抽油機減速箱新型蓋板的研制與應用

張志剛

【摘 要】 抽油機減速箱的潤滑油需求數量與質量進行檢查時，可通過減速箱后側的觀察孔來進行，油位在兩觀察孔之間為合格，可從放油孔取潤滑油樣進行分析。但是受油區治安環境的影響，抽油機減速箱的觀察孔和放油孔及減速箱蓋板都被焊死了，這樣就增加了減速箱齒輪、機油例行檢查工作的難度。針對以上問題，小組人員經過現場調研、討論研究，利用防盜門鎖的原理設計應用了抽油機新型減速箱蓋板，實現了抽油機減速箱蓋板的快速開啟和關閉，降低了操作人員對抽油機減速箱例行檢查保養的勞動強度，提高了安全系數，縮短了設備檢查時的停井時間，減少了抽油井的產量損失。

【關鍵詞】 減速箱蓋板 固定 快速開啟

引 言

游梁式抽油機采油，是各油田常用的機械采油方式，因其具有工作可靠，野外適應性強等優點，成為了采油生產現場應用最廣泛的機械采油方式。在生產過程中，減速箱將電動機的高速旋轉運動變速為曲柄的低速旋轉運動，起著減速和增加扭矩的作用，所以需要經常對減速箱的潤滑油質油量進行檢查，以確保抽油機的正常運轉。在檢查抽油機減速箱齒輪的工作狀況，及潤滑油質油量檢查時，需要將減速箱蓋板打開，減速箱蓋板由10條螺絲固定，拆裝過程復雜，部分受油區治安環境影響而被焊死的減速箱蓋板，則需要動用氣割，才能打開，費時費力，勞動效率低下，增加了工作難度及操作過程中的風險因素。

1.目前現狀

目前，在正常情況下，減速箱蓋板由10條螺絲固定在減速箱上，在檢查減速箱內機油需求數量、質量及齒輪的工作狀況時，須拆卸固定螺絲后方能打開蓋板，費時費力。檢查后出現螺絲上不全，或不緊固的情況，導致蓋板關閉不嚴。被焊接過的減速箱蓋板，在焊接和用氣割打開的過程中，減速箱蓋板的橡膠墊圈，極易被燒壞，由于抽油機采用的飛濺式潤滑，造成蓋板漏油，同時給減速箱齒輪和機油檢查帶來了困難。

2.新型減速箱蓋板的設計方案

通過查閱技術書籍、互聯網、找專家咨詢后，運用“頭腦風暴法”展開討論，在防盜門鎖的啟示下，最終確定舍棄減速箱蓋板原有的10條固定螺絲，改為從內部固定，實現快速高效的開啟。針對減速箱口為鑄造件，尺寸數據不完全相等這一問題，提出減速箱蓋板的鎖止方案：利用彈簧的推力推支鎖舌實現鎖緊。通過查機械設計手冊得知，鋼的最大自鎖角為100。將鎖舌設計成100角，用彈簧的推力動作，靠彈簧的推力和自鎖角實現蓋板的鎖緊。

2.1密封條的選擇

為了避免蓋板與減速箱本體之間滲漏機油，我們選擇了中空耐油密封橡膠條壁厚壁厚1.5mm，壓縮厚度2mm。

2.2鎖體的要求

由于減速箱箱口在鑄造過程中厚度存在差異，鎖體須能鎖住不同厚度尺寸的箱口，我們對減速箱箱口進行了統計調查。

通過調查表我們發現減速箱箱口最大厚度38mm，最小厚度36mm，平均厚度37.5mm，密封條的壓縮厚度為2mm因此在設計鎖體鎖舌時其適用范圍為40mm（38+2）至38mm（36+2）之間，考慮到增大適用范圍，鎖舌使用范圍為應在37～41mm之間。

2.3蓋板的設計

方案中新型蓋板的鎖塊由鎖舌、鎖體和彈簧三部分組成，鎖舌可在鎖體內滑動，鎖舌的斜面為100角，在彈簧力的作用下，與減速箱口緊密相貼在一起。四個鎖塊在新型蓋板的上下各布置二個，上部兩個左右分布，便于蓋板的開啟和關閉。

2.3.1依據門鎖原理對蓋板鎖舌進行了設計：根據蓋板鎖舌與箱體壁厚，對蓋板鎖支架進行了設計.

2.3.2我們根據凸輪原理設計了蓋板鎖

2.3.3凸輪式蓋板鎖鑰匙的設計。

2.3.4限位擋板的設計

考慮到新型蓋板無固定螺絲，只有活動鎖塊，蓋板的固定點減少，為防止蓋板在減速箱體上滑動，我們對蓋板加裝了限位，將蓋板周圍加裝一圈限位擋板，高度10mm。即可解決該問題，同時增加蓋板的強度。

2.4新型減速箱蓋板組裝圖

設計方案中的新型蓋板鎖塊由鎖舌、鎖體和彈簧三部分組成，鎖舌可在鎖體內滑動，鎖舌的斜面為100角，在彈簧力的作用下，與減速箱口緊密相貼在一起。四個鎖塊布置在新型蓋板的上下各布置二個，上部兩個左右分布，便與蓋板的開啟和關閉。

3現場應用與效果評價

新型減速箱蓋板加工完成后，于2017年1月15日至7月20日在的抽油機減速箱上安裝應用，拆裝方便快捷靈活，密封良好。另外在鎖塊的下方安裝防脫保護罩，防止鎖塊部件及其它臟物落入減速箱內，影響減速箱的正常工作。可以看出，使用新型減速箱蓋板后，平均檢查耗時1min12s，不足2min，較原來普通的減速箱蓋板的檢查方式（25.6min），由10顆螺栓固定，拆卸螺栓用時長，操作者容易疲勞而形成安全隱患；新型減速箱蓋板快捷方便，降低勞動強度，提高勞動效率。

4結論

抽油機減速箱新型快速開啟式蓋板，有效的解決了過去減速箱蓋板拆裝困難，耗時長的問題，方便了抽油機二保和一保時，對抽油機減速箱內部工作狀況的檢查，增設的呼吸通道，有效的平衡了減速箱內外的壓力，全面保障了抽油機減速箱的正常運轉。

【參考文獻】

[1] 王新純.，油田機械加工，石油工業出版社，2005

[2] 陳憲侃葉利平谷玉洪，抽油機采油技術，石油工業出版社，2004

[3] 何生厚.油氣開采工程師手冊.中國石化出版社，2005