淺析化工設(shè)備防腐原因及措施

李益涵

摘 要：由于化工行業(yè)自身的特性，大多數(shù)化工設(shè)備都含有腐蝕性介質(zhì)，而設(shè)備腐蝕性介質(zhì)越多，越容易受到腐蝕，而且腐蝕速度更快，所以設(shè)備的腐蝕度比其他行業(yè)更高更嚴(yán)重。如果減少腐蝕物質(zhì)的添加，又會(huì)制約設(shè)備功能的發(fā)揮，給企業(yè)帶來經(jīng)濟(jì)損失。因此，化工行業(yè)最需要的是有效完善的防腐措施。而我國化學(xué)工藝水雖然有了很大的發(fā)展，化工設(shè)備的防腐技術(shù)越來越高超，但仍存在一定的缺陷，這種漏洞仍會(huì)對設(shè)備使用壽命造成威脅。，本文先就化工設(shè)備的腐蝕原因加以分析，進(jìn)而提出了防腐措施。

關(guān)鍵詞：化工設(shè)備 腐蝕原因 防腐措施

化工設(shè)備常常處于復(fù)雜的環(huán)境當(dāng)中，在運(yùn)行的過程中要受到潮濕以及電化學(xué)腐蝕等干擾，比較容易出現(xiàn)腐蝕問題，若化工設(shè)備一旦遭到腐蝕，便會(huì)直接降低設(shè)備的性能，難以保障其穩(wěn)定性和安全性，不僅會(huì)導(dǎo)致資源浪費(fèi)，還會(huì)導(dǎo)致一些安全隱患，對化工生產(chǎn)及人員構(gòu)成極大的安全威脅。

1、化工設(shè)備的腐蝕原因

1.1內(nèi)部原因

在化工設(shè)備腐蝕內(nèi)部原因方面主要包含了下列四點(diǎn)：第一，設(shè)備自身抗腐蝕能力比較差，難以保障設(shè)備防腐整體性，化工設(shè)備多為金屬材質(zhì)，材質(zhì)本身防腐能力比較弱，進(jìn)而影響化工設(shè)備性能；第二，化工設(shè)備經(jīng)常要接觸到不同介質(zhì)，這些介質(zhì)會(huì)對設(shè)備會(huì)有極大的腐蝕，譬如腐蝕性溶液是化工設(shè)備經(jīng)常要接觸到的介質(zhì)，溶液種類和性質(zhì)不同對于設(shè)備的腐蝕情況也會(huì)有一定差別，但總的來說，這些溶液或多或少都會(huì)腐蝕化工設(shè)備；第三，化工設(shè)備配置零件是抗腐蝕薄弱環(huán)節(jié)，設(shè)備零件部位一旦遭受腐蝕，便會(huì)逐漸破壞整個(gè)設(shè)備的保護(hù)層，進(jìn)而使得設(shè)備被腐蝕；第四，化工設(shè)備外形設(shè)計(jì)也會(huì)誘發(fā)一些腐蝕情況出現(xiàn)，譬如設(shè)備設(shè)計(jì)有一些積水或者物質(zhì)堆積部位，容易引起腐蝕現(xiàn)象。

1.2 外部原因

化工企業(yè)在實(shí)際應(yīng)用化工設(shè)備時(shí)會(huì)受到外部環(huán)境的影響與腐蝕，化工生產(chǎn)出的氧氣、酸堿等直接接觸化工設(shè)備，導(dǎo)致機(jī)械設(shè)備被腐蝕。化工生產(chǎn)中還涉及很多化工原理，化工原料與設(shè)備等接觸，使得設(shè)備受到外界環(huán)境的影響，進(jìn)而出現(xiàn)腐蝕的現(xiàn)象，使得設(shè)備的運(yùn)行質(zhì)量受到影響。高溫、高壓環(huán)境下，化工設(shè)備的運(yùn)行效率也會(huì)受到影響，遭到腐蝕。若化工設(shè)備的內(nèi)部以及外部同時(shí)遭受腐蝕，主要是由于設(shè)備長時(shí)間的處于化工企業(yè)的溶液中，導(dǎo)致設(shè)備的各個(gè)部位就會(huì)受到腐蝕，進(jìn)而影響整個(gè)設(shè)備的安全系數(shù)與使用質(zhì)量，會(huì)出現(xiàn)資源浪費(fèi)的現(xiàn)象，進(jìn)而影響到化工企業(yè)的生產(chǎn)以及成本。

