高職院校校中廠“五位一體三平臺”建設探索研究

文/郭志明

山東勞動職業技術學院以現有校中廠——濟南第六機床廠為基礎，打破體制機制束縛，構建產教融合、師資培訓、創新創業三個平臺，形成集生產、教學、研發、培訓、創新創業五個功能于一體的校中廠辦學模式。

一、“五位一體三平臺”建設的設計

綜合分析六廠的發展歷程和現實情況，確定了“五位一體三平臺”改革發展的總體設計。即定位于通過構建產教融合、師資培訓、創新創業三個平臺，把六廠建設成為集生產、教學、培訓、研發、創新創業五個功能于一體的校中廠。

建立了“學院主導、系企合作、配合聯動”的校中廠運行機制。學院主導校中廠改革的總體設計和政策保障，成立了分管院長任組長的校中廠改革創新領導小組，成員來自學院相關處室和系部，陸續研究制訂了《實習工廠與系部產教融合指導意見》和有關六廠工作考核由生產經營向產教融合方面轉移的管理辦法。六廠和相關系（主要是開設機電專業的系）深入合作，以六廠產品的研發、生產過程為藍本，研制產教融合、師資培訓、創新創業教育項目。相關處室和系部配合聯動，教務處牽頭負責產教融合平臺的運行，組織各系專業教師和六廠技術骨干共同開發一體化課程，共同指導學生實習；人事處牽頭負責師資培訓平臺的運行，針對新進教師多數為碩士學位、理論知識扎實而實踐能力不足的特點，組織新進教師進六廠生產線培訓；學院創新創業領導小組辦公室牽頭負責創新創業平臺的運行，組建大師工作室，以技術創新案例作為創新創業教育的切入點。

二、改革運行實踐成效及五個功能的發揮

“產學研訓創”五個功能協調推進。圍繞六廠產品的研發、設計、生產、安裝、運營維護等過程，布局教學、研發、培訓、創新等項目。遵循M9120工具磨床的生產過程，開發了一體化教學項目、專任專業教師實踐能力提升培訓項目；前校后廠聯合進行技術攻關、研究工藝改進課題；并把六廠進行需求調研、產品設計、市場開拓、銷售物流、后期服務整個過程作為創業流程進行項目化，開發了創新創業教育講義。

從改革運行實踐成效來看，實現了學生、教師、六廠、用人企業和學院五方受益。學生是最大受益者。經歷真實生產環境的鍛煉，工學同步進行，畢業時就業適應性更強、上手更快，達到了學習與就業的無縫銜接。教師的實踐能力、改進教學的動力和科研能力得到提高，增進了對生產的工藝流程、組織方式、用人標準、崗位職責等認識和了解，彌補了實驗室操作和工廠生產之間的差距。教師進行教學改革的動力和迫切性自主加強，教學方法設計更加有針對性。教師在生產中與六廠技術人員有了深入交流，在改進工藝和技術攻關方面雙方取長補短、共同進步。六廠擺脫了傳統的生產銷售、與教學格格不入的尷尬境地，成為學院探索產教融合最適宜的環境。用人單位對校中廠培養的學生極為滿意，以2018屆畢業生為例，在2017年秋季學期的生產線安裝調試過程中，全部被用人單位預定就業，對口就業率100%。學院在產教深度融合方面打開了一個長久以來難以深入的突破口，人才培養質量得到提高。

三、尚需繼續探索的問題

（一）生產計劃和教學計劃擬合的問題

在改革實踐過程中，生產計劃和教學計劃的擬合問題尤為困擾。六廠在接到產品訂單后，才能組織生產，又要嚴格按照客戶要求時間交貨，生產任務存在較大的不可預見性，教學計劃趕不上訂單變化。我們目前的對策是專門組織一體化教學團隊，針對六廠生產任務階段性總量平衡的情況，以年度為單位開展教學。存在的弊病是，因教學計劃性變弱，造成教學資源特別是師資在一定程度上的浪費。

（二）生產成本和教學成本核算的問題

工廠進行產品生產時，對成本控制有著嚴格的要求和程序。學生在工廠進行頂崗實習時，良品率和生產效率比工廠技術人員有所降低，造成生產成本上升、生產周期加長和產品質量管控困難。目前由學院進行了補貼，但每生補貼額遠大于通過校企合作建設校內外實訓基地的培養費用。

（三）難以大規模開展人才培養的問題

廠在校中的地理格局，決定了廠的規模不會太大，隨著生產自動化程度的提高，工廠能夠提供的工位數也不多；同時，由于產品要“以銷定產”，生產也具有不規律性，難以大規模開展人才培養。我們目前在六廠施行學生早中兩班倒，每班25人，僅能安排兩個年級60人左右的教學任務。