岳子惠
摘 要:在國內油氣儲存和運輸的過程中,油氣運輸管道是最具有影響力的設施之一,但是在其使用的過程中往往存在各種環境因素的影響,導致管道非常容易發生腐蝕現象,這會對油氣的運輸工作造成非常嚴重的損害,為之后的使用埋下嚴重的安全隱患。隨著我國油氣管道運輸的發展,解決管道的防腐問題已經成為國內油氣儲運研究工作者的重點項目。這篇文章通過對目前國內油氣儲運中會對管道造成腐蝕問題的多個因素進行了闡述和分析,采取一些措施來降低油氣在運輸過程中的安全隱患問題,為未來國內的油氣安全儲運提供一定的理論幫助。
關鍵詞:油氣管道;腐蝕原因;防護措施
1 造成油氣儲運過程中油氣管道腐蝕的影響因素分析
有關資料表明,在國內的油氣儲運過程中會發生許多不同的問題,其中腐蝕問題最為常見,盡管許多油氣儲運工作者已經對這個問題進行了很長時間的研究,但是總體來說效果并不是太明顯。眾所周知,在油氣的運輸過程中,管道腐蝕是影響油氣儲運效率的重要因素之一,油氣管道的腐蝕越嚴重,那么對于油氣的運輸效率影響就越大,而目前最常見的影響因素大致有以下三點:
1.1 外部環境因素
外界的環境因素影響是油氣儲運過程中使管道發生腐蝕的最重要因素,比如說管道鋪設地的溫度、土壤的酸堿度、以及管道鋪設當地的天氣等,都很大程度上影響該區域內管道的腐蝕和運輸情況。盡管許多施工單位都會針對這些問題,在施工前期就對管道工程的相關安裝步驟和安裝人員做出準備,但是由于很多管道都會埋在地下十米左右,這就使得在后期對管道的管理和維護變得非常困難,同時隨著越來越長時間的使用,地質環境也會逐漸發生變化,這也會使油氣管道的腐蝕問題變得越來越嚴重。
1.2 施工環境因素
在油氣管道鋪設的過程中,在施工過程中也會存在各種各樣的不確定性因素,對于管道的后期工作也會造成不同程度的腐蝕。在實際的管道鋪設過程中,施工材料、施工人員、施工技術等都會對油氣管道的后期抗腐蝕性能產生非常大的影響,假如操作不當,就會使得管道非常容易受到腐蝕的危害。特別的在油氣管道的施工過程中,施工人員的不正確施工方法和違規的操作,很容易使得油氣管道在后期使用過程中遭受腐蝕的危害。
1.3 油氣管道自身因素
由于油氣管道的材料不同,導致管道的自身性質不同,也就使得管道的抗腐蝕效果也各不相同。一般情況下,油氣都是從石油中提取出來的,油氣中的主要成分是甲烷和乙烷等可燃性化學物質,它們的化學結構較為復雜,這些化學物質在運輸和儲存的過程中如果處理不當,比如受到撞擊和擠壓等物理碰撞之后,會減弱其原始狀態下的抗腐蝕性質,造成一定程度的安全隱患。
2 油氣管道腐蝕的有效防護策略
2.1 油氣管道內部腐蝕的防護措施
首先,要對管道所要運輸的油氣進行干燥處理。如果不事先對其進行水分處理,那么在運輸的過程中就非常容易對管道造成腐蝕作用,如果進行了有效的水分處理,會大大降低管道在運輸過程中的腐蝕現象。此外,也要對管道的內壁進行一定的抗腐蝕處理。因為在油氣運輸的時候,難免存在一些物質會對管道內部造成一定的腐蝕作用,在長時間的作用下就會對管道造成不同程度的腐蝕。如果提前對管道內部進行抗腐蝕處理,那么就會大大的降低這種腐蝕現象的產生。
2.2 油氣管道外部腐蝕的防護措施
第一,對油氣管道進行電化學保護,很多情況下油氣管道的腐蝕都是電化學腐蝕,所以有必要對管道進行電化學保護。其中陰極保護法是比較常見的一種保護技術,陰極保護法就是對發生腐蝕的金屬施加電流,這樣可以使其變成陰極,能夠抑制金屬中的電子轉移,從而減弱或者避免腐蝕現象的發生。一般情況下陰極保護可以分為兩種,一種是對保護金屬外加電流,這種保護方法一般都應用在保護大型或土壤電阻率較高的油氣管道。另一種是犧牲陽極的陰極保護法,這種方法一般是用來保護小型或者電阻率較低的油氣管道。
第二,可以采用防腐蝕涂層進行保護。首先在進行管道的選材之前,要根據鋪設的土壤環境、大氣環境和天氣情況來選擇最適合使用的防腐蝕涂層。另外,大氣對于低合金鋼的腐蝕能力較弱,即使是將合金材料放置在空氣中也不會受到太大的腐蝕。然后,使用液體涂料作為油氣管道的保護層也比較常見,一般比較常見的是厚漿型環氧液體涂料和聚氨酯液體涂料,由于這兩種涂料的綜合性能很好,所以目前的應用非常廣泛。此外還會在管道內部噴涂多層材料來增強管道的抗腐蝕性能,比如說對海底管道噴涂環氧粉末之外,還要再加上聚乙烯或者聚丙烯帶,同時使用這些材料,會大大地提升管道的抗腐蝕能力。
3 結語
總的來說,國內的油氣項目發生非常迅速,只有同時提升油氣運輸的效率和安全性,才能夠提升國內油氣運輸的整體質量,確保各個項目的發展需求。但是目前國內的油氣管道的抗腐蝕技術還存在一些有待解決的問題,需要相關技術人員進一步來解決和完善,這樣才能增強管道在各個管徑下的抗腐蝕性能,進而為國內的油氣項目發展奠定堅實的基礎。
參考文獻:
[1]郝敏,陳保東.油氣管道腐蝕原因及主要防護措施[J].石油庫與加油站,2005(4):37-39.
[2]王姝琦.關于油氣管道腐蝕原因及主要防護措施探討[J].中國石油和化工標準與質量,2014(6):111.
[3]孫桂蘭.慶哈輸油管道腐蝕原因與防護措施研究[D].北京:中國石油大學,2006.