷發展的科學技術的引領下，提高工程質量和適應性。在以往的施工環節當中，由于鉆孔灌注樁施工具有一定的隱蔽性，因此該項施工項目往往不受重視。而在今后的基礎樁施工要求中，鉆孔灌注樁需要不斷提高工藝水平，發揮其在橋梁建筑工程中的重要作用。

一、橋梁鉆孔灌注樁的施工工藝策略

（一）施工前期準備

工程監理和工程控制，是建筑工程中施工環節和施工質量能夠得到保障的關鍵步驟，對于橋梁施工來說，鉆孔灌注樁技術的應用，應當首先借助工程施工的前期勘察和設計方案，來實現全面的工程控制策略。具體來說，工程控制相關技術人員需要優先完成對橋梁建筑工程所在地的實地考察工作，根據橋梁所在地的地理環境、氣候環境、橋梁應用條件等信息，形成鉆孔灌注樁的合理布置方案，并嚴格完成設計方案的監管和鑒定工作。隨后，結合施工經驗和施工過程特點，對施工進度、施工突發狀況等做出提前規劃，形成應急預案。工程監理部門則應當對工程現場進行考察，其中灌注樁水源、沉淀池、泥漿池以及循環系統是否能夠正常使用，是工程監理主要應當做好的前期考察內容。

（二）鉆孔施工工藝

在開展全面的鉆孔灌注樁施工之前，應當由專門清理人員針對施工現場進行清理，其中土壤內部存在的垃圾、雜物以及碎石等，是主要的清理對象。隨后，結合橋梁施工的設計圖紙和現場環境，進行鉆孔位置的定位測量。鉆孔機就位后，需要對鉆孔機的各項部價進行檢查，并完成鉆孔機安裝。安裝的基本要求為底座需要與頂端保持平穩，同時鉆孔機的孔位應當與開孔設計精確對準。

完成鉆孔機設置之后，現場施工人員還需要對鉆孔的位置進行有效調整，通常采用加固枕木的方式，將鉆孔機、鉆孔中心以及鉆孔灌注樁樁位三者保持在一條直線之上，同時需要水平平齊[1]。這一過程的目的在于使三者能夠同時處于統一的垂直設置之中，從而幫助施工人員更好地控制鉆孔深度。

在開展鉆孔時，鉆孔機應當根據橋梁工程所在地的具體環境情況，設定相應的鉆孔模式。例如在相對較為松軟的土壤土質環境中，鉆孔方式應當采用小沖程沖擊方式，通過緩慢鉆入的方式，完成沖擊施工，避免土壤受到較為劇烈的沖擊；而在相對堅硬的土壤土質環境中，則需要利用大沖程沖擊，通過提升鉆孔機的沖擊力度，保證鉆孔孔位、深度的準確性；而在更為堅硬的巖石環境中，鉆孔施工之前需要先行爆破，避免直接鉆孔對于鉆孔機鉆頭的損壞。在鉆孔施工過程中，鉆孔機還需要利用鉆桿進行垂直度的測量，同時需要對鉆速進行控制，并設定垂直度檢查頻率，對誤差進行及時更正。

鉆孔深度已經達到設計高程后，施工人員需要對孔深、孔徑以及傾斜度進行檢查，檢查合格后需要進行清孔。清孔方式主要以保持水頭的方式，避免出現塌孔問題。與此同時，清孔工作還應當進行泥漿、殘渣的清除，孔內泥漿和含砂率水平達到預設標準后，方可進行下一步灌注施工。

（三）混凝土材料灌注施工工藝

完成樁位放樣之后，首先需要利用卷制鋼板制成護筒，并將護筒埋設到相應的樁位內部。一般情況下，鋼板護筒的內徑應當以20cm為宜，保證護筒自身強度，不發生形變。在埋設當中，施工人員還需要對護筒中心與設定的樁中心相對位置進行設定，保證二者之間偏差小于5cm，同時護筒傾斜度不應超過1%，護筒地面以上高度不應低于30cm[2]。隨后需要開展鋼筋籠加工。鋼筋籠一般采用焊接的方式，通過勁筋成形策略，將鋼筋籠內部的主筋與勁筋圈相互連接，并借助十字鋼筋進行支撐，實現整體加固。在進行鋼筋籠起吊時，為了能夠避免鋼筋籠出現形變問題，通常采用兩點吊策略，選取鋼筋籠的中部和下部兩個位置，設定為起吊位置，其中第一個吊點需要在起吊初期發揮作用，而當鋼筋籠脫離地面后，則第一個吊點不再進行工作，轉由第二個吊點開始操作，從而保證鋼筋籠的骨架可以與地面保持垂直。

