統(tǒng)計過程控制在企業(yè)質(zhì)量管理中的應用探討

劉雪佳 徐萍

摘 要：統(tǒng)計過程控制是現(xiàn)代企業(yè)管理中的一種專業(yè)的控制技術，利用這種控制技術對產(chǎn)品工序中的各個階段進行控制和檢查，通過適當?shù)拇胧﹣磉_到并保持過程的穩(wěn)定，從而達到改進與保證質(zhì)量的目的。文章通過對于統(tǒng)計過程控制的介紹，來將其嵌入到企業(yè)的質(zhì)量管理當中，分析實行此控制技術的必要性，并且描述其深遠意義。

關鍵詞：統(tǒng)計過程控制；產(chǎn)品質(zhì)量；質(zhì)量管理

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2018.22.213

0 引言

我國日益朝著科技強國的方向邁進，隨著科技的日趨發(fā)展，越來越多的企業(yè)開始重視和利用統(tǒng)計過程控制（Statistical Process Control，簡稱SPC）技術。SPC是指使用控制圖等統(tǒng)計技術來分析過程和其輸出，利用統(tǒng)計方法對工序中的各個階段進行控制與檢查，通過適當?shù)拇胧﹣磉_到并保持過程的穩(wěn)定，從而達到改進與保證質(zhì)量的目的。SPC檢查的是產(chǎn)品的生產(chǎn)工序，而不是檢查產(chǎn)品，因而是控制生產(chǎn)產(chǎn)品工序全過程的質(zhì)量管理方法[1]。面對“質(zhì)量競爭時代”，質(zhì)量管理工作的逐步深入和細化，企業(yè)要想加入全球產(chǎn)業(yè)鏈中，必須按照國際統(tǒng)一的質(zhì)量管理標準和方法進行質(zhì)量管理[2]。因此統(tǒng)計過程控制在越來越多的行業(yè)內(nèi)得到廣泛的應用和重視。統(tǒng)計過程控制方法如何在企業(yè)質(zhì)量管理中發(fā)揮作用，成為我們需要研究的課題之一[3-4]。

1 統(tǒng)計過程控制的發(fā)展背景

產(chǎn)品的質(zhì)量控制應關注運行的生產(chǎn)過程的現(xiàn)場，而現(xiàn)場管理最主要的因素就是現(xiàn)場。而在這其中，現(xiàn)場又分為“現(xiàn)”和“場”這兩個部分。“現(xiàn)”即現(xiàn)在，強調(diào)了管理過程的實踐性，而“場”是場所，這強調(diào)了管理過程的區(qū)域性。將這兩個因素集中在一起，則成為現(xiàn)場管理的主要因素。在現(xiàn)場生產(chǎn)的時候，經(jīng)常會出現(xiàn)各種各樣的情況而導致現(xiàn)場管理十分忙亂。主要表現(xiàn)在以下幾個部分：第一，在生產(chǎn)現(xiàn)場，每個人都會看起來非常忙，但工作產(chǎn)出卻非常少，這就是因為，雖然看起來很忙，但是實際上其“忙”的事情為其他，或者做一些無效的工作，導致整個生產(chǎn)質(zhì)量水平下降。第二，由于生產(chǎn)現(xiàn)場的人都看似非常的忙，所以沒有明確的工作目標，積極性不高，導致工作的效率低下。第三，這種情況長此以往，容易導致思想麻木，于是表現(xiàn)為碌碌無為。這是引入統(tǒng)計過程控制之前的生產(chǎn)現(xiàn)場的現(xiàn)狀，正是由于這一現(xiàn)狀，促使統(tǒng)計過程控制應運而生。統(tǒng)計過程控制這一概念在1924年被美國人休哈特提出，利用統(tǒng)計過程控制的主要目的是，通過對生產(chǎn)過程的實時監(jiān)控，能夠科學的區(qū)分產(chǎn)品質(zhì)量的隨機波動與異常波動，從而對異常趨勢提出預警，從而便于及時采取措施，消除異常，恢復過程的穩(wěn)定，從而提高和控制產(chǎn)品質(zhì)量，提升工作的效率。由于統(tǒng)計過程控制具有其科學性，在企業(yè)質(zhì)量管理過程中扮演著非常重要的角色。

