淺談土建施工中地下連續墻技術的應用

祁騰晟

摘 要：隨著建筑行業快速發展，使得建筑工程技術得到了極大提升，大量新技術被應用在建筑施工中。對于土建施工來講，地下道路施工項目逐漸增多，需要利用地下連續墻技術。本文主要圍繞地下連續墻技術特點、地下連續墻技術施工工序分析、地下連續墻技術應用重難點分析等方面展開討論，在對這一技術特點有所掌握的基礎上，具體分析了地下連續墻技術在土建施工中的應用重難點，以便為之后的土建施工提供借鑒。

關鍵詞：土建施工；連續墻技術；應用分析

前言：

土建施工是城市道路施工中的重要內容，對城市交通建設有一定影響，針對目前我國城市交通擁擠問題，為了方便人們出行，如何進行地下施工已經成為建筑施工主要思考的問題。地下連續墻技術指的是在地下開展連續墻施工，實際施工過程中，要求建筑施工人員按照相關操作規范將地下墻體連接成一個整體，進而提高墻體防滲和防沖功能，利用該技術能有效緩解地面交通情況，體現出較好應用性。

一、地下連續墻技術特點

地下施工由于能緩解道路交通堵塞情況而展現出較大發展潛力，在不斷實踐中已經形成其獨特的技術特點，使其在土建施工中取得廣泛應用。地下連續墻施工是在地下進行的，在實際施工時產生的噪音較小，能在人群密集的區域進行施工，并且施工中墻體剛性較大，可避免出現塌方或沉降等現象。除此之外，地下連續墻體的防滲漏功能較好，能保證施工質量。總體而言體現出工期短、功效高、經濟效益高等優點。但是由于該技術應用時間較短，在施工實踐中還存在一定不足，主要表現在技術問題上，如在土建施工中出現的相鄰槽段不齊等現象，主要是由于施工操作有誤和地基不牢造成的。

二、地下連續墻技術施工工序分析

（一）導墻

為了充分發揮地下連續墻技術在土建施工中的作用，要求施工人員熟練掌握地下連續墻技術的施工工序。其中導墻修筑是連續墻施工中重要環節之一，是保證地下施工順利進行和工程質量的關鍵，必須修筑導對施工進行引導[1]。導墻主要作用在于為施工作業的開展提供一個地基基礎，避免出現地基深陷、側滑等現象。引導墻主要采用混凝土結構，厚度通常在100-200mm之間，要求導墻的水平鋼筋緊密連接起來，從而建立一個總的墻體。實際施工中還要確保連續墻和導墻接頭位置是互相錯開的，并應根據施工現場情況進行導墻修筑的優化調整。

（二）護壁施工

設置地下連續墻主要目的為保障施工安全并促進工程順利運行，因此，要求地下連續墻具備保溫、防濕、防水和抗震等功能，為了實現這些功能需要充分利用泥漿護壁作用，通過護壁施工來加大對墻體的保護。在實施成槽施工操作時，泥漿主要起到冷卻、護壁和潤滑的作用，在加強地下施工效果上有重要作用。攪拌泥漿過程中，要在攪拌容器內添加三分之一水，之后開動攪拌機，并在攪拌過程中合理控制注水量，同時加入純堿液和膨潤土，連續攪拌三分鐘。完成上述步驟后，將泥漿靜置一段時間，促使膨潤土成分與水接觸后得到充分膨脹，為泥漿施工的進行提供材料支撐。

（三）挖掘深槽

這一過程對地下連續墻最終施工質量有一定影響，連續墻外形形成由深槽直接決定，進而對地下施工質量產生影響。深槽施工良好開展能保證連續墻建設滿足施工標準，能一定程度提高地下建筑設施承重能力，是關鍵的施工環節。進行挖掘深槽施工時，要求施工人員按照設計圖紙認真施工，在土建施工中，通常采用一期槽與二期槽交替的施工方案，以便保證地下深槽功效的實現。在完成施工后要清理完全底部雜物和殘渣。

（四）澆筑地下連續墻墻體

在安裝好鋼筋籠后，需要進行混凝土澆筑施工，通常采取灌注法。為了防止泥漿進入混凝土中，導致墻體強度降低，可在導管內進行管塞處理，實際灌注時利用連通器原理，可在壓力差作用下墻槽底部的泥漿排出。

