MLS4531A 輥磨磨輥現(xiàn)場(chǎng)裝配工藝

屈利良，張世英，孫鵬，胡金璐

1 MLS4531A型輥磨現(xiàn)場(chǎng)裝配前的準(zhǔn)備

（1）對(duì)照磨輥裝配圖，將拆開的磨輥零件分類，確定需要更換的零部件及新購買的備件尺寸是否正確，型號(hào)是否符合磨輥圖紙要求。

（2）檢查磨輥關(guān)鍵部件的配合尺寸，檢查和清理所有零件的倒角、殘留的污物等。

（3）所有“O”型密封圈在裝入前均需涂抹潤(rùn)滑脂。

（4）準(zhǔn)備好磨輥裝置裝配圖紙。

2 磨輥軸與軸承的組裝

（1）選一處干凈平整的裝配場(chǎng)地，將精整并檢查合格的磨輥軸立放于裝配場(chǎng)地，與磨輥支架連接的錐軸端朝下，安裝軸承端朝上放置，注意放置牢固并方便吊裝。

圖1 磨輥裝配圖

（2）將圓柱滾子軸承內(nèi)圈用加熱器加熱到80～90℃后與軸熱裝，軸承內(nèi)圈的端面需與軸肩端面靠緊，然后組裝內(nèi)圈定距環(huán)。

（3）將球面滾子軸承加熱至79～90℃后與軸熱裝，然后組裝擋圈。注意應(yīng)對(duì)稱均勻地?cái)Q緊把合螺栓，擰緊力矩達(dá)到螺栓規(guī)格型號(hào)所對(duì)應(yīng)的擰緊力矩，在冷卻過程中，應(yīng)多次擰緊把合螺栓，直到冷卻收縮產(chǎn)生的軸向間隙消除為止。

（4）待兩個(gè)軸承自然冷卻至環(huán)境溫度后，將磨輥軸翻轉(zhuǎn)180°，然后組裝外圈定距環(huán)、圓柱滾子軸承的外圈及滾珠保持架與內(nèi)圈裝配到位，注意外圈定距環(huán)與兩個(gè)磨輥軸承外圈端面應(yīng)靠緊。

3 輥體裝配

（1）確保輥體各油孔暢通，無堵塞現(xiàn)象。

（2）將輥體擋板端朝下，平放在三個(gè)等分的金屬方箱上，方箱高度應(yīng)＜500mm，用煤氣火焰熱輻射的方式均勻加熱輥體內(nèi)孔，注意不能使火焰直接噴射到輥體內(nèi)孔表面，輥體上端覆蓋鋼板保溫。如圖2所示。

圖2 輥體加熱

（3）觀察內(nèi)孔加熱狀況，并用測(cè)溫槍每5min測(cè)量一次溫度，當(dāng)輥體內(nèi)孔加熱到130～170℃時(shí)，將軸及軸承組件垂直裝入輥體，在軸的下端用千斤頂頂住軸端面，調(diào)整圓柱滾子軸承上端面，與輥體止口端面在同一平面后，在下方用千斤頂將磨輥軸組件平穩(wěn)定位。注意裝配時(shí)必須保證圓柱滾子軸承上端面與輥體止口端面平齊，在使用千斤頂調(diào)平時(shí)，動(dòng)作應(yīng)迅速，防止軸承與輥體抱死。

（4）待輥體自然冷卻至環(huán)境溫度后，將磨輥側(cè)立。

（5）將“O”型密封圈涂抹潤(rùn)滑脂后預(yù)先組裝到軸承蓋上，使用卡尺測(cè)量球面滾子軸承外圈端面與輥體端面的距離并記錄，注意此測(cè)量值應(yīng)小于磨輥軸承蓋止口的深度值，這樣才能保證軸承蓋安裝后能夾緊軸承外圈。

（6）將軸承蓋及“O”型密封圈一起與輥體組裝，擰緊把合螺栓，注意螺栓的擰緊力矩滿足螺栓規(guī)格尺寸，如圖3所示。

（7）安裝后墊好方箱將磨輥恢復(fù)直立狀態(tài)。

（8）安裝耐磨襯套，注意耐磨襯套定位銷應(yīng)對(duì)準(zhǔn)磨輥軸上的定位槽，耐磨襯套的油孔應(yīng)對(duì)準(zhǔn)磨輥軸上的油孔，耐磨襯套外圈表面應(yīng)涂抹潤(rùn)滑油脂。

