海洋石油平臺管線試壓的應(yīng)用

孫強　王秀鵬

摘 要：海洋石油開采中的管線試壓是有著較高技術(shù)含量的工作，同時管線試壓工作中容易受到這種危險因素的威脅，所以在石油開采過程中，需要加強對試壓過程的管控，避免發(fā)生意外。

關(guān)鍵詞：管線試壓；試壓包；清洗吹掃；恢復(fù)

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2018.21.063

1 試壓的一般流程

首先應(yīng)當(dāng)合理安裝管道，嚴格按照PID圖與ISO圖中的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進行安裝，然后詳細、合理地檢測安裝好的線路系統(tǒng)，同時按照管線試壓程序進行不同系統(tǒng)和管線的檢測。在準(zhǔn)備階段應(yīng)當(dāng)合理組合好材質(zhì)和結(jié)構(gòu)大致相同的管線，在同一個試壓包中做好整理壓入，試壓工作要在上述步驟完成后再行開展。當(dāng)前國內(nèi)一般有超過三十個項目管線系統(tǒng)，其中CR原油系統(tǒng)比較具有代表性，本文將重點對該系統(tǒng)管線試壓全過程進行詳細闡述。

2 管線清洗

選用干燥空氣或者水作為管線沖洗介質(zhì)。干凈的水適用于大部分不同管道系統(tǒng)，如果沖洗介質(zhì)選擇的是壓縮空氣那么要確保空氣的干燥性。對于介質(zhì)物質(zhì)主要有四方面的流速要求。（1）所選擇的沖洗介質(zhì)應(yīng)當(dāng)對于系統(tǒng)運行和管理不會產(chǎn)生不良影響，沖洗前應(yīng)當(dāng)開啟和沖刷沖洗水罐的出口。（2）確保沖洗介質(zhì)速度，每秒不得低于三米。此外，應(yīng)當(dāng)檢查PID、ISO圖然后進行合理沖洗。（3）嚴格按照規(guī)格書仔細安裝螺栓等零部件，并且做好緊固措施，完成緊固后要進一步檢查其牢固性。（4）要及時合理地拆除不參與沖洗的部件，比如過濾器，止回閥，儀表件等。

3 工藝管線防腐

（1）科學(xué)制定防腐方案。在設(shè)計中要充分考慮工藝管線流體的性質(zhì)，明確其安裝位置，從而提高采取合理的防腐方法。在防腐方案中需要重點關(guān)注以下四方面內(nèi)容。①合理選擇工藝管線材料，要保證材料的熱力穩(wěn)定性，具有良好的耐腐蝕性、易鈍化材料，比如玻璃鋼管、不銹鋼管線、復(fù)合材料管線等。②設(shè)計工藝管線流程中需要合理采取有效的防腐措施。通過添加防腐劑、殺菌劑、調(diào)節(jié)溫度、原理等對流體腐蝕性進行改善，從而降低流體對金屬或者合金產(chǎn)生的腐蝕作用，提高管線使用效果。③接頭型式采用絕緣型，降低異種金屬在后期施工中連接處發(fā)生腐蝕問題。④積極吸收國內(nèi)外先進的技術(shù)經(jīng)驗，對流體性質(zhì)、設(shè)計使用壽命、所處環(huán)境等進行充分考慮，優(yōu)化防腐保護方案，深入研究防腐技術(shù)，提高防腐技術(shù)和工藝合理性，采用內(nèi)襯技術(shù)、犧牲陽極等防腐保護方案。

（2）制作安裝階段。制造安裝海洋石油平臺工藝管線中，應(yīng)當(dāng)采取有效的質(zhì)量控制辦法，做好材料的選擇和防腐工作，加強施工階段質(zhì)量管控，提高防腐保護效果，提高管線施工質(zhì)量，延長管線使用壽命。

（3）生產(chǎn)過程的監(jiān)控。檢測監(jiān)控工作對于海洋石油平臺生產(chǎn)質(zhì)量安全有著重要意義，工藝管線腐蝕情況的監(jiān)控可以綜合采用多種方法，比如外觀檢查、管線測厚、腐蝕掛片檢測等，一旦發(fā)現(xiàn)問題要及時反映并且采取有效應(yīng)對方案，預(yù)防工藝管線失效造成的質(zhì)量安全問題。

4 管道加工設(shè)計

對管線進行加工設(shè)計時，應(yīng)當(dāng)以模塊區(qū)域為設(shè)計單元取代以管線系統(tǒng)為設(shè)計單元的模式，這種設(shè)計模式對管線加工設(shè)計的要求很高，尤其需要在模塊間分割斷開管線，斷管原則以及技術(shù)要求必須要規(guī)范及統(tǒng)一，促進管線模塊化技工設(shè)計的規(guī)范化。

