進行質量成本分析，提高企業效益

謝成良

【摘 要】質量管理作為企業管理的重要組成部分，是圍繞企業的發展戰略，經營活動展開的，是為企業的增值服務的，質量和企業的經濟效益是密切相關的。本文通過對質量成本進行分類，將質量管理活動以財務的指標量化出來，增強職工對質量的認識，提出了質量成本的科目構成，以此來提高對質量管理的認識。

【關鍵詞】質量 效益 質量成本 預防成本 鑒定成本 故障成本

質量管理如果簡單考慮局部資源，就單純的加工過程而言，高質量的產品可能會帶來設計、加工、檢驗和管理成本的上升，但就產品的長久使用和售后服務方面的成本而言，高質量的產品實際上總的成本是較低的。

質量管理是以質量為中心，努力開拓和提供顧客滿意的產品和服務。通過加強質量管理，來提高組織的經濟效益有兩個方面：（1）增加收入和市場份額，（2）降低經營資源的成本，減少投資，減少不合格品的發生。由于銷售質量低劣的產品和服務給組織帶來損失，使其在市場中處于不利的地位，從而影響企業的經濟效益。

質量問題實際上也是一個經濟問題，質量經濟性分析和管理，是一個組織追求經營成果的重要環節，也是穩固一個組織質量管理有效性的重要標志，質量經濟涉及利益和成本等因素，對組織和顧客都有重要意義，有效實施質量經濟分析和管理，將有力地推進組織提高質量和管理水平。因此，建立質量成本指標體系，將質量管理活動以財務的指標量化出來，對提高產品質量，增強大家對質量的認識，加強質量管理的考核力度，都是很有益處的。

質量成本的PAF分類為：（1）質量成本：投入的預防成本、鑒定成本和故障成本，其中故障成本又分為內部故障成本和外部故障成本。（2）預防成本：是指為保證產品達到一定水平而產生的各種費用，如質量計劃工作費用、新產品評審費、工序研究費用、質量審核費、質量情報費、人員培訓費和獎勵費用等。（3）鑒定成本是指評估和檢驗產品制造質量而發生的費用，如進貨檢驗費、產品試驗費、檢驗設備的維護費用和保養費。（4）內部故障成本，是指生產過程中因質量問題而發生的損失，包括產品在生產過程中出現的損失以及為彌補這些缺陷面發生的費用，還包括報廢損失、返修損失、再次復檢的費用，停工損失，事故處理費和產品降級損失等。（5）外部故障成本是指產品銷售后，因產品質量缺陷而引起的一切費用支出，如支付用戶的索賠費用，退貨損失、保修費用、折價損失、處理事故人員的差旅費等。（6）質量成本量化以后，質量管理人員和質量控制人員能夠在經營活動中保持有效的聯系，也使企業領導對不良質量成本有一個財務上的概念，以利于企業決策，和發現質量成本的構成，從而加強這方面的工作。通過降低質量劣質成本，使企業從質量管理中獲得諸多利益。（7）降低質量成本的途徑：當產品質量低下時，故障成本就會上升，反之就會下降。而預防成本則是隨產品合格率的不斷提高而上升，鑒定成本則一般趨于穩定，也就是說增加檢驗制造成本，是為了降低故障成本的上升。產品質量成本中占比重最小的部分是預防成本。少量增加預防成本即可降低產品質量成本中比重較大的故障成本，使質量成本的總體水平下降，從而使產品達到物美價廉的要求。

隨著市場競爭的加劇，用戶不但對產品質量提出了高要求，把故障成本以量化的財務指標展現出來，使員工充分認識到質量管理的重要性，認識質量管理、質量投入是可以增值的，劣質成本是可以影響企業效益的，從而提高質量意識，提供優質的產品的服務，也可以將質量成本核算財務指標體系建立起來，用財務的手段來控制質量，管理質量。

例：按一罐3000M3不合格90號瀝青重新處理計算的部分故障成本：

（1）重新檢驗費用：2000元。（2）重新調合的費用：按轉一罐瀝青30小時計算，機泵按照75KW計算。循環攪拌時間按48小時計算，機泵按22KW計算（3個），電價按每度0.55元計算。

轉罐費用：75*30*0.55=1237.5

循環攪拌費用：22*3*48*0.55=1742.4

如果按100號瀝青處理，則差價為：3000*100=300000元

兩者合計：302979.9元。

可見，故障成本對企業的經濟效益是有很大影響的，我們只有充分認到這一點，才能努力來預防它，防止劣質量成本的發生，使企業的效益不受影響。我們可以建立質量成本指標體系，特別是加強對劣質成本、預防成本和鑒定成本的構成分析，使我們把握質量成本的總體構成比例，從而加強對某一方面的改進，以達到降低總體質量成本的目的。質量成本的科目構成表1所示。

質量管理是一個技術問題，也是一個經濟問題，與企業效益密切相關。通過質量成本分析，適當增加鑒定、預防成本，降低故障成本，從而可增加企業效益。本文未按質量成本相關科目具體核算，只對部分故障成本進行歸集，未進行全面分析。

參考文獻：

[1]全國質量專業技術人員職業資格考試辦公室，組織編寫.質量專業綜合知識[M].中國人事出版社，2013.