一款雙軸換熱器折彎機構創新

朱波

摘要：換熱器技術是中央空調的關鍵技術，在目前中央空調中的換熱器技術的發展過程中，對雙軸換熱器折彎機構創新是換熱器技術改革的重難點。本文就旨在探索我司φ7寬片G型換熱器制造技術，并在比較以往的技術的過程中，介紹此款雙軸換熱器折彎機構創新之處，從而解決目前中央空調中的換熱器技術不可靠的發展難題。

關鍵詞：小管徑 換熱器 折彎機 創新

一、引言

小管徑大型翅片換熱器制造技術是目前中央空調中重要的難點技術。傳統翅片換熱器在形狀設計上一般是“一型、L型和U型”，換熱器長U管長度通常不大于2300mm。如今對于開發的新的換熱器制造技術，對于長U管長度已經大于3000mm，并且這種在開發運用的過程中，被更加廣泛的運用到聯機和模塊機新產品上。

但是，也正是因為該換熱器小管徑大長度和半封閉形狀設計，現有制造工藝技術已經無法進行研制。其中的折彎工序對技術的要求更加嚴格，使用舊型折彎設備很難完成質量上乘的折彎工藝，報廢的情況屢見不鮮。

本文介紹折彎工序分析和試驗關鍵內容。著重分析了這款新型折彎機的機構創新之處。以及通過介紹著重解釋了新型的折彎機所具有的優點。

二、產品結構對比分析

大型翅片換熱器的管徑通常是φ9.52mm、φ7.94mm，長度通常不大于2300mm，形狀通常是“一型、L型和U型”，如下圖所示。如今開發出一款φ7寬片G型換熱器，長度已經大于3000mm，如圖1所示。

以18HP中央空調室外機作為示范的例子，舊機型管徑是中7.94mm，兩個U型窄片換熱器，如圖2所示。由圖可知，新機型管徑中7.94mm，一個G型寬片換熱器，如圖3所示。在相同性能參數下，產品結構大大簡化。

三、新型換熱器在舊型折彎機折彎缺陷

（一）舊型折彎機機構

舊型臥式折彎機如圖4所示。主要機構是折彎軸（A）、推板（B）和出料頂出機構（C）。

（二）新型換熱器在舊型折彎機折彎過程

G型換熱器在舊型折彎機折彎過程如圖5所示。

由折彎過程可知，換熱器在折彎軸右邊部分受到重力力矩M2和推板推力力矩M1的作用。

重心偏移，強制摩擦移動，在推出時會導致產品報廢。

四、新型折彎機機構

（一）新型折彎機機構

新型機構折彎機，結構如圖8所示。

（二）新型折彎機折彎動作流程

折彎動作流程如下，過程如圖9所示。

1.人工設定所需折彎參數，折彎半徑和厚度、工件規格和設備狀態相符合：

2.人工上料到設備初始定位狀態后，人工按啟動折彎按鈕啟動折彎：

3.折彎輥軸的夾緊裝置啟動夾緊，隨動臺上升到設定位置；

4.折彎輥軸啟動按設定的折彎角度進行折第一個彎，送料裝置和隨動板跟隨折彎行程同步隨動前進：

5.隨動臺復位，滾彎夾緊，另一頭由滾彎電機啟動滾第二個彎；

6.折彎夾緊和滾彎夾緊松開，隨動臺下降到設定位置，滾彎夾緊，滾彎電機啟動滾第三個彎；

7.滾彎夾緊松開，隨動臺下降到出料位，出料輸送帶轉動，將料輸送到線體上：

8.完成整個冷凝器G型折彎后，將系統復位到初始原點狀態，為一個工作循環。

由折彎過程可知，相比較舊折彎機折彎過程，新折彎機只有A和B兩種情況，其折彎機機構同時有以下優點：（1）改折彎軸為雙軸兩端支撐，穩定性好，折彎尺寸精度高更容易進行操作和進行安裝；并將左折彎軸為設計為活動軸，通過伺服驅動實現左右移動，滿足不同中心距的兩器折彎要求：

（2）增隨動升降臺，支撐兩器產品的重心，在進行運行的過程中比較的安全、穩定；并實現上下左右移動，滿足不同高度的兩器折彎要求：

（3）出料通過皮帶傳動平穩，保證產品質量，從而確保產品的安全。