2 統(tǒng)計過程控制的原理和應用

2.1 統(tǒng)計過程控制的原理

在采用統(tǒng)計過程控制之前，發(fā)生這種質(zhì)量波動的時候通常是有經(jīng)驗的老師傅按照其經(jīng)驗進行問題的判斷和處理，但是，如果一旦判斷出錯誤，就會產(chǎn)生較大的后果。所以利用統(tǒng)計過程控制替代人為判斷，這種方法成為一種科學的控制現(xiàn)場質(zhì)量的方法。利用控制圖，對每個環(huán)節(jié)按照科學的方法進行監(jiān)控和檢查，判斷問題出現(xiàn)原因，并且及時對癥的找到解決方法，從而達到控制質(zhì)量的目的。

2.2 統(tǒng)計過程控制的應用

統(tǒng)計過程控制采用大量圖表等分析工具，將產(chǎn)品的特性轉換成數(shù)據(jù)，然后再采用計算方法進行數(shù)據(jù)的統(tǒng)計分析，從而轉變成為對我們提升生產(chǎn)質(zhì)量而言有用的信息。利用這些信息進行決策，來降低生產(chǎn)成本，提升產(chǎn)品質(zhì)量，促使企業(yè)在發(fā)展的過程中以品質(zhì)為先，成為行業(yè)的中流砥柱。企業(yè)要想利用該方法發(fā)揮作用，應關注生產(chǎn)全流程的關鍵質(zhì)量特性，注重日常數(shù)據(jù)的積累，根據(jù)數(shù)據(jù)的分布特性，通過定性或定量分析，找出統(tǒng)計規(guī)律，確定和選擇合適的控制圖對生產(chǎn)各個環(huán)節(jié)進行監(jiān)控。SPC技術的核心是過程控制圖，通過各種質(zhì)量控制圖來達到進行質(zhì)量分析、質(zhì)量控制和質(zhì)量改進的目的。

隨著計算機信息化系統(tǒng)的全面推廣，可利用辦公系統(tǒng)軟件，來完成數(shù)據(jù)的統(tǒng)計和SPC圖表的繪制及分析，可更加快速的對生產(chǎn)過程質(zhì)量特性值進行統(tǒng)計、分析、繪圖、報告，對異常狀態(tài)預警。統(tǒng)計過程控制追求全過程監(jiān)控，強調(diào)科學的統(tǒng)計方法，強調(diào)對過程的預防。另外，全系統(tǒng)參與的理念可以幫助企業(yè)在質(zhì)量控制上做到事前預防。系統(tǒng)測量工具代替大量的人為的檢測和驗證工作，以科學理論依據(jù)和量化管理保證最終產(chǎn)品，減少返工和浪費，提高產(chǎn)品質(zhì)量水平，提升顧客滿意度和核心競爭力，幫助企業(yè)最終獲得經(jīng)濟效益和品質(zhì)效益。

3 結語

對于企業(yè)來說，借助統(tǒng)計過程控制，可以全方位理解和實施質(zhì)量管理體系，其作為一種過程控制方法，運用數(shù)理統(tǒng)計和概率論原理，可以及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中的異常情況，從而及時采取措施進行改進，把質(zhì)量隱患消滅在萌芽狀態(tài)，真正達到防患于未然。不僅可以提高產(chǎn)品質(zhì)量，更可以有效減少不良品的產(chǎn)生，從而在生產(chǎn)過程中可以有效地防患于未然，降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益，提升企業(yè)質(zhì)量管理水平，為企業(yè)贏得巨大的潛在經(jīng)濟效益。

參考文獻：

[1]Spedding T A，Chandrashekar M.A component-based simulation environment for statistical process control systems analysis[J].Robotics and Computer-Integrated Manufacturing，2005（21）：99-107.

[2]張琳.軍工產(chǎn)品中關鍵流程的質(zhì)量管理及改進措施[J].黑龍江科學，2014（09）.

[3]周志超，崔全法，徐鑫.統(tǒng)計過程控制（SPC）在實驗室質(zhì)量管理中的應用[J].現(xiàn)代測量與實驗室管理，2016（03）.

[4]路春光，孟麗麗，王振中，張光輝.統(tǒng)計過程控制SPC系統(tǒng)的設計與實現(xiàn)[J].組合機床與自動化加工技術，2010（01）.

作者簡介：劉雪佳（1984-），女，北京人，碩士，工程師，研究方向：科研項目管理及質(zhì)量管理。