鋼筋籠進入到鉆孔內部后，則需要及時開展混凝土灌注，對于混凝土材料來說，材料本身強度和材料規格控制需要嚴格遵循國家強度指標以及相關施工要求的具體規定。例如在水下灌注時，為了保證混凝土材料不會出現離析問題，在進行混凝土灌注時應當設定埋深需要達到100cm以上，同時應當對導管進行頻繁檢查，避免出現原料堵塞等問題[3]。此外，在灌注開展中，還需要通過控制策略，避免鋼筋籠中的鋼筋骨架出現上浮問題，施工人員需要嚴格控制混凝土材料定面與骨架間的距離，當距離超過100cm后，應當立即進行速度下調，從而保證連續灌注的有效實施。灌注施工最后階段，混凝土達到了樁頂位置，此時施工人員需要加強對導管的控制，用以保證混凝土灌注數量、混凝土高度已經達到要求。如果出現實際高程超過預設要求，那么表明灌注孔內的泥漿密度較大，此時，則需要將超灌高度進行調整，通過鑿除多余部分，避免樁頭松散。

二、橋梁鉆孔灌注樁施工質量控制策略

（一）控制灌注樁漏漿問題

在以往的灌注樁施工當中，筆者發現，部分施工環節存在一定誤差，容易導致出現泥漿面發生變化，從而造成漏漿問題，影響施工質量和基礎樁強度，為了解決漏漿問題，在開展施工時，應當結合具體的施工狀況，及時采取相應的處理措施。以泥漿面變化為例，施工人員在發現異常后，首先應當對鉆孔機進行停車處理，避免繼續鉆進，同時，需要增加泥漿材料本身的黏度，利用循環方式進行補漿，滿足泥漿面的高度需求，當泥漿面不再出現下沉之后，方可繼續鉆進。對于持續漏漿現象，施工現場則可以采用鋸末材料，混入泥漿當中，進行循環注入。此外，施工人員還可以采用提高護筒高度的方式，對漏漿現象加以控制。

（二）鉆孔異?，F象處理

在實際的鉆孔工程施工中，常常會發生一些異?，F象。這些現象不僅會造成工期的延長影響施工效率，同時還會影響鉆孔的施工質量。

鉆孔坍塌現象是實際鉆孔中常見的異?，F象之一，通常情況下，坍塌問題主要原因為鉆孔方式選擇錯誤。施工人員在判斷坍塌嚴重程度后，明確坍塌影響較輕，則可以采用加大泥漿比重的方式進行補救，如果坍塌情況較為嚴重，則需要進行重新鉆孔。

對于鉆孔過程中出現的彎孔、縮孔等異常問題，則需要進行偏斜位置測量，當鉆機達到偏斜位置后，需要進行反復提起，并重新鉆孔，使鉆孔能夠達到設定的垂直標準后，方可結束鉆機位置調整。

結論：

綜上所述，作為橋梁質量的基礎樁施工內容，鉆孔灌注樁施工應當將施工穩定性和施工質量作為主要的考量方向。在結合了施工工藝和施工技術要求后，通過合理的環境設置、鉆孔位置設置、混凝土灌注方式調整，實現灌注樁整體質量的提升。同時在施工過程中和施工結束后，還需要分別進行施工質量的考察和衡量，對于存在的異?，F象，應當及時采取相應措施處理。

參考文獻：

[1]常曉光.高速公路橋梁鉆孔灌注樁施工關鍵技術與質量控制途徑分析[J].甘肅科技縱橫，2017，46（06）：48-50.

[2]翟峻烽.鉆孔灌注樁施工技術在公路橋梁施工中的應用分析[J].科技與企業，2016（06）：131+133.

[3]王衍龍.淺談公路橋梁施工中鉆孔灌注樁施工質量的有效控制研究[J].科技視界，2016（08）：189+251.