2、化工機(jī)械設(shè)備的防腐蝕措施

2.1 提高防腐工作人員的素質(zhì)

隨著化學(xué)工業(yè)的不斷發(fā)展，化工設(shè)備性能不斷提高，有關(guān)設(shè)備的防腐技術(shù)不斷進(jìn)步，也對防腐工作人員提出了更高的要求。因此，要做好全面完善的化工設(shè)備防腐工作就需要不斷提高相關(guān)防腐工作人員的專業(yè)素質(zhì)，要求工作人員緊跟時(shí)代的步伐，自我更新專業(yè)知識(shí)，不斷學(xué)習(xí)以掌握最先進(jìn)的防腐技術(shù)。基于此，化工企業(yè)需要對防腐工作人員經(jīng)營專業(yè)測試和定期培訓(xùn)，以提高防腐技能。定期考核和監(jiān)督機(jī)制則可以有效對設(shè)備進(jìn)行防腐控制，要求工作人員嚴(yán)格按照防腐標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作，以保證化工設(shè)備的安全生產(chǎn)，避免發(fā)生不可逆轉(zhuǎn)的損失。

2.2 緩蝕劑的正確使用

緩蝕劑常用于加入緩蝕體系中，降低金屬腐蝕速度的微量化學(xué)物質(zhì)，其劑量很小，不能影響金屬內(nèi)化學(xué)介質(zhì)的腐蝕傾向，但可以在表面形成一層保護(hù)膜或吸附膜，從而保護(hù)了作為電極的金屬表面，減慢電化學(xué)腐蝕速度。由于緩蝕劑造價(jià)低，用量少，對使用者和使用場地沒有特殊要求，因而被廣泛運(yùn)用于化工設(shè)備防腐措施中。然而，要想達(dá)到正確使用緩蝕劑，有效降低腐蝕速度的效果，就需要工作人員利用精確儀器計(jì)算出緩蝕劑使用的劑量和添加量，以滿足金屬化學(xué)介質(zhì)防腐的要求。從上述觀點(diǎn)可以看出，大多數(shù)化工設(shè)備是由金屬建造，而金屬設(shè)備中的化學(xué)介質(zhì)濃度又與金屬腐蝕速度有直接的密切的關(guān)系。在化學(xué)介質(zhì)本身的腐蝕性和環(huán)境的特殊性的雙重作用下，化學(xué)介質(zhì)中的有害物質(zhì)會(huì)對設(shè)備產(chǎn)生腐蝕。因此，除了嚴(yán)格控制化工設(shè)備焊接時(shí)周圍的溫度，還要適量添加緩蝕劑，起到雙重保險(xiǎn)防腐的效果。

2.3 材料防腐蝕

化工設(shè)備的防腐措施中，首先就要針對材料提出防腐措施，從材料上降低化工設(shè)備發(fā)生腐蝕的幾率。通常情況下，化工設(shè)備材料是碳鋼，這種材料的經(jīng)濟(jì)成本低，具有高水平的機(jī)械特征，然而在防腐方面卻缺乏有效性，因而化工設(shè)備材料防腐措施方面可以加入新材料，并根據(jù)化工生產(chǎn)的環(huán)境來合理安排新材料的應(yīng)用。化工設(shè)備防腐材料選擇方面，首先要滿足化工生產(chǎn)的基本性能，譬如需要滿足高溫和高壓要求，再對材料的類型加以確定。化工設(shè)備常見的防腐材料有高強(qiáng)度樹脂材料以及高分子耐熱材料等，用以逐漸替代傳統(tǒng)材料，進(jìn)而提升化工設(shè)備的使用壽命。