（1）分模塊出圖。按照模塊對管線以及支架進行分塊出圖，與分塊出圖效率以及準(zhǔn)確性相比，在模型中，纖細設(shè)計有著更為準(zhǔn)確高效的三維分塊斷點。管線試壓圖對管線系統(tǒng)分塊出圖試壓需要按照分塊斷點的位置進行。

（2）模塊間設(shè)置過渡管段。根據(jù)海上安裝干涉問題來確定過渡管段的長度以及位置，并對施工余量進行設(shè)置。采取多樣化連接作為過渡段的連接形式?；痉瞎芫€的自有連接形式，普通管線的連接采用對焊方式，而帶內(nèi)涂層的管線的連接需要采取法蘭或者卡箍式等其他非焊接連接技術(shù)，采用管箍插焊來連接插焊管線，采用壬螺紋連接絲扣管線。

（3）材料管理。模塊化建造管線材料根據(jù)材料采辦方式來確定管理模式，通常管理模式采用分模塊發(fā)料、多模塊統(tǒng)一材料跟蹤采辦方式。為了避免對施工進度帶來不良影響，按照詳細設(shè)計估算清單采辦首批常規(guī)項目材料，通過這種方式能夠促進首批材料的合理利用，材料管理的效率也得到了提升。

5 管線試壓

根據(jù)管路系統(tǒng)設(shè)計壓力的具體情況做好試驗壓力的合理選擇，壓力測試套件要根據(jù)壓力試驗程序劃分進行合理確定，其中水壓和氣壓試驗、清水試驗是重要的三個部分，在試驗中需要使用一定的防腐劑。試驗過程中水溫應(yīng)當(dāng)控制在≥5℃，如果當(dāng)時環(huán)境比該溫度低那么需要適當(dāng)增加一些防凍劑。壓縮空氣是氣壓試驗中的介質(zhì)，需要注意實驗前保證空氣的干燥性。在開展試驗前需要充分做好技術(shù)交底工作，對試驗介質(zhì)、壓力試驗程序、試驗方法、標(biāo)準(zhǔn)要求、部件位置、安全措施等進行詳細地交代，并且做好書面記錄，對試驗整個過程進行詳細記錄。

（1）試壓工作準(zhǔn)備。試壓工作開展前要有序地完成保障準(zhǔn)備工作。試壓工作需要用到盲板、螺栓、螺母、墊片等主要零部件，在準(zhǔn)備階段應(yīng)當(dāng)做好材料部件的準(zhǔn)備，然后檢測表盤和備用設(shè)備。檢查螺栓等零件的安裝是否符合規(guī)格書中的要求。對閥門密閉性進行仔細檢測。將無法使用的零件合理地拆除。同時，在檢測硬件過程中要對其焊接情況進行檢測，確保焊接達到標(biāo)準(zhǔn)要求，并且可以正常使用PT和NDT。要用詳細的報告支持軟件檢測和無損檢測。試壓過程中檢測結(jié)果要有詳細記錄并且有檢測人員和審核人員的簽字。

（2）打壓，升壓，穩(wěn)壓，泄壓與恢復(fù)。在加水前首先要打開所有的放氣孔和可能存在空氣的連接部分，然后才可以加水。如果放氣孔溢出水說明可以將放空口關(guān)閉開展打壓工作。要堅持逐級升高的打壓原則，避免開始壓力過大傷害管道。如果試驗壓力達到最高額度的50%和80%時要有一定的時間停留對焊縫等關(guān)鍵部位進行檢查，確認各個部位沒有出現(xiàn)滲漏后做好詳細記錄并繼續(xù)提高試驗壓力。通常在達到試驗壓力的50%時需要停留大約三分鐘時間，如果各個部位沒有出現(xiàn)泄漏那么按照10%的標(biāo)準(zhǔn)逐級增加壓力，每級穩(wěn)壓時間為三分鐘。ASMEB 31.3規(guī)范規(guī)定，如果壓力已經(jīng)上升到最大試驗壓力管線沒有出現(xiàn)泄漏的情況那么可以將盲板等合格的管道系統(tǒng)拆除，并且做好相關(guān)記錄工作。

6 結(jié)語

海洋石油平臺管線試壓工作對操作技術(shù)有著較高要求，且試壓過程中存在一些危險因素，應(yīng)當(dāng)加強對試壓過程的管控，提高管線安裝和試壓的合理性，確保試壓工作順利開展，為后期管線安全使用奠定基礎(chǔ)。

參考文獻：

[1]呂寶軍.海洋石油平臺管線試壓的應(yīng)用[J].現(xiàn)代工業(yè)經(jīng)濟和信息化，2017，7（10）：51-52.