機械加工工藝對零件加工精度的影響及控制

苗宇

摘 要：機械加工零件的精度與加工使用的工藝有很大關聯。同時加工精度也會直接影響到產品的質量。因此，機械產品質量必須要以機械加工工藝為基礎。基于此，本文通過對影響零件加工精度因素的介紹，重點闡述控制機械加工零件精度的相關措施。

關鍵詞：機械加工工藝 零件加工精度 影響因素 控制措施

在科技革命的背景下，新技術對各個行業的發展都起到重要的推動作用。其中，我國的零件加工行業的機械化水平也在不斷上升。另一方面，高端行業的發展對機械加工精度的要求越來越高。機械加工精度在一定程度上會直接影響產品質量。因此研究控制機械零件加工精度的控制措施有利于促進我國工業的進一步發展。

一、機械加工工藝影響零件加工精度的主要因素

1.內在因素

內在因素是影響零件加工精度的直接因素，主要是表現在以下兩個方面：第一，由于工作人員操作不合理導致對零件的加工精度造成影響，在機械安裝方面表現得更加嚴重，主要指的是工作人員沒有嚴格按照安裝流程和步驟進行，設備的不規范，導致在實際運行中難以滿足設計的需要，影響零件的加工情況；第二，零件幾何精度的誤差造成的影響。幾何誤差通常會存在機械加工中，同時在消除上也相對困難。如果設備本身存在誤差，將會對精度造成不利影響。目前機械加工過程中多采用的是大型組合設備，為進一步提升零件的加工精度，就需要保證各零部件的契合程度。而設備在實際工作中，會發生磨損，長期磨損也會影響零件的加工精度。[1]

2.熱變形因素

熱變形對精度的影響具體表現為工件、刀具、機床本身的熱變形等方面。但在加工機械零件方面，影響刀具熱變形的主要原因是因為大部分刀具的熱容量較低，零件在手刀切割的過程中，由于摩擦容易形成較多熱量，同時這種變形程度還會隨著溫度的升高而加重，整個精度也會同步下降。如果加工零件的長度較長，會延長工件的受熱情況，溫度會在切削和摩擦的情況下迅速上升，如果沒有采油有效的降溫措施，工件將發生嚴重變形。另一方面，零件在機床上長期使用，受到熱源因素的影響，也會影響整個機床結構的契合度，嚴重影響設備的運行質量，對于后續零件的加工精度會產生嚴重的不利影響。[2]

3.受力因素

在機械零件的加工過程中，機械設備與零件接觸非常普遍，在加工過程中，零件會受到慣性、重力以及切削力的影響。以上影響盡管不在零件加工的計算范疇內，但在實際上會引起變形情況的發生。部分企業在加工過程中對重力等影響因素不夠重視，將會導致零件的加工精度難以按照設計要求實現。

二、提高機械加工工藝加工精度的措施

1.嚴格控制機械加工工藝制造流程

為進一步降低幾何精度誤差對零件加工精度的影響，零件加工企業在對加工設備進行選擇時，應該做好對比分析，在成本允許的情況下，盡量選擇較好的廠家，同時還應該及時將購買完成的設備進行檢測，重點了解設備本身存在的誤差情況，最終選擇性價比更好的設備。另一方面，對于已經投入使用的設備進行改造時，需要對日常生產中存在的誤差進行科學統計，同時還應該將分析結果記錄在整個機械設備的數據系統中，設備在運行過程中，通過相關指令的作用，會有效消除不必要的誤差，從而提升零件的質量。

2.采取有效手段控制溫度，降低熱變因素影響

機械加工過程中，設備會受到溫度的影響非常嚴重，溫度過高或過低都會對機械設備的運行狀態造成影響。因此需要根據加工零件的實際情況，保證設備工作時處于穩定的溫度區間內。如果溫度過高，就需要采用冷水降溫的方式進行處理，冷水降溫在實際中，主要可以應用于設備反復切割導致出現的摩擦熱，可以在一定程度上避免零件在加工過程中造成的變形，影響零件精度。

3.盡量減少外力因素對零件加工的干擾

在零件加工過程中，零件受到的外力因素主要包括自身的慣性、摩擦力和擠壓力。在摩擦力和擠壓力的雙重影響下，零件的精度將會受到影響。因此降低外力因素對加工精度的影響，就需要減少摩擦力和擠壓力對零件加工過程的影響。第一，在日常零件加工過程中，技術人員需要做好設備的全面檢查工作。比如要檢查設備中固定零件的結合情況，并及時做好修正。第二，具體可以通過定時對機械設備的表面進行打磨處理，從而減少機械設備接觸面的摩擦力，從而有效降低零件中存在的加工誤差，進而降低零件的報廢率，改善企業的經濟效益。

4.改善機械加工工藝加工精度的其他措施

第一，需要不斷完善機械加工設備的系統，通過不斷學習先進的加工工藝，加強對設備系統的維護和管理，確保設備在生產使用過程中可以處于良好的工作狀態。第二，需要對零件加工的流程進行合理規劃，通過減少作業流程，降低不同階段誤差出現的總次數。第三，企業應該重視人才培養，通過采取外出學習、加強培訓的措施不斷提升從業人員的綜合素質，同時還應該做好最新知識體系的更新以及新的專業知識的更新工作，通過提高工作人員的責任心，為機械加工后續發展提供強有力的人力資源。[3]

5.零件加工工藝提升

（1）刀具的選擇。由于銑削零件的對象可以分為平面類零件和曲面類零件，導致對刀具類型的選擇有所不同。具體有：刀銑刀、圓角立銑和錐度銑刀等，由于每種刀具的功能作用有所區別，因此要根據加工零件的具體情況進行選擇。通常出刀的順序主要是先小刀，再大刀。在這個選擇中，需要通過編程做好各類情況的分析選擇。

（2）刀具的切割情況。數控機床的加工應該以實現零件的質量和形狀要求為目的，因此需要使用多種類型的刀具。但在編程控制時，應該重視切割精度對零件表面特性的影響。從而選擇最優的切入方式和切出方式進行設計，最終不斷提高機械零件的表面特性。

結語

綜上所述，機械加工企業的精度要求不斷提高，但實際中影響加工精度的因素眾多，因此需要根據實際情況，通過對各種影響因素的分析，有效控制零件的加工精度，從而不斷提高零件加工的工藝水平，改善零件質量，擴大應用范圍。

參考文獻

[1]周鑫.機械加工工藝對零件加工精度的影響及控制的探討[J].內燃機與配件，2018（02）：106-107.

[2]高晚生.基于機械加工工藝對零件加工精度影響對策的研究[J].科技視界，2015（12）：85+200.

[3]郭向東.機械加工工藝對零件加工精度的影響[J].湖南農機，2013，40（07）：148-149.