2.4 做好防腐設(shè)計(jì)工作

化工設(shè)備防腐工作中，防腐設(shè)計(jì)是極為重要的，依據(jù)結(jié)合化工設(shè)備的實(shí)際需要，做好防腐處理工作，對設(shè)備腐蝕進(jìn)行有效的預(yù)防。防腐設(shè)計(jì)一般是在結(jié)構(gòu)和工藝兩個(gè)方面中體現(xiàn)的。防腐設(shè)計(jì)時(shí)，化工設(shè)備需要按照結(jié)構(gòu)簡單的原則進(jìn)行設(shè)計(jì)，對設(shè)備的外形結(jié)構(gòu)進(jìn)行簡化，保證外形結(jié)構(gòu)中不能出現(xiàn)下凹，減少腐蝕出現(xiàn)的幾率。對于比較特殊的化工設(shè)備，還需要設(shè)計(jì)排水孔，將設(shè)備表面和內(nèi)部的滯留水去除掉，使得設(shè)備更加干燥。保證化工設(shè)備以及構(gòu)件的材料是一致的，連接的部位不能出現(xiàn)太大的縫隙，焊接時(shí)需要做到精細(xì)，結(jié)合化工設(shè)備的設(shè)計(jì)需要，對焊縫處的涂漆工作進(jìn)行科學(xué)的安排。依據(jù)化工設(shè)備的實(shí)際性能，保證結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的科學(xué)合理，將焊縫涂漆的防腐作用充分發(fā)揮出來，使得焊縫連接更加準(zhǔn)確，進(jìn)而更好地發(fā)揮化工設(shè)備的作用，為化工生產(chǎn)提供便利。

2.5 電化學(xué)保護(hù)

電化學(xué)保護(hù)主要是對化工設(shè)備電化學(xué)腐蝕問題進(jìn)行處理，對于化工企業(yè)中的設(shè)備表層，可以使用電化學(xué)保護(hù)措施，使得設(shè)備表面與空氣被隔離開來，將電化學(xué)腐蝕的路徑切斷。電化學(xué)保護(hù)主要是以犧牲陽極來保護(hù)陰極，化工設(shè)比就是電化學(xué)所要保護(hù)的陰極，在化工設(shè)備防腐過程中應(yīng)積極、科學(xué)的使用電化學(xué)保護(hù)防腐，使得設(shè)備更加安全、可靠。

2.6 化工設(shè)備的表面防腐工作

在我國目前的防腐技術(shù)中，化工設(shè)備的表面防腐工作占整個(gè)防腐蝕技術(shù)花費(fèi)的百分之八十左右。因化工設(shè)備表面極易發(fā)生腐蝕現(xiàn)象，所以想要減少設(shè)備維修的直接有效途徑就是做好對表面防腐工藝的處理，以保證設(shè)備具有較高的防腐蝕性能。表面防腐工作充分，可以有效隔離設(shè)備材料和化學(xué)物質(zhì)的直接接觸，避免產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)腐蝕設(shè)備；還可以延緩腐蝕效果發(fā)生，在金屬材料表面形成一層防腐保護(hù)膜。在大多數(shù)行業(yè)中，涂、滲、鍍或者說噴砂和噴涂，是普及使用最廣泛的。何為噴砂，就是在設(shè)備的預(yù)處理過程中將設(shè)備表層的氧化物及生銹層處理干凈。何為噴涂，即在設(shè)備進(jìn)行噴涂之后，在達(dá)到除銹規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的表面噴涂防腐劑。

3、結(jié)語

綜上所述，腐蝕問題是化工設(shè)備經(jīng)常會(huì)遇到的情況，設(shè)備出現(xiàn)腐蝕后會(huì)降低設(shè)備的性能，影響使用壽命，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)導(dǎo)致安全事故的發(fā)生。我們要認(rèn)識(shí)到腐蝕是一個(gè)長期性的過程，并不是短期內(nèi)就形成的，因而對于化工設(shè)備的防腐蝕處理，也必須要堅(jiān)持長效治理，結(jié)合化工設(shè)備的應(yīng)用情況切實(shí)做好設(shè)備的防腐蝕處理工作，采用多種防腐方法和手段，提升化工設(shè)備的安全性。

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