連續桿舉升配套技術在結蠟井中的應用

于超

摘 要：遼興油氣開發公司油井分布點多線長面廣，區塊零散，一直依靠天然能量開采，地層虧空嚴重。而油井結蠟一直是困擾油井生產的主要問題之一，連續抽油桿舉升配套技術的使用可以有效延長結蠟的檢泵周期，提高油井生產時率。

關鍵詞：連續桿；結蠟；檢泵

1 緒論

遼興油氣開發公司油井分布零散，主要依靠天然能量開采，地層能量下降快，地層虧空嚴重。部分油井結蠟嚴重，極易造成蠟卡，目前的主要清防蠟方式為熱洗與加藥。由于地層虧空嚴重，洗井返液困難造成熱洗清蠟效果差，特別是一些油層埋深大于2500m的油井，難以實現循環洗井且產能低地層返排周期長、易造成地層污染堵塞，嚴重影響油井生產時率。加藥清防蠟受藥品影響較大，難以達到預期效果。遼興油氣開發公司結蠟情況普遍存在于生產井中，除了日常管理過程中的加藥與熱洗，目前舉升工藝采用的主要解決辦法為電熱采油，主要分為電熱桿和電熱油管。通過電能轉換為熱能，提高原油溫度，防止油井結蠟，降低原油粘度，增大原油流動性，從而達到除蠟、降粘，降低抽油機載荷，提高油井產能的目的。

2 連續桿舉升配套技術

2.1 結蠟井存在問題

（1）部分油井結蠟嚴重，易造成卡桿作業；造成抽油桿上下行負載變大，上沖程載荷增大，下沖程載荷減小，易造成抽油桿拉斷和疲勞斷脫；造成抽油桿撓曲變形，造成桿管偏磨引起桿管、管漏；減小油流通道，增大沖程損失，影響油井泵效；增大抽油機負載，造成耗能增加。（2）熱洗清蠟效果好，但針對地層能量低油井，返液困難，特別是遼興公司某些零散井基本不返液，很難形成循環，達到較好的清防蠟效果；占產周期長，特別是一些低產井，嚴重影響油井檢泵周期；入井流體易造成地層污染，造成近井地帶污染，影響油井產能。（3）目前加藥清防蠟由于受多方面因素的影響，效果較差，特別是對于結蠟井段固結蠟清除效果很難達到較好效果；需要針對不同區塊，不同油井進行適應性分析，藥品適應性無法有效保證；某些化學藥劑儲存和運輸存在一定的風險。（4）電熱采油，效果良好，但是增加了油井耗電量，特別是針對偏磨嚴重油井和泵掛大于2500m的油井檢泵周期較短。

2.2 技術特點

結蠟井連續桿舉升配套技術是由鋼制連續抽油桿、防污染洗井裝置、電熱油管配套使用。

（1）鋼制連續抽油桿是由一整根無接箍的鋼制連續桿組成，桿管接觸由點接觸變為線接觸，表面光滑，延緩偏磨速度；檢泵周期長；抽油桿強度大，適合于深抽井；無接箍連接，有效避免抽油桿斷脫，同時油套空間比較大，可以有效防止結蠟井卡桿；噴防腐層進一步減小了抽油桿的摩擦因子，起到防腐防蠟的功能。（2）抽油桿無接箍，當抽油桿隨著抽油機往復運動時，不會在抽油桿接箍位置產生壓降，加劇油井結蠟；由于表面光滑，油井結蠟均勻，不會再特定位置富集；洗井、加藥后結蠟比較容易處理。（3）防污染洗井裝置是在洗井閥基礎上改進，加上伸縮管，可以有效防止因油管蠕動造成封隔器失效。其與普通洗井閥對比，能夠保證其在井下的使用壽命。防污染洗井裝置其結構能夠保證在較長的檢泵周期使用壽命，與鋼制連續抽油桿配套使用能夠相互配合使用。（4）電熱油管清蠟技術利用集膚效應。當交變電流流過油管及套管時，由于集膚效應的作用，是電流通過油管的外表面和套管的內表面，電阻明顯增大，交變電能在油管及套管上流動式，將電能轉換為熱能，加熱油管內流體，最終達到降低原油粘度、清蠟防蠟效果良好。

3 現場應用效果

鋼制連續抽油桿在遼興油氣開發公司應用效果良好，主要應用范圍為油井防偏磨和深抽增油。在近幾年的應用過程中發現鋼制連續抽油桿結構對于延長結蠟油井檢泵周期效果良好，對于結蠟油井適應性較好。目前實施鋼制連續抽油桿30井次，均屬于結蠟嚴重油井，地層虧空嚴重，洗井清蠟難以實施；主要依靠加藥維持正常生產，平均檢泵周期430天，均未發生應蠟卡造成的檢泵作業。

雙北31-33井，1987年7月23日新井投產，生產井段：3017.0-3090.9m，30.4m/11層。初期日產油70t，不含水。2013年日產油2.4t，日產水0.27t，該井結蠟嚴重，平均檢泵周期268天。2013年3月10日實施連續桿舉升配套技術，泵掛深度2600m，2016年7月3日泵漏檢泵。起出連續抽油桿后，投棒砸泄油器，鐵棒卡在油管結蠟井段。起出井內油管后，發現結蠟嚴重，油管幾乎堵死，連續抽油桿仍能保證油井正產生產，檢泵周期達到1211天，效果顯著。

4 結論

（1）鋼制連續抽油桿由于無接箍、桿管空間大，可以有效延緩油井結蠟造成的桿卡檢泵，延長結蠟油井的檢泵周期，但是鋼制連續抽油桿只能緩解油井因結蠟造成的卡桿檢泵，不能清除油井內的結蠟，需要其他方式配合接觸井內結蠟，進一步延長油井檢泵周期。（2）建議鋼制連續抽油桿配套使用防污染洗井裝置或者電熱油管。（3）良好的生產管理制度是保證結蠟油井檢泵周期的重要一環，建議使用長沖程、慢沖次的工作制度，減少因結蠟造成抽油桿疲勞斷脫、影響油井生產泵效等問題；摸索合理的油井熱洗制度和油管加熱制度，保證油井檢泵周期。

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