三、地下連續墻技術應用重難點分析

（一）修筑導墻與泥漿護壁

修筑導墻是地下連續墻施工的首要步驟，為了保證墻體強度，需要將導墻的水平鋼筋連接起來，并且在導墻完工后要設置對應的支撐體，將其間隔距離控制在1米左右。在修筑導墻時，要重點注意變形和沉降問題，應采用小型挖掘設備進行小范圍施工，盡可能保證墻體穩定性[2]。而在泥漿護壁施工中，要保證泥漿配制合理性，嚴格控制泥漿配制指標，適當添加需要的原材料。另外，要定期清理沉淀池，清除其中的淤泥和砂等，以免對泥漿質量造成不利影響。

（二）挖掘深槽

成槽施工過程中，要控制好機器與成槽段邊緣間的距離，當兩者間距離過近時，可能導致槽壁出現變形，降低槽壁穩定性。對于已成槽段來講，要注重對其槽深的檢查，實時掌握墻壁的變形情況，當出現變形問題時應及時采取應對措施。例如，在開展地下施工時，施工人員將經常對槽底高程變化和槽壁變形情況進行測量和記錄，當變化值超過規定標準時，可利用豎向支撐體來維護墻壁穩定性，之后進行墻壁調整。挖掘深槽過程中可能出現泥漿大量流失或者地表下沉等現象，是阻礙施工進行的主要原因，這時應停止開挖，在重新制定施工圖紙后再次施工。另外，為了保證槽壁穩定，還要結合開挖情況和地質條件來調整泥漿性能。

（三）鋼筋籠加工和安裝

地下施工中運用鋼筋籠和地面施工中的鋼筋網架存在區別，從地下連續墻施工特點出發，要求鋼筋籠不僅滿足結構負載要求，還要保證在加工和安裝過程中有較好的剛度和強度。例如，進行鋼筋籠加工時，施工人員在按照要求配置鋼筋的同時，還要進行鋼筋籠的加固處理，使其在使用過程中不會出現明顯的扭曲變形現象。為了提高鋼筋籠結構強度，還會在主筋上設置焊接墊塊，避免發生漏筋問題。在進行鋼筋籠安裝時，應根據其尺寸和重量合理選擇吊裝點位置，能有效防止鋼筋籠產生大的彎曲變形。吊裝施工前可設置鋼筋籠內部的鋼筋桁架，提升其整體剛度，在桁架支撐作用下，可防止鋼筋籠在吊裝過程中出現橫向變形，進而保證施工質量。在內側應設計鋼筋主筋，并且在外側設計橫向鋼筋，盡可能提高鋼筋孔結構牢固性。當鋼筋籠放置在墻槽中后，需要進行其標高和設計值的比較分析，確保施工規范。

（四）混凝土澆筑

混凝土澆筑是地下連續墻施工重要步驟，通常利用導管法進行混凝土澆筑施工，應提前進行導管的壓水試驗，當確定其不會出現滲水或漏水等問題時可繼續進行施工。實際施工時，要根據澆筑要求進行導管接高處理，確保連接處連接緊密，利用緊固螺栓和密封墊能有效提高連接點密封程度[3]。同時在灌注混凝土時，還要細致檢查隔水栓放置情況，需要根據導管孔徑確定首次灌注混凝土量，并合理控制埋管深度。實際灌注過程中，應提前測量混凝土的澆筑高度，在此基礎上可設計卸管節數，以免出現導管拔脫現象。為了保證混凝土澆筑質量，還要確保不同樁體中的混泥土灌注量滿足施工要求，要求充盈系數超過1。同時進行混凝土澆筑時，要合理控制混凝土級配范圍，使得混凝土原材料性能較好。在原材料選用上，要求選擇小于4cm的骨料粒徑，以及18cm-24cm的塌落度。另外，使用導管時，導管底和槽底間要保持一定距離，實行相關措施防止導管浮起，以便保證混凝土澆筑施工順利進行。

結論：

綜上所述，地下連續墻施工技術已經在建筑施工中實現了廣泛運用，可在該技術應用下，提高墻體質量，主要體現出承重、防沖和防滲等方面的優勢，為建筑施工效果的實現提供了技術保障。因此，有必要加大對該技術在土建施工中的應用研究，本文主要從施工各個環節出發，具體分析了地下連續墻工藝應用特點，以便促進這一技術的完善發展，發揮其在土建施工中的應用價值。

參考文獻

[1]高洪亮.淺談土建施工中的地下連續墻技術[J].現代物業（中旬刊），2018（04）：198.

[2]徐智杰.土建施工中地下連續墻技術的應用探討[J].建材與裝飾，2016（53）：46-47.

[3]張果秀.土建施工中地下連續墻技術的應用分析[J].山西建筑，2015，41（25）：124-126.

（作者身份證號碼：211382199106271012）