羊毛衫生產過程中熒光劑的污染及防控

冷志明，朱信蓂

(1.無錫富士時裝有限公司，江蘇 無錫 214122；2.江南大學 教育部針織技術工程研究中心，江蘇 無錫 214122)

熒光劑作為一種常見的化學染料，已廣泛應用于各個行業。由于熒光劑種類繁多，且國家相關監管部門未對其添加量做出明確規定，導致經常發生熒光面膜、熒光寶寶、熒光食道等事件。目前各類產品所使用的熒光劑都是化學合成物質，一些滿足環保要求的熒光劑對人體是相對安全的，但是有些分子牢度較差且含有致癌成分的熒光劑，可能會通過與人體皮膚頻繁接觸而侵入人體內部，造成潛在的健康隱患。

隨著人們消費水平與物質文化水平的不斷提高，對各類產品健康性和環保性的要求也越來越高，因熒光劑用途廣泛，并對人體具有極大的危害性，羊毛衫生產廠家為了滿足消費者生理和心理需求，將生產無熒光坯布和產品作為一個賣點。本文從源頭杜絕、過程防止、熒光檢測以及返修復檢4個方面，論述了生產無熒光產品時各個生產環節應采取的預防措施與注意事項，確保了羊毛衫在生產過程中無熒光劑的污染。

1 熒光劑的基本概念

1.1 熒光劑的定義

熒光劑又稱熒光增白劑或白色染料，是一種可吸收光線或紫外線而反射藍白磷光的化學染料[1]，其主要成分為二苯乙烯類衍生物。如圖1所示為熒光劑主要組成成分的分子結構式，它的基本特性是可通過吸收肉眼不可見的紫外光，并將其轉換為可見藍光色或紫色光，從而增加視覺上的白亮度[2]，如圖2所示。熒光劑根據是否與水相溶，可分為水溶性和水不溶性兩大類。國內常用的熒光劑主要包括：熒光黃、桑色素、硅酸鋅、硫化鋅鎘等。

圖1 熒光劑主要成分的分子結構式

圖2 熒光劑在紫光燈照射下發出藍色熒光

1.2 熒光劑的用途

目前，熒光劑在各行業的應用非常廣泛。比如，在工業上，可用于紡織品、造紙、生活用品、橡膠以及塑料等染色，使產品達到增白的效果；在醫療上，可作為一種標記用試劑，用于檢測細胞中特殊蛋白質或抗原的存在。通常，在肥皂、洗衣粉、洗衣液生產過程中普遍會添加熒光劑，主要是因為白色或色澤鮮艷的衣服中原有的熒光劑，經多次洗滌后會逐漸流失掉，若不及時補充熒光劑，衣物會出現泛黃現象。另外，熒光劑在很早之前就被用作紡織品染色劑，后來主要應用在白色或淺色織物的漂染過程，來達到增加紡織品白度、亮度以及鮮艷度的目的。

1.3 熒光劑的危害

在日常生活中，人們主要通過各種紡織品接觸到熒光劑，一般只要不超量使用，它能給我們帶來許多好處，但若與其過量接觸，就會對人體造成一定傷害[3]，特別是對于嬰幼兒。熒光劑是一種極其復雜的化合物，它被人體吸收后，不易分解，會在人體內逐漸蓄積，產生許多有害的影響，降低人體免疫力[4]。如果身體受傷，熒光劑會與傷口處的人體蛋白質結合，導致傷口需要很長時間才能愈合。此外，熒光劑還會使人體細胞出現變異性傾向[4]，其毒性累積在肝臟或其他重要器官，造成血液系統受損，會成為潛在的致癌因素。

因為熒光劑并非生活必需品且其對人體傷害較大，所以為了人類的身體健康，國家相關部門應提高對熒光劑使用的重視程度，嚴格控制各類產品的熒光劑使用量，盡量避免人體與熒光劑的過量接觸。

