隨著國網(wǎng)公司物資倉儲管理工作的進一步深入開展,某省企業(yè)物資管理單位始終堅持以強化倉儲規(guī)范性管理為導(dǎo)向,以提高直管中心庫標準化建設(shè)和物資供應(yīng)保障能力為目的,按照《國家電網(wǎng)公司倉儲業(yè)務(wù)管理工作規(guī)范》,規(guī)范庫容庫貌、保管保養(yǎng)、消防安全、信息管理等各項倉儲管理標準;嚴格執(zhí)行倉庫出入庫制度,實物收發(fā)與系統(tǒng)操作同步記錄,做好倉儲信息單據(jù)流轉(zhuǎn)、保管和歸檔工作,確保“賬卡物”一致;出庫遵循“先進先出”的原則,規(guī)范物資驗收入庫、領(lǐng)用調(diào)撥出庫等各業(yè)務(wù)作業(yè),加強各個環(huán)節(jié)倉儲規(guī)范性管理。
精益生產(chǎn)是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的成本資源,降低企業(yè)管理和運營成本為主要目標的生產(chǎn)方式。通過對倉儲管理進行細化和持續(xù)改進,識別和清除所有倉儲管理中的浪費及不必要的物料,盡可能的減少企業(yè)生產(chǎn)中庫存積壓和原材料浪費等問題,實現(xiàn)損耗最小化和利益最大化。
本文以某企業(yè)中心庫為例,分析加強倉儲規(guī)范性管理促進倉庫精益化管理的主要做法如下:
在日常倉儲管理工作當中,該企業(yè)中心庫認真宣貫物資管理36項通用制度,定期在工作會議上及時宣貫,以通用制度為準繩,嚴格執(zhí)行通用制度,加強倉儲管理,規(guī)范作業(yè)流程,建立相應(yīng)的物資管理臺帳和倉庫檔案,入庫按照“先物后賬”處理,即到貨實物完成交接和驗收后再進行ERP系統(tǒng)收貨入賬操作;出庫按照“先賬后物”處理,即先進行ERP系統(tǒng)出庫操作,再辦理實物發(fā)貨和交接,在實際工作當中達到帳卡物一致性,實現(xiàn)了各類存儲物資的規(guī)范性管理。
該省企業(yè)中心庫嚴格按照《國家電網(wǎng)倉儲標準化管理指導(dǎo)意見》對倉庫整體進行了統(tǒng)籌規(guī)劃,科學(xué)合理地完成各存儲區(qū)域的劃分工作。庫區(qū)設(shè)置了裝卸區(qū)、待檢入庫區(qū)、倉儲裝備區(qū)、貨架存儲區(qū)等多處存放專區(qū),并繪制了介紹展板、倉庫定制圖、企業(yè)文化欄。班組園地等,經(jīng)過日常工作的檢驗,倉庫的區(qū)域劃分及各類標識設(shè)置充分滿足了實際工作的需求,為倉庫標準化作業(yè)和規(guī)范化管理奠定了基礎(chǔ)。
隨著現(xiàn)代倉儲標準化的不斷推進,對倉儲從業(yè)人員的要求也愈來愈高,該企業(yè)物資管理單位根據(jù)中心庫倉儲作業(yè)人員的知識結(jié)構(gòu)、年齡等實際情況,每月定期組織相關(guān)作業(yè)及管理人員進行學(xué)習(xí),對倉儲作業(yè)中存在的問題進行專項分析,端正倉儲從業(yè)人員態(tài)度,強化安全標準意識。同時還在中心庫開展勞動競賽及業(yè)務(wù)技能考試,不斷提升作業(yè)人員素質(zhì),進一步提高物資倉儲專業(yè)管理水平。
通過引入RFID通道機、條形碼、自動化倉庫等物流領(lǐng)域新技術(shù),不斷提升作業(yè)效率和精準度。以自動化倉庫為例:通過配置現(xiàn)代化的立體倉庫,可以根據(jù)作業(yè)的需要,實現(xiàn)全程PDA無線控制作業(yè)和中央控制室直控全自動作業(yè),能夠快速準確的完成貨物入出庫作業(yè),作業(yè)效率較傳統(tǒng)作業(yè)方式提升了4倍,作業(yè)強度和工作量也顯著降低。
該省公司中心庫通過強化倉儲規(guī)范性管理等手段,督促倉庫管理人員做好倉庫安全工作,按照制度要求及時對倉庫所有的特種設(shè)備及大型設(shè)備設(shè)施進行檢查,并做好相應(yīng)的維護保養(yǎng)工作,不斷降低作業(yè)風(fēng)險。自覺維護倉庫庫容庫貌,堅持物資五五化堆垛碼放。及時清理倉庫雜物,保持倉庫干凈整潔,減少火災(zāi)安全隱患。定期開展安全培訓(xùn)教育工作,強化安全意識,嚴格執(zhí)行倉庫安全保衛(wèi)工作,堅持將安全保衛(wèi)放在首位,提高全員安全意識和戒懼之心,取得了良好效果。
該省級企業(yè)中心庫努力做好生產(chǎn)主業(yè)的物資供應(yīng)服務(wù)工作,通過對接企業(yè)“大規(guī)劃、大基建、大營銷、大生產(chǎn)、大檢修”業(yè)務(wù),本著“服務(wù)企業(yè),保障供應(yīng)”的企業(yè)宗旨。充分發(fā)揮倉庫優(yōu)勢,將倉庫由被動供應(yīng)轉(zhuǎn)變?yōu)橹鲃庸?yīng),獲得了其它專業(yè)的一致認同。服務(wù)“大營銷”體系,探索實施電能表“集儲統(tǒng)配”,完成了待檢定電能表的集中存儲工作;服務(wù)農(nóng)配網(wǎng)物資供應(yīng),采取”協(xié)議庫存采購、實物寄售存儲和物資統(tǒng)籌調(diào)配”三位一體的供應(yīng)模式,全面化解農(nóng)網(wǎng)物資采購周期長與需求確定后要求供貨時間緊之間的矛盾,將農(nóng)配網(wǎng)物資供應(yīng)時間由原來的平均約80天縮短至約10天;服務(wù)“大檢修”,切實做好500kV生產(chǎn)運維和應(yīng)急搶修備品備件的供應(yīng)工作;通過不斷加強倉儲規(guī)范化管理,持續(xù)為生產(chǎn)主業(yè)提供優(yōu)質(zhì)便捷的服務(wù)。
總而言之,“細節(jié)決定成敗。”應(yīng)繼續(xù)加強倉儲規(guī)范化管理,嚴格落實各項規(guī)章制度。貫穿細化作業(yè)規(guī)范,細化工作標準和操作流程。把重檢查、抓落實、作為常態(tài)化管理手段,以更高的標準、嚴格的要求,不斷提升倉庫的精益化管理水平。