全面質量成本管理及QFD工具的集成應用

摘 要：眾所周知，質量管理會產生一定的質量成本，那么企業將在提升質量管理水平的前提之下，如何管理成本，這是每個企業面臨著的共同問題。本項目以全面質量成本管理為主要框架，設立分析模型，并運用實際數據進行公司成本的核算，在核算的基礎上，找出近幾個季度公司質量成本的最小損失點，以此為依據，進行質量成本的展開，以便更好的進行資源的最優分配。在進行成本展開的時候，以質量功能配置理論為基礎，利用QFD結構化、矩陣驅動的過程，拓展原有質量屋，提出適合公司的質量成本展開模型，科學地設計公司成本的分配方案。

關鍵詞：質量管理； QFD（質量功能展開）； 質量成本

H公司（匿名）創建于2003年，是浙江麗水一家專業開發設計、生產銷售濾清器系列產品的中小型企業、多年來，公司通過全體員工的共同努力，獲得了浙江省30家創新型示范中小企業、浙江省專利示范企業等榮譽稱號。

1、項目選題背景

公司根據主打產品濾清器的一些特點，多年前就可以導入全面質量成本管理（TQCM）的方法和工具，引導全員、全過程、多方法的質量管理理念，促使公司的產品和服務能更好地滿足顧客的需求和期望。同時，公司也開始聊質量成本的統計和分析，其中，質量成本主要包括一切影響產品質量的因素，它是指為達到顧客接受的合理質量水平，在產品形成的各個環節，如市場調研、研發設計、采購過程、生產過程、銷售過程及售后服務過程等的所發生的一切費用以及產生的損失，以及由此而形成的全面質量的總成本，當然也包括物流過程等。開展質量成本本身也適應全面質量管理的要求，但這需要企業能夠從產品形成到產品銷售的各個環節開始入手，逐步地在全公司內建立全面質量成本文化和氛圍，使公司的產品和服務水平能達到甚至顧客所要求和期望的質量水平。

2、項目實施目標

H公司為了能降低質量成本，提高質量水平，成立小項目小組，項目組經過分析和論證后，將項目目標設定為：通過質量成本的管理，初步預測公司下個季度比較理想的質量成本的具體數據，并通過在設計成本中，運用QFD進行成本的分解，使得設計成本更加合理，也使的成本降低具有可以遵循的具體操作路徑，總體上使得2012年第三季度的全面質量成本損失與2011年第一季度相比，下降15%——25%，從而提升公司的運行效率，提高公司的競爭能力。

3、項目實施主要內容

公司組建跨部門的合作項目組，將傳統成本管理通過頭腦風暴并結合公司實際發展情況，將公司的質量成本核算和控制進行了全面管理化。公司產品項目比較集中，因此進行全面成本管理也具有一定的現實條件。同時，在設計成本核算的科目的時候遵循一定的設計原則。

公司項目組根據全面質量成本統計的數據，進行核算和預測，尤其是通過數學模型，預測公司如何進行質量成本的分配達到公司全面成本最低，并進行質量成本的細化分解，從而提升公司下個季度的全面質量成本，達到全面質量成本下降額度為15%——25%。針對質量設計成本，通過運用QFD的方法，進行功能成本的求解，并將功能成本展開為零部件成本，從而為公司設計成本的降低提供科學的依據和行動的指南。

4、項目實施過程

4.1 QFD成本展開的應用

質量與成本是產品的兩大基本指標，也是企業最關心的內容。企業在考慮質量策劃的同時，也要明確質量成本，并事先要明確需要解決的難題和技術上的瓶頸等問題，組織骨干力量開展攻關，然后，在設計階段就完成降低成本的主要任務。這是產品設計階段的重要命題。以質量需求成本為基準，分別進行功能成本展開和裝置成本展開，這同時還要充分考慮企業應該要制造多少零部件，然后與以現行狀況估算的成本進行充分的比較，最終要找出降低成本的重點和及目前所不能解決的問題，確定瓶頸成本（Neck Cost）。 由于項目中涉及到的產品品種有所區別，在項目的說明中，僅僅以柴油濾清器作為例子予以說明。

