藥品紙盒包裝 創新結構實現自動化

■ 文/深圳九星印刷包裝集團有限公司 王斌

隨著醫藥消費市場和醫藥工業的快速發展，全球醫藥紙盒包裝行業發展迅速，擁有廣闊的市場前景。國際印刷業調研機構Smithers PIRA發布的數據顯示，全球折疊紙盒市場規模中醫藥包裝用途的折疊紙盒約占9%，是很大的一個應用市場。我國醫藥紙盒包裝業，尤其是高品質醫藥紙盒產品起步發展較晚。在較長的時期，醫藥紙盒產品主要是供手工裝盒使用的普通產品，且制作較為粗糙。隨著高速自動包裝線開始較大范圍應用，國內醫藥折疊紙盒產業隨之快速興起，得到較好的發展，尤其近年來我國醫藥產業迅猛發展和全面加入國際競爭，醫藥紙盒包裝產品的優越價值和功能也得到深入的開發和利用。

同時，人們生活水平的日益進步、審美標準的提升以及患者自行選擇藥品比例的不斷提高，患者對藥品包裝不再僅僅滿足于它的功能性和實用價值，藥品包裝的質量好壞直接影響到藥品的銷售量，使得醫藥企業及相應的包裝印制企業在藥品包裝的創新方面越來越重視。為此，世界各大制藥公司十分重視藥品包裝的質量與創新，藥品包裝企業也在不斷提高自身對包裝的研發能力，擁有自主產品，不斷創新，包裝新材料、新設備、新技術、新工藝隨之不斷涌現，藥品包裝呈現出更加方便安全、更加符合環保要求的趨勢，藥品包裝的檔次也隨之提高。

藥品紙包裝的創新主要從包裝的裝潢設計、結構設計、功能和材料等四個大的方面進行創新與研發，而材料和結構是一個包裝的靈魂和筋骨。一個成功而富有創新的包裝裝潢設計不僅僅只是一個美麗的裝飾，其包含的功能在現在競爭激烈的市場上有著不可低估的作用，可以引領企業進入一個新的發展階段，開拓一片新的市場疆域。

包裝材料的不同，將對藥包的運輸過程和展示效果方面帶來不同的影響和體驗，也對藥包的質量、成本、市場接受程度以及環境保護有著直接的影響，尤其隨著全社會對環境與生態保護意識的逐漸增強，綠色環保包裝材料逐漸成為市場需求的熱點。包裝新材料的成功開發，帶來新的包裝功能的產生，在滿足通常的展示、隔離、存儲、運輸和管理等基本功能的前提下，變得越來越安全化、人性化和智能化，確保患者服藥的準時性、安全性，并能增強醫師與患者之前的交互性，如斯道拉恩索推出的Pharma DDSi Wireless創新藥包解決方案，通過在藥品泡罩包裝盒的內層噴印導電油墨，并將內層與泡罩包裝盒中內嵌一個無線模塊，從而實現每一片藥片從泡罩包裝盒內取出時間的追蹤，從而使醫師可以實時掌握患者的用藥情況，并及時做出調整與干預。

結構是紙盒包裝的筋骨，結構設計的好壞將直接決定藥包外觀形態和內部構造的好壞，同時也決定這藥包的制造成本與效率，一個好的產品包裝結構設計，不僅能符合產品特性的前提，并且能有效傳達產品信息，實現設計者的創意，還能有效節省損耗、提高效果、符合社會綠色環保的發展趨勢。

紙類藥品包裝盒主要有粘貼紙盒和折疊紙盒兩個大類。粘貼紙盒又叫固定紙盒，是用貼面材料將基材紙粘合裱貼而成型，成型后不能再折疊成平板狀，只能以固定盒運輸和存儲，因此造成其堆碼空間大、運輸成本高、生產速率低、勞動量大、自動化程度低、生產成本高等諸多缺點，而折疊紙盒由于在盒子成型之后能折疊成平板狀進行堆碼運輸和存儲，具有結構變化多、生產效率高(能實現自動折疊、粘貼、張盒、填裝、封口等一系列自動化操作)、堆碼空間小、倉儲物流和生產成本低等諸多優點而成為應用范圍最廣的一種紙盒。

普通藥品盒盒口主要采用搖蓋插入式結構設計，其盒蓋有三個搖蓋部分，主蓋有伸長出的插舌，以便插入盒體起到封閉作用，盒底仍然可以采用搖蓋插入式，形成雙插入式結構，盒底也可以采用自鎖式結構,兩種結構設計成型后都能折疊成平板狀，并且能實現機器自動化生產，以減少人工成本提升生產效率，而進一步降低藥品盒的制造成本，如下圖1是搖蓋插入式結構的一部分。