2 羊毛衫生產中熒光劑的使用及鑒別

2.1 熒光劑的使用及相關標準

目前針織毛衫行業在染整、加工過程中經常使用熒光劑，其添加目的主要是為了獲得更白、更亮的視覺效果。我國針織產品質量監督局雖然對針織產品的熒光劑使用量未做出明確規定[5]，但是當熒光劑作為染料和助劑使用時，它的安全性需要滿足染料和紡織助劑的國家標準，一般嬰幼兒服裝產品禁止使用各種熒光劑，如產品確實需要添加熒光劑，必須提前告知客戶并獲得其認可。當然，在針織品生產過程中最佳的選擇是不添加熒光劑，這樣不僅能避免熒光劑對無熒光針織品產生污染，還可以滿足消費者在選購產品時對健康、環保的要求。

2.2 熒光劑在羊毛衫生產中的鑒別

目前大部分工廠的照明燈具均采用LED節能燈具，其不僅節能環保，而且不會對人體健康造成危害，主要因為LED節能燈沒有紫外線、紅外線和眩光等光污染。但是，在LED燈光下無法判定出原輔料及面料中是否含有熒光劑。為了檢測羊毛衫原材料、輔料、尺碼單以及成衣面料中是否含有熒光劑，主要采用以下兩種方法：一是在室外自然光下，通過用肉眼觀察是否發生熒光反應，判斷羊毛衫材料中是否含有熒光劑；另一種方法是通過安裝UV紫外線燈具，使用紫外光照射，看其是否會發出亮藍色光[6]，可以判斷是否含有熒光劑。

3 羊毛衫生產過程中的熒光劑污染及解決方法

3.1 羊毛衫生產過程中的熒光劑污染

在羊毛衫生產過程中，若無熒光劑產品發生了熒光劑污染情況，熒光劑的主要來源為成衣面料、羊毛衫編織用的原料、輔料以及尺碼單等。

表1 含熒光劑面輔料及紗線色牢度

注：溫度均為50℃；時間均為30 min。

如表1所示，在4 g/L皂片+1 g/L純堿環境下測試耐洗色牢度過程中發現棉熒光劑有輕微脫落，棉布有輕微污染；羊毛熒光劑脫落嚴重，棉布沾色嚴重，說明了羊毛不適合用堿性的洗滌劑洗滌；在酸性點油精5 g/L的環境測試發現，不同試樣的色牢度也會有差異,其中羊毛織物的色牢度最差.。

由于紗線在紡紗以及染色成筒和編織過程中不可避免地沾染到各種臟污、油斑、黃銹斑等，通常需要在酸性條件下，通過特殊強力去污處理才能把臟污去除干凈。一般處理方法為：酸性去污劑2%～3%，水溫40℃～50℃，浸泡30 min～60 min后再進行機洗或手洗。在該洗滌過程中，清潔人員經常會使用含熒光劑的洗衣液、洗衣粉或洗衣皂清洗污漬，因為熒光劑的吸附能力非常強，所以很容易造成產品的熒光污染。一般織物的熒光污染程度會根據水洗時浸泡時間的增加而增加，圖3所示為織物水洗后形成的熒光劑污染斑。

圖3 織物水洗后熒光劑污染斑

如果毛衫上的尺碼單采用了含有熒光劑的材料，在后整理過程中很可能因熒光劑脫落，而對羊毛衫造成熒光污染；當羊毛衫使用的紗線原料采用含有熒光劑的扎絞線時，也會對羊毛衫造成熒光污染，圖4所示為含熒光劑的扎絞線對羊毛衫原料造成熒光污染。

圖4 含熒光劑的扎絞線對羊毛衫原料造成熒光污染

3.2 羊毛衫生產中熒光劑污染的解決方法

根據羊毛衫生產廠家多年生產無熒光產品的經驗，從源頭杜絕、過程防止、熒光檢測和返修復檢4個方面提出了應對措施和注意事項，通過在各個生產環節進行控制預防，以實現杜絕熒光劑污染的目的。

3.2.1 源頭杜絕

羊毛衫編織用的原材料以及輔料采購時要進行熒光劑檢測，避免使用含熒光劑的材料；在染整工藝過程中不使用含有熒光劑的化學染料；針織面料進行繡花時不使用含有熒光劑的襯料；針織印花品在印花處理時，不使用含有熒光劑的漿料；成衣縫制時不選用含有熒光劑的輔料與縫紉線；選擇尺碼單時不可采用含熒光劑的尺碼單，必要時對尺碼單進行熒光劑檢驗；含熒光劑的成衣需要分開水洗，后整理設備注意清潔；當廠家需要找其他工廠進行坯布生產、針織繡花以及印花處理時，要事先與對方廠家進行溝通，防止熒光劑污染情況的發生。

