燒結機智能潤滑系統淺析

武領臣 梁景鑫

摘 要：本文所述燒結機智能集中潤滑系統能夠自動調整適應各種潤滑要求，能夠以燒結機現場溫度或者不同部位潤滑要求的差異進行自動控制。燒結機使用壽命直接受到集中潤滑系統選用和維護是否合理的影響，為此，應當加強對智能潤滑系統應用的研究分析。

關鍵詞：燒結機；智能潤滑系統；應用

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2018.17.117

1 概述

潤滑技術在冶金設備中起著不可或缺的作用，企業想要順利生產，有賴于精確可靠的潤滑裝置系統。燒結機等設備維護管理中，最為重要的工作內容之一就是保證機械設備的潤滑科學性。通過實踐能夠發現，為了能夠有效提高設備運行效果，延長設備使用壽命，將設備零件損耗降低，達到節約能源的目的，應當充分做好潤滑工作，將設備的摩擦、磨損降低。

燒結機干油集中潤滑， 長期以來都是采用雙線流出式的潤滑方式， 這種潤滑方式對給油點是否供油、 油量是否適量不易判斷、調節， 容易造成設備因失油而加速磨損。本文重點介紹了智能集中潤滑系統燒結機上的應用。

2 智能集中潤滑系統簡介

2.1 燒結機智能潤滑系統

（1）主控系統。本文所述燒結機采用的主要控制系統是德國西門子可編程控制器，能夠通過計算機完成操作過程且可以在屏幕上顯示。

（2）輸送裝置。用調壓范圍0～40MPa的高壓油泵輸送潤滑劑，潤滑劑通過管道抵達各個潤滑點。

（3）執行部件。主要執行部件為電磁給油器，按照各個潤滑點的序號系統會單獨按照次序供油，保證油壓的正常。

（4）檢測部件。系統檢測部件為高靈敏度流量傳感器，對每個潤滑點的供油狀態進行實時檢測，然后將檢測得到的結果傳送到主控系統中，如果參數出現問題系統會及時報警，維修人員及時維修。

2.2 系統工作原理圖

2.3 系統功能簡介

（1）潤滑系統額定供油壓力為40MPa；潤滑點接口處的給油壓力不低于0.5MPa；

（2）電磁給油器、流量傳感器及電纜容易受到高溫、摩擦等因素影響發生故障，為此，應當做好防油防水、防高溫的等保護措施。

（3）通過系統可以對被監測對象的特點和要求進行反應，人們可以通過監測結果確定系統運行狀況，從而更好地進行維護保養。

（4）應當根據油器最大優良設定選擇油器類型。

（5）電控配置：1）每套系統均兩臺電動干油泵，可手動、自動切換；一用一備；2）系統采用先進的信號處理技術、計算機技術、人工智能技術，運行于中文WINDOWS操作系統中；3）實時準確地監測到相應的參數，以機械結構示意圖（主監視圖和單臺機組監視圖）和動態畫面等形式顯示各測點的狀態。有故障時自動閃色報警和鳴叫報警；4）系統包括兩種狀態，分別為手動控制和自動控制；5）電動干油泵和補脂泵為開關連鎖油位，能夠對加油進行自動控制同時能夠將電動加油運行信號顯示出來；6）數據存儲設備的配置容量較大，保證能夠將歷史數據和當月實測和統計數據存儲于設備中。可以手動備份或者刪除數據內容，進行管理；7）給脂量和給脂間隔時間的調整要充分結合現場的潤滑情況；8）對每個潤滑點的運行狀態都能夠實時監測并反映出來。

（6）軟件功能：1）系統管理：能對保證系統正常工作的各種參數進行人工設置，為系統實現狀態監測、信息收集和存儲等提供便捷。并且該系統能夠靈活簡便地設置，能夠通過設置密碼和權限對內部數據進行保護。2）數據管理：系統能夠將相關數據信息進行采集和存儲，可自動生成報表，形成數據報表等。3）設備包括兩種狀態，分別為自動和手動。4）在調試、檢修中使用手動狀態。此時控制面板上的數據開關和現場潤滑點相對應，如果將高壓潤滑泵開啟將油注入到主管路中，將對應的軟化點數據按下，執行相應的動作，開通油路，潤滑點中注入潤滑脂。5）正常工作狀態下為自動控制狀態。按照程序要求，主控系統會對高壓潤滑泵進行自動控制，并且監控設備運行狀態。6）主控系統會在自定潤滑狀態下將每個潤滑點的供油給油時間和狀態進行顯示和記錄。主控系統會在出現故障時采取有效的處理措施，如果措施無效將發出報警信號，維修人員將采取有效處理辦法。

3 智能集中潤滑系統優點分析

普通集中潤滑系統和傳統人工手動加油各自有著自身的優勢和劣勢。燒結機設備有著較多的潤滑點，較長的系統戰線，在供油過程中軸承符合輕重、背壓高低、阻力大小等因素都會對潤滑點供油產生一定影響，導致實際給油量難以切實符合燒結機的實際要求，供油量會出現一定問題。而大多時候很難及時發現潤滑點發生失效問題，長期以來，只能依靠定期檢查和維修加油來維持設備運行。

智能集中潤滑系統優點：

（1）自由排序 ，按需供油：供油秩序可以根據實際需要自由選擇；根據實際需要設定每點的供油量；根據需要設定每點給油時間、間隔時間。

（2）逐點檢測 ，及時反饋：對潤滑脂在管道內的位移信號進行檢測，檢測方法和壓差等信號不同；對各個潤滑點的供油狀態進行準確檢測；及時反饋檢測的結果。

（3）查詢故障：在計算機屏幕上顯示智能判斷的各個故障點的位置；對每個潤滑點、潤滑元件故障進行準確判斷；系統中包含故障類型數據庫。

（4）遠程監控，人工操作：每個潤滑點的供油狀態得到真是反應，工作人員可以對現場情況實時掌控；通過智能監控系統能夠遠程監控潤滑點情況；相關人員可以通過計算機調整供油參數，還可以通過計算機切換手動、自動控制方式。

（5）能夠手動進行給油和檢測工作，能夠實現設備之間的連鎖。便于系統進一步拓展，能夠便捷地增加潤滑點，增加過程中不會對原系統的分配形式產生影響，可以通過電腦簡單地調整。

4 結束語

燒結機的智能潤滑系統改變了傳統單線、雙線的潤滑方式，改進了結構布置、設備配置，更有助于設備的潤滑。

參考文獻：

[1]周家翠.智能潤滑系統在燒結機上的應用[J].設備管理與維修，

2010（06）：52-54.