（9）“O”型密封圈涂抹甘油潤(rùn)滑后，預(yù)先組裝到輥體端面密封槽內(nèi)。旋轉(zhuǎn)油封內(nèi)外圓弧面，涂抹潤(rùn)滑油脂，軸承蓋內(nèi)圈配合面也要涂潤(rùn)滑油脂，并將旋轉(zhuǎn)油封用安裝環(huán)準(zhǔn)確地導(dǎo)入軸承蓋內(nèi)。

（10）將軸承蓋與輥體組裝把合，再將密封圈與軸承蓋把合，如圖4所示。

4 磨輥壓力試驗(yàn)

圖3 軸承蓋安裝

圖4 密封圈與軸承蓋安裝

（1）在磨輥軸中心螺孔處安裝試壓工具，堵住軸端卸壓孔及油孔，各連接部位必須密封良好，無泄露，如圖5所示。

（2）通入干燥潔凈的氣源，試驗(yàn)壓強(qiáng)須達(dá)到0.05MPa，保持壓力30min，保持壓力期間允許壓強(qiáng)降至0.025MPa。如果30min壓降＞0.025MPa，就需要用肥皂水查找漏點(diǎn)，漏點(diǎn)有可能是由于鑄造砂眼導(dǎo)致，也有可能是因密封圈密封性能不好所致。

圖5 磨輥試壓

（3）將漏點(diǎn)堵住后，重新做壓力試驗(yàn)，直至合格方可進(jìn)行下一步裝配。

5 裝配磨輥襯板

（1）將輥體墊平穩(wěn)牢固。

（2）清理各磨輥襯板鑄造方窩，檢查磨輥襯板各加工面尺寸，角度合格后方可進(jìn)行安裝。

（3）選用兩塊方窩尺寸較大的磨輥襯板，需先從輥體上對(duì)稱180°限位板處裝配，并用壓板壓緊、貼牢，做好標(biāo)記（圖6）。

（4）依次吊裝各磨輥襯板，并用壓板壓緊，用塞尺檢查各磨輥襯板與輥體圓柱面接觸間隙，確保接觸間隙＜0.10mm，各磨輥襯板之間累積間隙≯0.05mm（圖7）。

6 裝配磨輥支架

圖7 磨輥襯板間隙

（1）用壓縮空氣清理磨輥支架鑄造空腔內(nèi)的雜質(zhì)，不得有任何殘留物，此部位應(yīng)重點(diǎn)檢查確認(rèn)。

（2）檢查磨輥支架與磨輥軸安裝孔的尺寸及同心度，確認(rèn)并記錄。

（3）試裝襯套與磨輥軸，測(cè)量并記錄襯套端面與軸端面之間的初始高度差，并保證壓入量在34±3mm范圍內(nèi)，否則不允許裝配（圖8）。

圖8 襯套安裝

（4）將磨輥支架裝有密封圈的一端朝下，下面用高度適當(dāng)?shù)慕饘俜较鋲|平，用煤氣火焰以熱輻射的加熱方式對(duì)磨輥支架內(nèi)孔均勻加熱。用測(cè)溫槍檢測(cè)磨輥支架內(nèi)孔的加熱溫度，每5min記錄一次，當(dāng)內(nèi)孔加熱至120～180℃時(shí)即可。

（5）用吊車將磨輥支架內(nèi)孔垂直吊裝到磨輥襯套上，對(duì)稱擰緊擋圈各螺栓，通過擋圈測(cè)量襯套與磨輥軸兩端端面的高度差。均勻地?cái)Q緊擋圈各螺栓，使襯套最終壓入34±3mm。

（6）組裝磨輥支架其余部件，磨輥?zhàn)⒂汀?/p>

7 結(jié)語

以上磨輥裝配工藝適用于MLS系列立式輥磨的各個(gè)型號(hào)，可以舉一反三。此工藝適合水泥廠自行檢修磨輥時(shí)使用，關(guān)鍵工序應(yīng)重點(diǎn)檢查，整個(gè)裝配過程應(yīng)做好記錄，方便下次檢修拆輥時(shí)使用。