3.2.2 過程防止

在坯布生產過程中，生產車間管理人員要將無熒光坯布提前安排生產；在無熒光坯布進行接布處理時，要采用無熒光縫紉線進行接布；坯布進行洗滌、脫水時使用的洗衣機最好做到專用，條件達不到的要注意及時清理并用紫外線燈進行熒光劑檢測，確保無熒光劑殘留后再使用；在坯布進行脫水后要進行烘干處理，進行烘干前要檢查烘干機內是否有熒光劑殘留，確定后再進行烘干處理；在坯布進行運輸時，要保證周轉箱無熒光劑殘留；在坯布進行定形處理時，確保定形機上無熒光劑殘留后再進行定形操作。

3.2.3 熒光檢測

工廠使用的照明燈大多數為LED節能燈，由于LED燈不能判斷織物中是否含有熒光劑，故要額外安裝紫外線燈具才能進行熒光劑檢測。在進行熒光檢測時具體操作與應對措施為：在坯布進行定形處理后，要進行熒光檢測，防止被熒光污染的坯布傳遞到下一道工序；在裁剪驗布工序進行熒光檢測時，要對坯布進行全面檢查，在被熒光污染的部分做好標記，裁剪時進行斷裁處理；羊毛衫面輔料要進行熒光檢查，問題材料堅決不能使用。當坯布進行驗布時，可在驗布機上裝一個紫外線燈管，在檢驗坯布是否有瑕疵時將紫外線燈關掉，只把LED節能燈打開，等坯布疵病檢查完畢后再對坯布進行一次熒光劑污染專項檢查，這時要先將LED節能燈關閉，只把紫外線燈打開，目的是為熒光劑檢測營造一個黑暗的環境[7]，便于發現熒光劑污染。另外，當面輔料入庫時要使用紫外線燈箱進行熒光劑檢查，對含熒光劑的面輔料進行特別提醒，并且不允許入庫；成衣入庫檢驗處使用紫外線燈箱進行熒光劑檢測，對含熒光劑的成衣分開處理；后整加工部門使用紫外線燈箱進行熒光檢查，對水洗處理前后的成衣進行檢驗，確保無熒光劑污染。

3.2.4 返修復檢

在羊毛衫生產過程中，經過各個環節對熒光劑的嚴格把控，如果沒有特殊情況就不會發生熒光劑污染，但是，在實際生產過程中縫制車間總會發生成衣返修的情況。當成衣因縫制問題造成返工時，成衣重新進行縫制后，會在織物上留下許多針眼，為了保持成衣的美觀性必須將這些針眼消除，縫紉工通常會用布頭蘸一些清水用力反復擦拭針眼部位，直至針眼依靠織物自身彈性而消失，在該過程中，若使用的布頭含有熒光劑，那么這將會使成衣受到熒光劑的污染；當因成衣沾污問題進行返工時，一般會采用高壓水槍直接沖洗污點，有些污漬很容易就被清理干凈，而有些油性污漬清理時可能會用到洗衣粉、洗衣液、洗衣皂等，這些產品中大部分會添加熒光劑，所以清洗時一定要選用無熒光劑添加的洗衣用品。當成衣返工結束后，一定要對成衣進行熒光劑二次檢測，確定無熒光劑污染后再進行產品的流通。

4 結語

熒光劑在紡織業應用十分廣泛，但它并非必需品，鑒于熒光劑對人體具有很大危害，在日常生活中要盡量避免頻繁接觸添加熒光劑的產品。為了滿足人們對健康和環保要求，羊毛衫生產廠家進行無熒光產品生產時，需通過源頭杜絕、過程防止、熒光檢測和返修復檢等措施對產品的每個生產環節進行嚴格控制，防止熒光劑對無熒光劑產品造成污染。