化工生產中截止閥修理方法的探討

在化工生產中，截止閥應用很廣泛，維修工作量也很大，其中閥門密封面的修理較其他部位復雜，質量也難保證?；どa中，截止閥最容易出現的問題是泄漏，泄漏包括兩種:一種是填料、墊片老化、變質引起的泄漏，稱為外泄漏;另一種是由于密封面受到沖刷、腐蝕等原因造成的密封面密封不嚴產生的泄漏，稱為內泄漏。其中，外泄漏的修理較為簡單，更換新的填料、墊片即可;內泄漏較為復雜?，F就內泄漏修理方法進行探討。基本修理方法是根據密封面破壞程度分三種情況:第一種，密封面破壞嚴重，點蝕、溝槽、劃痕深度大于0.05mm時，修理方法是堆焊→車削→研磨;第二種，密封面破壞深度在0.005～0.05mm之間，修理方法是車削→研磨;第三種，破壞深度小于0.005mm時直接研磨。三種方法最后的工序都是研磨。

傳統研磨方法是先粗研，再細研，最后精研，分三步進行。粗研選120～280號數的研磨砂，細研選W40～W7號的研磨砂，精研選比W7號更細的研磨砂。每次研磨都要先用潤滑劑調和研磨砂，再均勻地涂在密封面上，每次研磨后都要用煤油清洗干凈密封面和研磨平板。整個過程要三次調和研磨砂，三次研磨，三次清洗，清洗時要求不能有研磨砂殘留在密封面和研磨平板上，以免與下道工序的研磨砂相混，影響研磨質量。每次研磨時間，研磨效果不好把握，全憑經驗，所以操作復雜，效果不理想，往往反復研磨達不到要求。

針對上述情況，對研磨工序進行改進，采用一次研磨方法，取得了滿意的效果。具體方法是:根據密封面材料及損壞程度選研磨砂，一般在120～280號數之間選(與傳統方法一樣)。研磨砂用量要稍多(比傳統方法多1/4左右)，用潤滑劑調和好，用手指均勻地涂在密封面上，然后研磨(方法相同，不再贅述)。一次研磨，不再更換研磨砂，研磨過程發現研磨砂稍干時，適當加入潤滑劑即可。研磨一定時間后，觀察密封面，判斷研磨質量。當發現被研密封面發青發烏，有完整而不間斷的同心圓研線時，甚至用肉眼觀察不到研線，(說明研磨砂和研線已經很細)效果更好，即為合格。然后用煤油將密封面和研磨平板清洗干凈，組裝后試壓即可。經過試壓對比檢驗，效果比傳統方法好，已經在實習教學中推廣。用此方法修理的截止閥在化工生產中被證實完全達到生產要求，效果良好(表1)。

原因分析:由于研磨砂硬而脆，研磨時在被研件與研磨平板之間不斷被擠壓，研磨砂碎裂，顆粒越來越細小。新方法一次研磨，研磨砂顆粒越來越細小，直至變得比精研時的研磨砂顆粒還細小，是一個逐漸變化的連續過程，被研面的表面粗糙度，也逐漸由大變小，連續變化，所以研磨效果好。傳統方法分步研磨，由于粗、細、精研需分別更換研磨砂，研磨砂的顆粒大小變化不連續，反而影響研磨效果。

可見，新研磨方法較傳統方法有操作簡單、節省時間、節約材料、研磨效果好的特點。

(作者單位:山東化工技師學院)