圖1

眾所周知，放置針劑和口服液的藥品包裝盒其外部結構與普通藥品包裝的結構一致，但在其內部會設置多個大小相同、均勻分布的間隔(孔位)，這些間隔能將包裝盒內的針劑或口服液很好的分隔開并處于豎立狀態，具有牢靠、固定度高的優點，以防止運輸、存儲過程中的碰撞導致針劑或口服液的盛裝容器破損，也便于針劑或口服液的提取和使用，這也是這種間隔式或網卡式的藥品盒與普通袋裝或瓶裝的藥品盒在結構上的本質差異，這一差異使得普通藥品包裝盒能進行機械自動折盒生產作業，而這種間隔式或網卡式的藥品盒在很長一段時間內卻在機器自動化完成外部紙盒的作業后還需人工裝入間隔或網卡，也就是說該類型的藥品包裝盒需要成型兩次，才能達到使用要求。這是因為普通藥品盒只有四條豎壓痕線，在自動粘盒時只需要對其中2條壓痕線按技術要求進行預折，并使用膠水粘勞即可滿足需求，而這種網卡式的藥品盒存在盒中盒的情況，即盒中的間隔網卡，使得現有技術中的折疊成型設備需要經兩次折疊成型為網卡盒，因為現有技術中的折疊成型設備采用的是兩個扣折形式的配件總成，需要在第一次生產中把一次折疊膠水粘牢后再進行第二次扣折折疊成型，而在進行第二次折疊時，往往在第一折折疊處會彈開，且分兩次單獨折疊又會導致增加生產損耗，存在擦花和走歪網卡盒的風險，造成較大的廢品率，這對企業的效率和成本無遺是重大打擊。

在當今追求高效率、低成本的包材競爭行業中，“一次成型”已然成為了藥品盒乃至整個彩盒的必攻項目，這就需要藥品盒的盒型設計、粘盒機器的改造二者結合，相輔相成，最終才能達到網卡式藥品盒“一次成型”的目的。

為此，首先在藥品盒結構上采用客戶設計理念和企業生產經驗的融合進行包裝裝潢設計。普通的藥品盒平面結構很簡單，展開后只有四個設計面、一個糊盒面以及上下搖翼仔和插舌，如圖2所示結構圖即為普通網卡藥品盒的外盒與內部網卡托，可以看出普通網卡藥品盒的外盒與網卡托是兩個獨立的部分，需要經過兩次模切(也可以拼版一次模切完成)兩次成型；而改進后的網卡式藥品盒的結構是在普通藥品盒的外盒基礎上，在糊盒面上直接連接一個網卡結構而形成一個整體，如圖3所示，這就使得改進后的網卡式藥品盒展開后具有5個設計面、一個糊盒面以及上下搖翼仔和插舌，使得改進后的網卡式藥品盒結構能夠通過改進的成型設備“一次成型”，實現高效、大批量機械化復制生產從而提升了工作效果。

圖2

圖3

其次對現有技術的扣折成型的配件總成進行改造，在對需要成型的網卡盒進行第一次折疊的第一折疊機構后面再增加第二折疊機構，并在第二折疊機構上增加對網卡盒轉向的轉向輪以及使網卡盒第一折疊處保持折疊狀態的吹嘴，使成型設備具有對需要成型的網卡盒進行第二次連續折疊的功能，得到雙折疊式內托網卡盒黏合配件總成，并且網卡盒黏合配件總成的上、下兩部分第一次安裝調試后，以后生產上、下對準，不用再調節。

圖4和圖5的藿香正氣口服液和喘可治注射液的網卡盒，以質地較硬、價格低廉的白卡紙為材料，結合網卡間隔的結構設計優化，結合雙折疊式內托網卡盒成型設備，實現“一次成型”，無多余附加工序，成型結構牢固、效率高、損耗低。另外，此包裝結構設計及雙折疊式內托網卡盒成型設備拓展性強，可以根據實際需要，應用于不同的網卡盒生產。

圖4

圖5

雙折疊式內托網卡盒生產速度能達到17000個/小時左右，由于生產過程節省了一次，使得生產效率提高了50%，減少過程損耗約2%，實現網卡盒一次生產、兩次折疊的同時降低了生產損耗目的，并避免了擦花和走歪網卡盒的可能。根據不同產品的成型工藝，從包裝結構設計入手，研究合理的、科學的、創新的結構設計，并結合一定的設備改造，可以改善產品與包裝、包裝與人、人與環境之間的關系，踐行綠色包裝、環保包裝的理念，具有可持續發展性。