4.2 QFD成本展開程序：通過質量展開、可靠性展開可以實現適合用戶需要的質量，確保產品可靠性。但在實際的運作上，僅憑這些還不能很好地說顧客需求都被滿足了。產品的質量、可靠性應該考慮成本因素，也就是通過成本展開，在更大范圍內更好地滿足用戶需求。

4.3功能成本：功能重要度變換成裝置重要度時，如果存在若干待選擇裝置，可根據實現目標成本的最佳裝置來確定；如果裝置已經確定下來，就以抽出瓶頸成本為主要目的。如果裝置要實現若干功能，就不僅要將功能重要度變換成裝置重要度，而且有必要進行分配，這種情況下，可以利用層次分析法對重要度進行分配。

4.4零部件成本展開：功能變換成裝置時，就應想象完成該裝置需要什么樣的零部件。裝置成本變換成零部件成本，就是求得實際制造零部件的成本，并且從零部件成本的角度，檢查是否按照顧客的要求進行生產了。利用裝置？零部件展開表將裝置重要度變換成零部件重要度，零部件重要度再與目標成本相乘就得出零部件成本。零部件的成本是為了實現總體的目標成本，分配到零部件上的零部件目標成本。就該成本與過去的實績相比，考察瓶頸成本。

4.5 SPC法的應用：公司應用統過過程控制圖法對全面質量成本的過程能力以及過程性能進行統計和跟蹤。通過兩個月的試行，公司過程能力和過程性能均有了明顯提升。CPK>1占比由21.8%上升為51.3%，PPK>1占比由19.17%上升為38.6%。說明公司項目組實行全面質量成本核算和管理，給公司帶來了積極的作用。另外據根據實際的測量數據，2012年第3季度的質量損失是11120200元，比較接近最佳的數值11112799。相較2011年第1季度的數值降低了3793201元，降低幅度達到（14906000-11112799）/14906000=25.45%。

5項目實施效果

5.1 項目目標達成情況。公司通過建立質量成本項目組，將質量成本以及價值工程理念進行了全公司的宣貫，并運用這些科學的方法進行了質量功能和質量成本的分析，并預測了下個季度的成本最優化的情況，使得下個季度的成本分解有了科學的依據，同時通過QFD的運用，使得質量設計成本更加具體化，設計更加合理。并通過SPC的跟蹤統計，驗證了全面質量成本確實使公司的全面成本損失下降了25.45%，達到了預期的項目目標。同時，這樣方法的運用具有持續性，可以再行預測下個季度的成本情況，并做出合理的調整，對于公司長久的持續競爭力有很大的推動作用。

5.2 經濟效益。本項目通過全面質量成本科學方法的合理運用，雖然不會帶來直接的經濟效益，但是會帶來可觀的間接經濟效益，質量成本管理的科學化是行業競爭和發展的趨勢，因此、本項目在很大程度上，幫助了公司取得了市場先機，建立具有戰略性的、可持續的競爭優勢。同時，全面質量成本可以使產品降低生產成本，提升其附加值，本項目的成功有助于提升產品性價比，帶來更高的市場占有率，為公司取得更多收入。

5.3環境效益。通過項目組的努力，尤其是通過全面質量成本的科學核算和預測，使得生產中的廢物產生量總體下降了8%，并通過質量設計成本的展開，提前預防了在以后生產中產生的毒害物質，這些生產耗量的降低使得員工職業病潛在危害性大大降低，同時也有效降低環境影響。項目實施過程中通過統計過程控制等方法的應用可以控制和預防環境中的潛在危險因素，帶來一定的環境效益。

參考文獻：

[1] FELIX T.S.CHAN， Global supplier selection：a fuzzy-AHP approach[J].International Journal of Production Research.2008（14）：3825—3857.

作者簡介：

林兵（1978.7-）男，本科學歷，秘書長